CN222072717U - 一种高压线缆高空自限位固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压线缆技术领域，公开了一种高压线缆高空自限位固定架，包括限位机构、连接机构和夹持机构，所述限位机构的底端设置有连接机构，所述连接机构的内部设置有夹持机构；所述限位机构包括固定杆，所述固定杆的左右两端固定连接有支撑板，所述固定杆的顶部固定连接有限位管，所述限位管的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有伸缩杆。本实用新型通过固定杆设置支撑板可以对限位管起到良好的支撑稳定性，通过限位管设置伸缩气缸配合伸缩杆带动底端的夹持板进行位置高度的升降，便于对限位管内部放置的产品的大小进行对夹持板进行位置高度的推动，增加了设备对产品进行固定时的灵活性和便捷性。

Description

一种高压线缆高空自限位固定架

技术领域

本实用新型涉及高压线缆技术领域，尤其涉及一种高压线缆高空自限位固定架。

背景技术

在电力工程应用实现远程电力输送时，为了提高输送的效率，减少电力输送的安全隐患，需要安装设置电力塔及其配套的高压线缆，在高压线缆在电力塔之间搭接时，为了防止因风力荷载推动导致的高压线缆之间相互碰撞缠绕，需要在不同根线缆之间安装设置限位固定架，使得各自线缆之间相互独立设置，减少用电的干扰。

对比授权号202210649996.3 一种高压线缆高空自限位固定架，包括：外框架，其外壁上等角度分布有定位筒，且定位筒的内部同轴贯穿安装有活动栓，并且活动栓和定位筒的贯穿连接处固定有弹性件，还包括：定位钩，转动连接于所述活动栓的末端，且定位钩的内侧壁固定有液囊，液囊和定位钩的内部贯通，并且定位钩的内部活动安装有阻隔件，螺帽蜗杆，贯穿式转动安装于所述外框架的中部外侧，且外框架的内部转轴安装有蜗轮，该蜗轮所在的转轴上还固定有齿轮环，并且外框架的内部还转动安装有支承环，收线环，固定于外框架内部的所述支承环侧壁上，且收线环的外侧固定连接有紧固索的一端，并且紧固索的另一端还固定于活动栓位于定位筒内部的末端，推进栓推动拉动拉绳移动，该两者不同结构均能够带动卡块和液封塞相对伸缩，使得卡块和卡槽之间的卡合连接关系脱离，导致阻隔件在人为干涉时，便于移动，导致线缆能够与定位钩快速脱离，实现线缆的自限位及限位拆卸目的。

该一种高压线缆高空自限位固定架，这样设置使得卡块和卡槽之间的卡合连接关系脱离，导致阻隔件在人为干涉时，便于移动，导致线缆能够与定位钩快速脱离，实现线缆的自限位及限位拆卸目的，但是定位筒在进行使用时不便于对产品进行不同粗度的产品进行限位和固定，影响设备使用的便捷性。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种高压线缆高空自限位固定架。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种高压线缆高空自限位固定架，包括限位机构、连接机构和夹持机构，所述限位机构的底端设置有连接机构，所述连接机构的内部设置有夹持机构；

所述限位机构包括固定杆，所述固定杆的左右两端固定连接有支撑板，所述固定杆的顶部固定连接有限位管，所述限位管的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有夹持板。

通过上述技术方案，伸缩气缸可以配合伸缩杆带动底端的夹持板进行位置高度的伸缩。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持板位于限位管的内部，所述伸缩杆位于限位管的内部，是限位管位于支撑板的顶端，所述伸缩杆贯穿限位管延伸至夹持板的顶端。

作为上述方案的进一步改进，所述连接机构包括支撑底板，所述支撑底板的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有安装壳，所述安装壳的内部螺纹连接有限位螺纹杆，所述安装壳的内部开设有放置槽。

通过上述技术方案，限位螺纹杆的数量设置为两个，便于对内部放置的连接板进行限位和固定，增加了对连接板安装和连接时的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑底板位于固定杆的底端，所述限位螺纹杆贯穿安装壳延伸至放置槽的内部，所述转动轴以支撑底板为中心对称分布。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括连接板，所述连接板的右端固定连接有夹持槽。

通过上述技术方案，夹持槽的数量设置为两个，便于对设备的整体进行安装和固定。

作为上述方案的进一步改进，所述连接板位于放置槽的内部，所述连接板位于安装壳的内部，所述夹持槽以连接板为中心对称分布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过固定杆设置支撑板可以对限位管起到良好的支撑稳定性，通过限位管设置伸缩气缸配合伸缩杆带动底端的夹持板进行位置高度的升降，便于对限位管内部放置的产品的大小进行对夹持板进行位置高度的推动，增加了设备对产品进行固定时的灵活性和便捷性。

本实用新型通过支撑底板设置转动轴可以将安装壳根据不同旋转的角度进行调节和旋转，通过安装壳设置限位螺纹杆可以对连接板进行固定和限位，通过连接板设置夹持槽可以对设备的整体进行不同旋转角度的固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接板拆分结构示意图；

图3为本实用新型伸缩气缸结构示意图；

图4为本实用新型限位管拆分结构示意图。

主要符号说明：

1、限位机构；101、固定杆；102、支撑板；103、限位管；104、伸缩气缸；105、夹持板；106、伸缩杆；2、连接机构；201、支撑底板；202、转动轴；203、安装壳；204、限位螺纹杆；205、放置槽；3、夹持机构；301、连接板；302、夹持槽。

实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请结合图1-4，本实施例的一种高压线缆高空自限位固定架，包括限位机构1、连接机构2和夹持机构3，限位机构1的底端设置有连接机构2，连接机构2的内部设置有夹持机构3；

限位机构1包括固定杆101，固定杆101的左右两端固定连接有支撑板102，固定杆101的顶部固定连接有限位管103，限位管103的顶端固定连接有伸缩气缸104，伸缩气缸104的底部固定连接有伸缩杆106，伸缩杆106的底部固定连接有夹持板105，通过固定杆101设置支撑板102可以对限位管103起到良好的支撑稳定性，通过限位管103设置伸缩气缸104配合伸缩杆106带动底端的夹持板105进行位置高度的升降，便于对限位管103内部放置的产品的大小进行对夹持板105进行位置高度的推动，增加了设备对产品进行固定时的灵活性和便捷性。

伸缩气缸104可以配合伸缩杆106带动底端的夹持板105进行位置高度的伸缩。

夹持板105位于限位管103的内部，伸缩杆106位于限位管103的内部，是限位管103位于支撑板102的顶端，伸缩杆106贯穿限位管103延伸至夹持板105的顶端。

连接机构2包括支撑底板201，支撑底板201的内部固定连接有转动轴202，转动轴202的表面固定连接有安装壳203，安装壳203的内部螺纹连接有限位螺纹杆204，安装壳203的内部开设有放置槽205，通过支撑底板201设置转动轴202可以将安装壳203根据不同旋转的角度进行调节和旋转，通过安装壳203设置限位螺纹杆204可以对连接板301进行固定和限位。

限位螺纹杆204的数量设置为两个，便于对内部放置的连接板301进行限位和固定，增加了对连接板301安装和连接时的稳定性。

支撑底板201位于固定杆101的底端，限位螺纹杆204贯穿安装壳203延伸至放置槽205的内部，转动轴202以支撑底板201为中心对称分布。

夹持机构3包括连接板301，连接板301的右端固定连接有夹持槽302。

夹持槽的数量设置为两个，便于对设备的整体进行安装和固定。

连接板301位于放置槽205的内部，连接板301位于安装壳203的内部，夹持槽以连接板301为中心对称分布，通过连接板301设置夹持槽可以对设备的整体进行不同旋转角度的固定。

本申请实施例中一种高压线缆高空自限位固定架的实施原理为：将设备放置到合适的位置，通过固定杆101设置支撑板102可以对限位管103起到良好的支撑稳定性，通过限位管103设置伸缩气缸104配合伸缩杆106带动底端的夹持板105进行位置高度的升降，便于对限位管103内部放置的产品的大小进行对夹持板105进行位置高度的推动，增加了设备对产品进行固定时的灵活性和便捷性，通过支撑底板201设置转动轴202可以将安装壳203根据不同旋转的角度进行调节和旋转，通过安装壳203设置限位螺纹杆204可以对连接板301进行固定和限位，通过连接板301设置夹持槽可以对设备的整体进行不同旋转角度的固定。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种高压线缆高空自限位固定架，其特征在于，包括限位机构（1）、连接机构（2）和夹持机构（3），所述限位机构（1）的底端设置有连接机构（2），所述连接机构（2）的内部设置有夹持机构（3）；

所述限位机构（1）包括固定杆（101），所述固定杆（101）的左右两端固定连接有支撑板（102），所述固定杆（101）的顶部固定连接有限位管（103），所述限位管（103）的顶端固定连接有伸缩气缸（104），所述伸缩气缸（104）的底部固定连接有伸缩杆（106），所述伸缩杆（106）的底部固定连接有夹持板（105）。

2.如权利要求1所述的一种高压线缆高空自限位固定架，其特征在于：所述夹持板（105）位于限位管（103）的内部，所述伸缩杆（106）位于限位管（103）的内部，是限位管（103）位于支撑板（102）的顶端，所述伸缩杆（106）贯穿限位管（103）延伸至夹持板（105）的顶端。

3.如权利要求1所述的一种高压线缆高空自限位固定架，其特征在于：所述连接机构（2）包括支撑底板（201），所述支撑底板（201）的内部固定连接有转动轴（202），所述转动轴（202）的表面固定连接有安装壳（203），所述安装壳（203）的内部螺纹连接有限位螺纹杆（204），所述安装壳（203）的内部开设有放置槽（205）。

4.如权利要求3所述的一种高压线缆高空自限位固定架，其特征在于：所述支撑底板（201）位于固定杆（101）的底端，所述限位螺纹杆（204）贯穿安装壳（203）延伸至放置槽（205）的内部，所述转动轴（202）以支撑底板（201）为中心对称分布。

5.如权利要求1所述的一种高压线缆高空自限位固定架，其特征在于：所述夹持机构（3）包括连接板（301），所述连接板（301）的右端固定连接有夹持槽（302）。

6.如权利要求5所述的一种高压线缆高空自限位固定架，其特征在于：所述连接板（301）位于放置槽（205）的内部，所述连接板（301）位于安装壳（203）的内部，所述夹持槽（302）以连接板（301）为中心对称分布。