CN222077876U - 一种轴套锻件模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴套技术领域，尤其为一种轴套锻件模具结构，包括工作台，工作台的下端固定连接有四个底脚，工作台的上端开设有四个第一连接孔，四个第一连接孔共同固定安装有固定夹持组件，工作台的上端中部固定连接有下模具，工作台的上端后部固定连接有固定架，固定架的下端固定连接有液压杆，液压杆的下端固定连接有上模具，固定架的左右两端均固定连接有侧支撑架，两个侧支撑架的上端均固定连接有降温组件。本实用新型所述的一种轴套锻件模具结构，通过设置固定夹持组件，达到方便快速安装夹持下模具、提升整体适配性的目的；通过设置降温组件，达到方便快速降低锻造加工温度、防止加工过程出现温升意外的目的。

Description

一种轴套锻件模具结构

技术领域

本实用新型涉及轴套技术领域，特别涉及一种轴套锻件模具结构。

背景技术

轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动，而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动，但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。

但现有技术中，加工机器只能适用于同种型号的，大小的轴套，不同型号的轴套需要不同的加工机器，从而不便于使用，使用的轴套过于单一，继而达不到预计的加工效果。故此，我们提出一种轴套锻件模具结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴套锻件模具结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴套锻件模具结构，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有四个底脚，且四个底脚两两呈左右对称分布，所述工作台的上端开设有四个第一连接孔，四个所述第一连接孔共同固定安装有固定夹持组件，所述工作台的上端中部固定连接有下模具，所述工作台的上端后部固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有上模具，所述固定架的左右两端均固定连接有侧支撑架，两个所述侧支撑架的上端均固定连接有降温组件。

优选的，所述固定夹持组件包括安装板，所述安装板的上端贯穿开设有四个第二连接孔，所述安装板的左右两端均固定连接有侧板，两个所述侧板的上端均固定连接有立板，两个所述立板的对立端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的外表面下侧与对应的立板均固定连接有支撑杆，两个所述电动伸缩杆的对立端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的对立端均固定连接有夹板。

优选的，所述螺纹套的直径尺寸等于螺纹杆的内径尺寸，所述立板的宽度尺寸小于侧板的宽度尺寸。

优选的，四个所述第二连接孔与四个第一连接孔的位置和尺寸对应相适配，所述夹板的内径尺寸等于下模具的直径尺寸。

优选的，所述降温组件包括电机与从动轮，所述电机的下端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮的外表面共同转动安装有皮带，所述从动轮的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有喷头，所述喷头的上端与固定杆的上端共同固定连接有连接管。

优选的，所述主动轮的直径尺寸等于从动轮的直径尺寸，所述主动轮的直径尺寸小于侧支撑架的宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型通过设置固定夹持组件，将四个第二连接孔与四个第一连接孔的位置对应，使固定夹持组件安装在工作台的上端，将下模具放置在安装板的中部，之后根据下模具的直径选择合适的夹板，并利用螺纹连接的方式将螺纹套与螺纹杆对应，使夹板安装固定，启动电动伸缩杆，带动夹板向下模具的位置移动，使下模具被夹紧，同时电动伸缩杆的外表面下侧连接支撑杆，对其提供一定的支撑，达到方便快速安装夹持下模具、提升整体适配性的目的；

二、本实用新型通过设置降温组件，启动电机，电机的输出端带动主动轮转动，主动轮通过其外表面转动连接的皮带带动从动轮转动，使其上端通过固定杆固定连接的连接板旋转，从而带动其下端的喷头旋转，喷头通过从动轮进行供水，将水分喷洒到加工部位，降温组件设置在上模具和下模具加工位置的左右两方，同时作用对其进行降温，达到方便快速降低锻造加工温度、防止加工过程出现温升意外的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种轴套锻件模具结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轴套锻件模具结构固定部件的结构示意图；

图3为本实用新型一种轴套锻件模具结构固定夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种轴套锻件模具结构降温组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、底脚；3、固定架；4、液压杆；5、上模具；6、下模具；7、侧支撑架；8、固定夹持组件；9、降温组件；11、第一连接孔；81、安装板；82、第二连接孔；83、侧板；84、立板；85、电动伸缩杆；86、支撑杆；87、螺纹杆；88、螺纹套；89、夹板；91、电机；92、主动轮；93、从动轮；94、皮带；95、固定杆；96、连接板；97、喷头；98、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种轴套锻件模具结构，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有四个底脚2，且四个底脚2两两呈左右对称分布，工作台1的上端开设有四个第一连接孔11，四个第一连接孔11共同固定安装有固定夹持组件8，工作台1的上端中部固定连接有下模具6，工作台1的上端后部固定连接有固定架3，固定架3的下端固定连接有液压杆4，液压杆4的下端固定连接有上模具5，固定架3的左右两端均固定连接有侧支撑架7，两个侧支撑架7的上端均固定连接有降温组件9。

如图3所示，在本实施例中，固定夹持组件8包括安装板81，安装板81的上端贯穿开设有四个第二连接孔82，安装板81的左右两端均固定连接有侧板83，两个侧板83的上端均固定连接有立板84，两个立板84的对立端均固定连接有电动伸缩杆85，两个电动伸缩杆85的外表面下侧与对应的立板84均固定连接有支撑杆86，两个电动伸缩杆85的对立端均固定连接有螺纹杆87，两个螺纹杆87均螺纹连接有螺纹套88，两个螺纹套88的对立端均固定连接有夹板89，螺纹套88的直径尺寸等于螺纹杆87的内径尺寸，立板84的宽度尺寸小于侧板83的宽度尺寸，四个第二连接孔82与四个第一连接孔11的位置和尺寸对应相适配，夹板89的内径尺寸等于下模具6的直径尺寸；当需要对下模具6进行固定时，将四个第二连接孔82与四个第一连接孔11的位置对应，使固定夹持组件8安装在工作台1的上端，将下模具6放置在安装板81的中部，之后根据下模具6的直径选择合适的夹板89，并利用螺纹连接的方式将螺纹套88与螺纹杆87对应，使夹板89安装固定，启动电动伸缩杆85，带动夹板89向下模具6的位置移动，使下模具6被夹紧，同时电动伸缩杆85的外表面下侧连接支撑杆86，对其提供一定的支撑，达到方便快速安装夹持下模具6、提升整体适配性的目的。

如图4所示，在本实施例中，降温组件9包括电机91与从动轮93，电机91的下端固定连接有主动轮92，主动轮92与从动轮93的外表面共同转动安装有皮带94，从动轮93的上端固定连接有固定杆95，固定杆95的上端固定连接有连接板96，连接板96的下端固定连接有喷头97，喷头97的上端与固定杆95的上端共同固定连接有连接管98，主动轮92的直径尺寸等于从动轮93的直径尺寸，主动轮92的直径尺寸小于侧支撑架7的宽度尺寸；在锻造的过程中，启动电机91，电机91的输出端带动主动轮92转动，主动轮92通过其外表面转动连接的皮带94带动从动轮93转动，使其上端通过固定杆95固定连接的连接板96旋转，从而带动其下端的喷头97旋转，喷头97通过从动轮93进行供水，将水分喷洒到加工部位，降温组件9设置在上模具5和下模具6加工位置的左右两方，同时作用对其进行降温，防止加工过程出现温升意外。

需要说明的是，本实用新型为一种轴套锻件模具结构，在此过程中，首先将该结构整体利用四个底脚2放置在合适的位置处，将下模具6放置在工作台1的上端，当需要对下模具6进行固定时，将四个第二连接孔82与四个第一连接孔11的位置对应，使固定夹持组件8安装在工作台1的上端，将下模具6放置在安装板81的中部，之后根据下模具6的直径选择合适的夹板89，并利用螺纹连接的方式将螺纹套88与螺纹杆87对应，使夹板89安装固定，启动电动伸缩杆85，带动夹板89向下模具6的位置移动，使下模具6被夹紧，同时电动伸缩杆85的外表面下侧连接支撑杆86，对其提供一定的支撑，达到方便快速安装夹持下模具6、提升整体适配性的目的，启动液压杆4，液压杆4的输出端带动上模具5下降，对下模具6内的锻件进行锻造操作，在锻造的过程中，启动电机91，电机91的输出端带动主动轮92转动，主动轮92通过其外表面转动连接的皮带94带动从动轮93转动，使其上端通过固定杆95固定连接的连接板96旋转，从而带动其下端的喷头97旋转，喷头97通过从动轮93进行供水，将水分喷洒到加工部位，降温组件9设置在上模具5和下模具6加工位置的左右两方，同时作用对其进行降温，防止加工过程出现温升意外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轴套锻件模具结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有四个底脚(2)，且四个底脚(2)两两呈左右对称分布，所述工作台(1)的上端开设有四个第一连接孔(11)，四个所述第一连接孔(11)共同固定安装有固定夹持组件(8)，所述工作台(1)的上端中部固定连接有下模具(6)，所述工作台(1)的上端后部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的下端固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的下端固定连接有上模具(5)，所述固定架(3)的左右两端均固定连接有侧支撑架(7)，两个所述侧支撑架(7)的上端均固定连接有降温组件(9)；

所述固定夹持组件(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)的上端贯穿开设有四个第二连接孔(82)，所述安装板(81)的左右两端均固定连接有侧板(83)，两个所述侧板(83)的上端均固定连接有立板(84)，两个所述立板(84)的对立端均固定连接有电动伸缩杆(85)，两个所述电动伸缩杆(85)的外表面下侧与对应的立板(84)均固定连接有支撑杆(86)，两个所述电动伸缩杆(85)的对立端均固定连接有螺纹杆(87)，两个所述螺纹杆(87)均螺纹连接有螺纹套(88)，两个所述螺纹套(88)的对立端均固定连接有夹板(89)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套锻件模具结构，其特征在于：所述螺纹套(88)的直径尺寸等于螺纹杆(87)的内径尺寸，所述立板(84)的宽度尺寸小于侧板(83)的宽度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种轴套锻件模具结构，其特征在于：四个所述第二连接孔(82)与四个第一连接孔(11)的位置和尺寸对应相适配，所述夹板(89)的内径尺寸等于下模具(6)的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种轴套锻件模具结构，其特征在于：所述降温组件(9)包括电机(91)与从动轮(93)，所述电机(91)的下端固定连接有主动轮(92)，所述主动轮(92)与从动轮(93)的外表面共同转动安装有皮带(94)，所述从动轮(93)的上端固定连接有固定杆(95)，所述固定杆(95)的上端固定连接有连接板(96)，所述连接板(96)的下端固定连接有喷头(97)，所述喷头(97)的上端与固定杆(95)的上端共同固定连接有连接管(98)。

5.根据权利要求4所述的一种轴套锻件模具结构，其特征在于：所述主动轮(92)的直径尺寸等于从动轮(93)的直径尺寸，所述主动轮(92)的直径尺寸小于侧支撑架(7)的宽度尺寸。