CN222077911U - 一种垂直分型无箱生产夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垂直分型无箱生产夹持机构，包括：装载台；第一夹持组件和第二夹持组件，所述装载台底部设有与第一夹持组件和第二夹持组件适配的滑动轨道，所述第一夹持组件和第二夹持组件滑动连接于装载台；第一液压单元和第二液压单元，所述第一液压单元和第二液压单元设置在装载台上并分别与第一夹持组件和第二夹持组件连接；所述第一夹持组件上设有第一夹持件，所述第二夹持组件上设有与第一夹持组件结构相同的第二夹持件，通过移动第一夹持件和第二夹持件来适配不同结构工件的夹持点。本实用新型满足不同规格的工件夹持需要，提高垂直分型无箱生产夹持机构对工件的夹持效果，避免出现工件滑脱的情况。

Description

一种垂直分型无箱生产夹持机构

技术领域

本实用新型属于锻造加工技术领域，尤其涉及一种垂直分型无箱生产夹持机构。

背景技术

垂直分型无箱生产通常应用于金属加工锻造领域，主要特点是在造型、下芯、合箱及浇注过程中,铸型的分型面呈垂直状态(垂直于地平面)的无箱造型法,称为垂直分型无箱造型,又称挤压造型。

铸型的分型面呈垂直状态将导致垂直分型与水平分型不同，可以采用夹持机构从两侧对完成铸造的工件进行夹持提取；在金属件加工领域会有很多异形面结构，固定点位置存在不对称的情况，现有技术中夹持结构的夹持部分无法进行调节以适应不同固定点位置需要，最终会影响到夹持效果严重时会出现滑脱的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种垂直分型无箱生产夹持机构，旨在解决目前现有技术中夹持结构的夹持部分无法进行调节以适应不同固定点位置需要的问题。

本实用新型是这样实现的，一种垂直分型无箱生产夹持机构，包括：

装载台；

第一夹持组件和第二夹持组件，所述装载台底部设有与第一夹持组件和第二夹持组件适配的滑动轨道，所述第一夹持组件和第二夹持组件滑动连接于装载台；

第一液压单元和第二液压单元，所述第一液压单元和第二液压单元设置在装载台上并分别与第一夹持组件和第二夹持组件连接；

所述第一夹持组件上设有第一夹持件，所述第一夹持件滑动于设于第一夹持组件上的导轨，所述第二夹持组件上设有与第一夹持组件结构相同的第二夹持件，通过移动第一夹持件和第二夹持件来适配不同结构工件的夹持点。

优选地，所述第一夹持组件还包括推动部和与推动部连接的夹持部，所述推动部设于装载台内部，而所述夹持部自滑动轨道延伸至装载台外部。

优选地，所述夹持件包括：

滑动部，所述滑动部装配于导轨内部；

压板，所述压板自导轨延伸至夹持部内部并与滑动部连接；

夹爪，所述夹爪设于压板远离滑动部的一端；

所述滑动部通过沿着导轨移动改变压板与夹爪的相对位置以适配不同工件的固定点。

优选地，所述导轨设置在夹持部远离推动部的端面。

优选地，所述导轨上设有不低于三组的夹持件。

优选地，所述滑动部靠近夹爪一侧设有限位碰珠，所述导轨上设有限位槽与限位碰珠适配；

优选地，所述第一夹持组件第二夹持组件结构相同，对向布置在装载台下方。

优选地，所述第一液压单元和第二液压单元设置在装载台的两端，所述第一液压单元与第一夹持组件连接，所述第二液压单元与第二夹持组件连接。

优选地，所述装载台内还设有导向模块，所述导向模块包括：

第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆之间平行布置，所述第一导向杆和第二导向杆贯穿第一夹持组件第二夹持组件；

安装座，所述安装座固定于装载台上，所述第一导向杆和第二导向杆设置在安装座内。

优选地，所述第一夹持组件第二夹持组件上均设有适配第一导向杆和第二导向杆的贯穿孔。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

1、本实用新型所提供的垂直分型无箱生产夹持机构通过移动第一夹持件和第二夹持件来改变夹持点的位置，来满足不同规格的工件夹持需要，提高垂直分型无箱生产夹持机构对工件的夹持效果，避免出现工件滑脱的情况。

2、本实用新型所提供的垂直分型无箱生产夹持机构通过第一导向杆和第二导向杆除了承担导向作用还会额外向第一夹持组件和第二夹持组件提供支撑力，减少第一夹持组件和第二夹持组件的承压。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种垂直分型无箱生产夹持机构的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种垂直分型无箱生产夹持机构正视图。

图3是本实用新型提供的一种垂直分型无箱生产夹持机构的导向模块结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种垂直分型无箱生产夹持机构的中第一夹持组件的结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种垂直分型无箱生产夹持机构的若干组夹持件分布结构示意图。

图6是本实用新型提供的一种垂直分型无箱生产夹持机构的第一夹持件结构示意图。

图7是本实用新型提供的一种垂直分型无箱生产夹持机构的限位碰珠和限位槽结构示意图。

附图标记说明

100、装载台；210、第一夹持组件；211、推动部；212、夹持部；213、第一夹持件；2131、压板；2132、滑动部；2133、夹爪；2134、限位碰珠；214、导轨；220、第二夹持组件；310、第一液压单元；320、第二液压单元；410、第一导向杆；420、第二导向杆；430、安装座。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种垂直分型无箱生产夹持机构，如图1-图7所示，所述一种垂直分型无箱生产夹持机构，包括：

装载台100，所述装载台100设置于垂直分型无箱生产设备上方；

第一夹持组件210和第二夹持组件220，所述第一夹持组件210和第二夹持组件220滑动连接于装载台100；

第一液压单元310和第二液压单元320，所述第一液压单元310和第二液压单元320设置在装载台100上并分别与第一夹持组件210和第二夹持组件220连接；

所述第一夹持组件210上设有第一夹持件213，所述第一夹持件213滑动于设于第一夹持组件210上的导轨214，所述第二夹持组件220上设有与第一夹持组件210结构相同的第二夹持件，通过移动第一夹持件213和第二夹持件来适配不同结构工件的夹持点；

在本实施例中，所述装载台100悬设于垂直分型无箱生产设备上方，主要为第一夹持组件210和第二夹持组件220提供支撑点；所述装载台100底部设有与第一夹持组件210和第二夹持组件220适配的滑动轨道；

而所述第一夹持组件210主要包括推动部211和夹持部212，所述推动部211设于装载台100内部，而所述夹持部212自滑动轨道延伸至装载台100外部，所述导轨214则是设置在夹持部212上，所述第一夹持组件210和第二夹持组件220的结构相同，对称布置在装载台100上，所述第一夹持组件210和第二夹持组件220沿着滑动轨道对向移动；

所述第一液压单元310和第二液压单元320设置在装载台100的两端，所述第一液压单元310和第二液压单元320采用现有技术中液压推杆技术，所述推杆贯穿装载台100侧壁与第一夹持组件210或者第二夹持组件220连接，所述第一液压单元310与第一夹持组件210连接并通过第一液压单元310推动力往返于滑动轨道，所述第二液压单元320与第二夹持组件220连接并通过第二液压单元320推动；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述装载台100内还设有导向模块，所述导向模块包括：

第一导向杆410和第二导向杆420，所述第一导向杆410和第二导向杆420之间平行布置；

安装座430，所述安装座430固定于装载台100上，所述第一导向杆410和第二导向杆420设置在安装座430内；

在本实施例中，所述推动部211上设有贯穿孔，所述第一导向杆410和第二导向杆420装配在第一夹持组件210，所述第一夹持组件210在第一液压单元310的作用下沿着第一导向杆410和第二导向杆420往返移动；所述第二夹持组件220在第二液压单元320作用下沿着第一导向杆410和第二导向杆420往返移动；所述第一导向杆410和第二导向杆420除了承担导向作用还需要向第一夹持组件210和第二夹持组件220提供支撑力，减少第一夹持组件210和第二夹持组件220的承压；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述第一夹持件213包括：

滑动部2132，所述滑动部2132装配于导轨214内部；

压板2131，所述压板2131自导轨214延伸至夹持部212内部并与滑动部2132连接；

夹爪2133，所述夹爪2133设于压板2131远离滑动部2132的一端；

所述滑动部2132通过沿着导轨214移动改变压板2131与夹爪2133的相对位置以适配不同工件的固定点；

在本实施例中，所述第一夹持件213滑道式设计可以通过移动第一夹持件213来改变第一夹持件213的位置，在特殊结构的工件加工过程中通过改变第一夹持件213位置来改变垂直分型无箱生产夹持机构的夹持点，来满足不同规格的工件夹持需要，提高垂直分型无箱生产夹持机构对工件的夹持效果；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述导轨214上设有不低于三组的第一夹持件213；依靠第一夹持件213配合移动为工件提供更多的固定点；

本实用新型进一步优选实施例中，所述滑动部2132靠近夹爪2133一侧设有限位碰珠2134；所述限位碰珠2134与导轨214上设有限位槽适配；

在本实施例中，所述限位碰珠2134和限位槽采用现有技术手段，主要通过限位碰珠2134和限位槽减少第一夹持件213横向滑移，虽然第一夹持件213主要承受压力方向与导轨214垂直，但是所述碰珠2134和限位槽可以减少在夹持状态下第一夹持件213与导轨214相对移动，提高结构的稳定性；

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种垂直分型无箱生产夹持机构，其特征在于，包括：

装载台(100)；

第一夹持组件(210)和第二夹持组件(220)，所述装载台(100)底部设有与第一夹持组件(210)和第二夹持组件(220)适配的滑动轨道，所述第一夹持组件(210)和第二夹持组件(220)滑动连接于装载台(100)；

第一液压单元(310)和第二液压单元(320)，所述第一液压单元(310)和第二液压单元(320)设置在装载台(100)上并分别与第一夹持组件(210)和第二夹持组件(220)连接；

所述第一夹持组件(210)上设有第一夹持件(213)，所述第一夹持件(213)滑动于设于第一夹持组件(210)上的导轨(214)，所述第二夹持组件(220)上设有与第一夹持组件(210)结构相同的第二夹持件，通过移动第一夹持件(213)和第二夹持件来适配不同结构工件的夹持点。

2.如权利要求1所述的一种垂直分型无箱生产夹持机构，其特征在于，所述第一夹持组件(210)还包括推动部(211)和与推动部(211)连接的夹持部(212)，所述推动部(211)设于装载台(100)内部，而所述夹持部(212)自滑动轨道延伸至装载台(100)外部。

3.如权利要求2所述的一种垂直分型无箱生产夹持机构，其特征在于，所述第一夹持件(213)包括：

滑动部(2132)，所述滑动部(2132)装配于导轨(214)内部；

压板(2131)，所述压板(2131)自导轨(214)延伸至夹持部(212)内部并与滑动部(2132)连接；

夹爪(2133)，所述夹爪(2133)设于压板(2131)远离滑动部(2132)的一端；

所述滑动部(2132)通过沿着导轨(214)移动改变压板(2131)与夹爪(2133)的相对位置以适配不同工件的固定点。

4.如权利要求3所述的一种垂直分型无箱生产夹持机构，其特征在于，所述导轨(214)设置在夹持部(212)远离推动部(211)的端面。

5.如权利要求4所述的一种垂直分型无箱生产夹持机构，其特征在于，所述导轨(214)上设有不低于三组的第一夹持件(213)。

6.如权利要求5所述的一种垂直分型无箱生产夹持机构，其特征在于，所述滑动部(2132)靠近夹爪(2133)一侧设有限位碰珠(2134)，所述导轨(214)上设有与限位碰珠(2134)适配的限位槽。

7.如权利要求6所述的一种垂直分型无箱生产夹持机构，其特征在于，所述第一夹持组件(210)第二夹持组件(220)结构相同，对向布置在装载台(100)下方。

8.如权利要求1所述的一种垂直分型无箱生产夹持机构，其特征在于，所述第一液压单元(310)和第二液压单元(320)设置在装载台(100)的两端，所述第一液压单元(310)与第一夹持组件(210)连接，所述第二液压单元(320)与第二夹持组件(220)连接。

9.如权利要求1所述的一种垂直分型无箱生产夹持机构，其特征在于，所述装载台(100)内还设有导向模块，所述导向模块包括：

第一导向杆(410)和第二导向杆(420)，所述第一导向杆(410)和第二导向杆(420)之间平行布置，所述第一导向杆(410)和第二导向杆(420)贯穿第一夹持组件(210)第二夹持组件(220)；

安装座(430)，所述安装座(430)固定于装载台(100)上，所述第一导向杆(410)和第二导向杆(420)设置在安装座(430)内。

10.如权利要求9所述的一种垂直分型无箱生产夹持机构，其特征在于，所述第一夹持组件(210)第二夹持组件(220)上均设有适配第一导向杆(410)和第二导向杆(420)的贯穿孔。