CN222066713U - 一种油井产液高压过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井产液高压过滤装置，包括承压管、变径异性三通和变径滤芯，变径滤芯通过变径丝堵和变径异性三通固定在承压管内；本申请中，变径滤芯通过变径丝堵和变径异性三通固定在承压管内，且变径异性设置的凸起和变径滤芯上设置的卡槽相配合形成隔断腔，将油井产液阻隔在变径滤芯的槽口处，避免漏液；在过滤时，油井产液通过地面管线先后流入变径异性三通、变径滤芯，小于变径滤芯孔径的流体直接通过该装置流出，大于通孔直径的杂质隔离在变径滤芯内；对比产液地面流程限流装置频繁堵塞而采用人工疏通的原始方式，本装置实现了自动分离产液杂质，从根本上解决了限流装置堵塞的问题，具备实用、适应性强、安全、高效和环保的优点。

Description

一种油井产液高压过滤装置

技术领域

本实用新型涉及油井过滤技术领域，特别涉及一种油井产液高压过滤装置。

背景技术

油井产液地面流程是油气开采的安全保障，维护人员必须要保障地面流程各设备安全有效运行、产液通道畅通。地面流程上设有的限流装置是油井产液通道的薄弱点，以往在限流装置上游未设置过滤装置，产液中的杂质流经限流装置发生堆积、沉淀进而导致堵塞。

限流装置堵塞后，现场普遍采用关闭产液闸门、拆开装置，采用人工疏通，存在影响生产效率、人工劳动强度高、清理效率低、污染环境等缺点。

因此，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种油井产液高压过滤装置，旨在对产液中的杂质进行过滤，避免发生管道堵塞。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

第一方面，一种油井产液高压过滤装置，其包括：

承压管；

变径异性三通，设于承压管的一端，且变径异性三通内壁位于承压管端口处设有凸起；

变径滤芯，布置于承压管内，且一端通过变径丝堵与变径异性三通螺接固定，变径滤芯上设有卡槽，以与凸起相卡接形成隔断腔，变径滤芯上位于隔断腔处开设有多个槽口。

进一步的，所述变径滤芯内设有至少三段滤材，且三段所述滤材滤孔直径由变径丝堵一端至承压管的输出端逐渐变小。

进一步的，所述变径异性三通上还连接有短节A，短节A上设有卡箍A。

进一步的，所述承压管背离变径异性三通的一端设有变径接头，变径接头上设有短节B，短节B上连接有卡箍B。

进一步的，所述变径滤芯上还设有滤芯底座。

进一步的，所述变径滤芯上还设有多个通孔，通孔直径小于滤孔直径。

本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果：

在以往的限流装置上游，没有过滤装置，在本申请中，变径滤芯通过变径丝堵和变径异性三通固定在承压管内，承压管连接限流装置，且变径异性设置的凸起和变径滤芯上设置的卡槽相配合形成隔断腔，将产液阻隔在变径滤芯的槽口处，避免漏液。在过滤时，产液通过地面管线先后流入变径异性三通、变径滤芯，小于变径滤芯孔径的流体直接通过该装置流出，大于通孔直径的杂质隔离在变径滤芯内；对比产液地面流程限流装置频繁堵塞而采用人工疏通的原始方式，本装置实现了分离产液里的杂质，从根本上解决了管道堵塞问题，具备实用、适应性强、安全、高效和环保的优点。此外，变径滤芯内设有至少三段滤材，且三段所述滤材滤孔直径由变径丝堵一端至承压管的输出端逐渐变小，此处设计的目地是减少变径滤芯的频繁更换，减少设备的成本消耗。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种油井产液高压过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种油井产液高压过滤装置的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种油井产液高压过滤装置的第一剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种油井产液高压过滤装置的图3中A处结构示意图。

1、变径丝堵；2、变径异性三通；3、承压管；4、变径滤芯；5、变径接头；6、槽口；7、短节A；8、卡箍A；9、通孔；10、滤芯底座；11、短节B；12、卡箍B；13、凸起；14、卡槽；15、隔断腔；16、滤材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施例中，请参阅图1-图4，一种油井产液高压过滤装置，其包括承压管3；变径异性三通2设于承压管3的一端，且变径异性三通2内壁位于承压管3端口处设有凸起13；变径滤芯4布置于承压管3内，且一端通过变径丝堵1与变径异性三通2螺接固定，变径滤芯4上设有卡槽14，以与凸起13相卡接形成隔断腔15，变径滤芯4上位于隔断腔15处开设有多个槽口6。

变径滤芯4通过变径丝堵1和变径异性三通2固定在承压管3内，且变径异性设置的凸起13和变径滤芯4上设置的卡槽14相配合形成隔断腔15，将产液阻隔在变径滤芯4的槽口6处，避免漏液，在过滤时，产液通过地面管线先后流入变径异性三通2、变径滤芯4，小于变径滤芯4孔径的流体直接通过该装置流出，大于通孔9直径的杂质隔离在变径滤芯4内；对比产液地面流程限流装置频繁堵塞而采用人工疏通的原始方式，本装置实现了自动分离产液里的杂质，从根本上解决了管道堵塞问题，具备实用、适应性强、安全、高效和环保的优点。

当变径滤芯4堵塞过多杂质时，可通过变径丝堵1将变径滤芯4拆出，进行更换维护，更加节省时间，提高了作业效率。

具体地，请参阅图3，在本实施例中，变径滤芯4内设有至少三段滤材16，且三段所述滤材16滤孔直径由变径丝堵1一端至承压管3的输出端逐渐变小。实践中发现，滤芯的前端入口处，特别容易堆积杂质，滤芯后部还处于新的状态下，前端的滤芯就已经处于堵塞严重的状态，无法正常使用；进而可以通过多段滤材16过滤多种直径的杂质，进一步避免杂质堆积在限流装置处，而在使用过程中，滤孔直径大的滤材16往往会堆积更多的杂质，所以在一定期限使用后，可仅更换滤孔直径大的前端滤材16，也就是左端的滤材16，这样更换更加便捷，减少成本。

此外，需要说明的是，请参阅图2，所述变径滤芯4上还设有多个通孔9，通孔9直径小于滤孔直径，且所述变径滤芯4上还设有滤芯底座10，以封堵固定变径滤芯4的端部，防止内部滤材16脱离。

在本实用新型的实施方式中，请参阅图2和图3，所述变径异性三通2上还连接有短节A7，短节A7上设有卡箍A8，通过卡箍A8可连接至限流装置处，方便拆装。

在本实施例中，请参阅图2和图3，所述承压管3背离变径异性三通2的一端设有变径接头5，变径接头5上设有短节B11，短节B11上连接有卡箍B12，便于拆装和更换。

具体地，本实用新型在具体实施时，包括以下步骤：

1、安装：按照结构图安装好该装置，在限流装置上游，分别将地面流程中的进液口连接到卡箍A8上，出液口连接到卡箍A12上，且备有两套，一套工作，一套备用，更换滤芯前先启动备用。

2、工作：产液通过地面流程先后流经卡箍A8、短节A7，变径异性三通2、变径滤芯4上的槽口6，小于孔径的流体从变径滤芯4上的通孔9或滤芯底座10流出进入承压筒3和变径滤芯4之间的环空，随后通过变径接头5、短节B11、卡箍B12流出，大于通孔直径的杂质隔离在变径滤芯4内。

3、更换滤芯：将产液引入该装置备用组，先后装卸变径丝堵1、变径滤芯4，将变径滤芯4内的杂质倒出并完全清洗，随后将变径滤芯4拧接在变径丝堵1上，最后再将变径丝堵1拧接在变径异性三通2上。

本实用新型所采用的技术方案从根本上解决了油井产液限流装置堵塞的问题，产液流经该装置实现自动分离，保障产液管道畅通，具有以下有益效果：

1、实用、适应性强：适用于油气井采产液过滤，可根据限流装置流道直径选取滤芯通孔直径；

2、安全、高效：自动过滤产液杂质，不易发生管道堵塞，两组配合使用，定期清理滤芯，不影响产液采收率；

3、环保：对滤芯里的杂质进行统一处理，不污染周围环境。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求所指出。

Claims (6)

1.一种油井产液高压过滤装置，其特征在于，其包括：

承压管；

变径异性三通，设于承压管的一端，且变径异性三通内壁位于承压管端口处设有凸起；

变径滤芯，布置于承压管内，且一端通过变径丝堵与变径异性三通螺接固定，变径滤芯上设有卡槽，以与凸起相卡接形成隔断腔，变径滤芯上位于隔断腔处开设有多个槽口。

2.根据权利要求1所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述变径滤芯内设有至少三段滤材，且三段所述滤材滤孔直径由变径丝堵一端至承压管的输出端逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述变径异性三通上还连接有短节A，短节A上设有卡箍A。

4.根据权利要求1所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述承压管背离变径异性三通的一端设有变径接头，变径接头上设有短节B，短节B上连接有卡箍B。

5.根据权利要求1所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述变径滤芯上还设有滤芯底座。

6.根据权利要求2所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述变径滤芯上还设有多个通孔，通孔直径小于滤孔直径。