CN222066271U - 一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，包括成组设置的纵向支撑件，所有的纵向支撑件的顶部设有水平支撑件，水平支撑件上设有承载件，朝向承载件的水平支撑件设有三轴调平机构，承载件上配合钢梁设有限位机构。本实用新型传力路径明确，结构型式简单，满足钢梁快速架设、拼装连接的要求；可针对不同形式的钢梁在X、Y、Z三轴方向调节、控制精度，可跨越地形实现钢梁精调焊接，精细化控制单片钢梁定位精度，节省整体工期，有效控制钢梁纵向焊接质量，钢梁连接整体性较好；配套限位机构，其可翻转为高空焊接作业的施工平台，减少二次吊装的成本和时间，在保证钢梁侧向焊接质量的同时，保障作业人员的人身安全。

Description

一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置

技术领域

本实用新型涉及专用于架设或装配桥梁的方法或设备的技术领域，特别涉及一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置。

背景技术

钢梁之间的连接是构建钢框架结构的重要组成部分，它的目的是使钢梁结合起来，形成一个承受剪力的坚固整体，常见的钢梁连接形式包括但不限于焊接连接、螺栓连接和垫片连接。

在跨度较大的钢梁施工中，钢梁连接处一般需搭设临时支撑装置进行定位，并高空焊接形成整体连续结构。现有技术中，常见的临时支撑一般仅有纵向支撑功能，钢梁的定位依靠吊装设备控制，这种支撑方式的定位精度较低，进而导致焊缝宽度不均匀，焊接质量难以保证。此外，高空焊接作业通常采用简易爬梯组装或悬挂式钢操作平台，前者安全保障不足，而后者的搭设需额外消耗固定和二次吊装费用，成本高且工效低。

公开号为CN114751335A的中国发明专利公开了一种钢梁安装精准定位装置，该发明提供的装置能够同时调整钢梁的高度和水平方向，无需多人操作，提高钢梁定位的精度和安装效率，也保证安装过程安全可靠。但是该装置包括机架、滑移件和动力组件等一体化装置，不利于便捷拆装，同时，该装置仅解决水平和竖向两个方向的位移调整，无法进行纵向位移调整，且未配套高空焊接施工方法。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中存在的问题，提供了一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，轻量化的构件可以便捷拼装，且在钢梁连接处进行三个方向的精准定位的同时还配套高空焊接作业平台，进而实现钢梁连接作业整体工效提升、具有品质和安全的双重保障。

本实用新型所采用的技术方案是，一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，所述装置包括成组设置的纵向支撑件，所有的所述纵向支撑件的顶部设有水平支撑件，所述水平支撑件上设有承载件，朝向所述承载件的水平支撑件设有三轴调平机构，所述承载件上配合钢梁设有限位机构。

优选地，所述水平支撑件包括平行设置的2个X向工字钢，配合2个X向工字钢平行设置2个Y向工字钢；任一所述X向工字钢和Y向工字钢垂直；所有的所述X向工字钢和Y向工字钢的顶面齐平。

优选地，任一所述X向工字钢两端相对设有第一安装面，任一所述Y向工字钢两端相对设有第二安装面；所述三轴调平机构包括配合第一安装面设置的X向调节件、配合第二安装面设置的Y向调节件和设于X向工字钢上的纵向调节件，所述X向调节件、Y向调节件和纵向调节件与承载件配合设置。

优选地，任一X向工字钢上的纵向调节件顶部套设有第一套筒，任一X向工字钢上的所有第一套筒的顶部套设有第二套筒；配合所述第二套筒设有承载件。

优选地，X向调节件设于每个X向工字钢上对应的第一安装面的相对面；Y向调节件设于每个Y向工字钢上对应的第二安装面的相对面；每个X向工字钢上设有2个纵向调节件。

优选地，所述承载件包括X向落梁工字钢，所述X向落梁工字钢底部设有滑轮；所述第二套筒的两端上方设有倒C型钢，任一所述倒C型钢的顶部设有配合滑轮的滑槽。

优选地，所述滑槽的宽度大于滑轮的宽度。

优选地，所述限位机构包括铰接设于任一X向落梁工字钢顶部的2个刚性翻板，所有的所述刚性翻板相对于铰接端的另一端设有对拉杆件，任一X向落梁工字钢顶部的2个刚性翻板的对拉杆件配合设置；2个X向落梁工字钢上同侧相邻的刚性翻板间设有连接件。

优选地，所有的所述刚性翻板上配合钢梁设有限位杆。

优选地，第一安装面的相背侧的所述X向工字钢上、第二安装面的相背侧的所述Y向工字钢上设有三角支撑肋。

本实用新型涉及一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，包括成组设置的纵向支撑件，所有的所述纵向支撑件的顶部设有水平支撑件，所述水平支撑件上设有承载件，朝向所述承载件的水平支撑件设有三轴调平机构，所述承载件上配合钢梁设有限位机构。

本实用新型的有益效果在于：

（1）装置传力路径明确，结构型式简单，各构件运输、现场拼接安装、拆卸灵活方便，满足钢梁快速架设、拼装连接的要求；

（2）可针对不同形式的钢梁在X、Y、Z三轴方向调节、控制精度，只需用起重吊装设备将钢梁置于装置最上方的承载件上即可进行位移调整；

（3）可跨越地形实现钢梁精调焊接，纵向支撑件可改造成桁架跨越河流、山谷等，只需要以调平装置调平即可；

（4）通过钢板对拉保证钢板连接的线性顺直，可实现多节钢梁同时安放后位移精调，方便一次性焊接成型，精细化控制单片钢梁定位精度，还可以通过二次调平提升整体定位精度，节省整体工期，有效控制钢梁纵向焊接质量，钢梁连接整体性较好；

（5）配套限位机构，其可翻转为高空焊接作业的施工平台，减少二次吊装的成本和时间，在保证钢梁侧向焊接质量的同时，保障作业人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的限位机构在限位状态下的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构在限位状态下的俯视图结构示意图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为图2的B-B向视图；

图5为图2的C-C向视图；

图6为图2的D-D向视图；

图7为本实用新型的限位机构在非限位状态下的立体图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，所述装置包括成组设置的纵向支撑件1，所有的所述纵向支撑件1的顶部设有水平支撑件，所述水平支撑件上设有承载件，朝向所述承载件的水平支撑件设有三轴调平机构，所述承载件上配合钢梁2设有限位机构。

本实用新型中，以纵向支撑件1作为整体装置的支撑，由于纵向支撑件设置在水平支撑件下方，其使得装置可跨越地形实现钢梁2精调焊接，纵向支撑件可改造成桁架，跨越河流、山谷，只需在桁架上或底部放置调平机构即可。

本实用新型中，在水平支撑件上设置承载件，同时配合设置三轴调平机构，使得可以实现三个轴向的空间位移精细化定位；通过限位机构的设置可以固定钢梁2，并在整体二次调平后展开限位机构，将其改造成焊接作业施工平台，更为安全便利地使钢梁2焊接成整体连续梁。

需要说明的是，钢梁2具有一定的刚度，其本身的长宽比也足以使其不会产生挠度变形，本领域技术人员亦可以通过适当调整尺寸比例解决可能有的变形风险，此为本领域技术人员容易理解的内容。

所述水平支撑件包括平行设置的2个X向工字钢3，配合2个X向工字钢3平行设置2个Y向工字钢4；任一所述X向工字钢3和Y向工字钢4垂直；所有的所述X向工字钢3和Y向工字钢4的顶面齐平。

任一所述X向工字钢3两端相对设有第一安装面5，任一所述Y向工字钢4两端相对设有第二安装面6；所述三轴调平机构包括配合第一安装面5设置的X向调节件7、配合第二安装面6设置的Y向调节件8和设于X向工字钢3上的纵向调节件9，所述X向调节件7、Y向调节件8和纵向调节件9与承载件配合设置。

任一X向工字钢3上的纵向调节件9顶部套设有第一套筒10，任一X向工字钢3上的所有第一套筒10的顶部套设有第二套筒11；配合所述第二套筒11设有承载件。

X向调节件7设于每个X向工字钢3上对应的第一安装面5的相对面；Y向调节件8设于每个Y向工字钢4上对应的第二安装面6的相对面；每个X向工字钢3上设有2个纵向调节件9。

第一安装面5的相背侧的所述X向工字钢3上、第二安装面6的相背侧的所述Y向工字钢4上设有三角支撑肋12。

本实用新型中，以2个X向工字钢3和2个Y向工字钢4为主体，在实施过程中，为了进一步轻量化构件，以2个X向工字钢3为主支撑横向机构，2个Y向工字钢4的高度可以略小于2个X向工字钢3，但需要确保X向工字钢3和Y向工字钢4的顶面齐平，便于后续的处理；在轻量化的处理逻辑下，X向工字钢3垂直钢梁2设置，用于更好地实现对钢梁2的承托。

本实用新型中，在X向工字钢3和Y向工字钢4两端设置第一安装面5和第二安装面6，用于安装X向调节件7和Y向调节件8，此处的X向调节件7和Y向调节件8分别采用对应向的千斤顶实现调节，完成钢梁2在水平面的X向和Y向上的微调。

本实用新型中，同时在X向工字钢3上设置纵向调节件9，一般亦为千斤顶，其在纵向上与承载件配合，具体来说，在纵向调节件9上设置第一套筒10，一般为对称于X向工字钢3轴线设置2个，在2个第一套筒10的顶部套设第二套筒11；纵向调节件9初始为收缩状态，整体高度不大于第一套筒10的高度，第一套筒10则底部与X向工字钢3、顶部与承载件底面螺栓连接，便于拆卸为轻量化构件，纵向调节件9则可顶推实现钢梁2的纵向位移调节，在需要进行纵向调节时，松开第一套筒10底部与X向工字钢3的栓接即可。

本实用新型中，三角支撑肋12的设置使得第一安装面5和第二安装面6保持竖直，进而X向调节件7和Y向调节件8的调节能完全作用在水平面上，避免机械能的消耗。

所述承载件包括X向落梁工字钢13，所述X向落梁工字钢13底部设有滑轮14；所述第二套筒11的两端上方设有倒C型钢15，任一所述倒C型钢15的顶部设有配合滑轮14的滑槽。

所述滑槽的宽度大于滑轮14的宽度。

本实用新型中，钢梁2连接端置于X向落梁工字钢13上，X向落梁工字钢13置于滑轮14，一般是万向轮上，滑轮14可在水平面移动，同时在第二套筒11上的倒C型钢15顶部配置滑16，滑槽长度方向与X向工字钢3平行且两端封闭，滑槽的宽度稍大于滑轮14直径，为滑轮14提供Y向水平的轨道且以两端封闭使得横向限位，滑轮14可在X向水平进行位移微调。

所述限位机构包括铰接设于任一X向落梁工字钢13顶部的2个刚性翻板17，所有的所述刚性翻板17相对于铰接端的另一端设有对拉杆件18，任一X向落梁工字钢13顶部的2个刚性翻板17的对拉杆件18配合设置；2个X向落梁工字钢13上同侧相邻的刚性翻板17间设有连接件19。

所有的所述刚性翻板17上配合钢梁2设有限位杆20。

本实用新型中，限位机构实现了限位状态和非限位状态的应用：

限位状态下，刚性翻板17在钢梁2连接的Y向以栓接方式，利用连接件19固定成整体，刚性翻板17则与X向工字钢3铰接，为可旋转端，栓接位置根据钢梁2底部宽度调整，刚性翻板17相对于铰接端的另一端为自由端，焊接垂直于刚性翻板17的对拉杆件18，在刚性翻板17中间位置焊接限位杆20，限位杆20在刚性翻板17翻起时将抵设于钢梁2侧壁，通过对拉杆件18可以将刚性翻板17对拉紧固，将两片钢梁2连接处进行固定；

非限位状态下，刚性翻板17搭接在第一安装面5顶部，提供钢梁2侧缝焊接的安全水平作业面，同时对拉杆件18、限位杆20可作为安全绳固定端，起到临边防护作用。

本实用新型的施工原理为：

S1 场地整平，在地面施作硬化层；

S2 拼装纵向支撑件1和水平支撑件；

S3配置三轴调平机构及承载件，刚性翻板17初始位于非限位状态；

S4 按照实际需求起重吊装需焊接成连续梁的若干钢梁2置于刚性翻板17上；

S5 以三轴调平机构调节钢梁2的相对位置，先水平方向、后纵向调整；

S6 栓接固定相邻的刚性翻板17的连接件19，将刚性翻板17调整至限位状态；

S7 以对拉杆件18和限位杆20整体固定带拼接的钢梁2；

S8 以调平设备配合对若干片钢梁2整体二次精准定位，空间调平；

S9 将刚性翻板17再次调整至非限位状态；

S10 以刚性翻板17为平台进行钢梁2连接接缝焊接作业，得到整体连续钢梁2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，其特征在于：所述装置包括成组设置的纵向支撑件，所有的所述纵向支撑件的顶部设有水平支撑件，所述水平支撑件上设有承载件，朝向所述承载件的水平支撑件设有三轴调平机构，所述承载件上配合钢梁设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，其特征在于：所述水平支撑件包括平行设置的2个X向工字钢，配合2个X向工字钢平行设置2个Y向工字钢；任一所述X向工字钢和Y向工字钢垂直；所有的所述X向工字钢和Y向工字钢的顶面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，其特征在于：任一所述X向工字钢两端相对设有第一安装面，任一所述Y向工字钢两端相对设有第二安装面；所述三轴调平机构包括配合第一安装面设置的X向调节件、配合第二安装面设置的Y向调节件和设于X向工字钢上的纵向调节件，所述X向调节件、Y向调节件和纵向调节件与承载件配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，其特征在于：任一X向工字钢上的纵向调节件顶部套设有第一套筒，任一X向工字钢上的所有第一套筒的顶部套设有第二套筒；配合所述第二套筒设有承载件。

5.根据权利要求3所述的一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，其特征在于：X向调节件设于每个X向工字钢上对应的第一安装面的相对面；Y向调节件设于每个Y向工字钢上对应的第二安装面的相对面；每个X向工字钢上设有2个纵向调节件。

6.根据权利要求4所述的一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，其特征在于：所述承载件包括X向落梁工字钢，所述X向落梁工字钢底部设有滑轮；所述第二套筒的两端上方设有倒C型钢，任一所述倒C型钢的顶部设有配合滑轮的滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，其特征在于：所述滑槽的宽度大于滑轮的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，其特征在于：所述限位机构包括铰接设于任一X向落梁工字钢顶部的2个刚性翻板，所有的所述刚性翻板相对于铰接端的另一端设有对拉杆件，任一X向落梁工字钢顶部的2个刚性翻板的对拉杆件配合设置；2个X向落梁工字钢上同侧相邻的刚性翻板间设有连接件。

9.根据权利要求8所述的一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，其特征在于：所有的所述刚性翻板上配合钢梁设有限位杆。

10.根据权利要求3所述的一种钢梁连接精准定位用轻量化临时支撑装置，其特征在于：第一安装面的相背侧的所述X向工字钢上、第二安装面的相背侧的所述Y向工字钢上设有三角支撑肋。