CN222063468U - 一种零件生产用自动化收料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件生产技术领域，具体是指一种零件生产用自动化收料设备，包括称量底座，称量底座一侧设有料框传输带架，称量底座顶部设有称量器，称量底座前端设有支撑柱，支撑柱顶部设有对准称量器倾斜的导料架，称量底座远离导料架的一端设有存料箱，称量底座位于称量器前后均设有凹槽，凹槽设有升降架，升降架内侧转动设有输送滚筒，存料箱顶部转动设有多个辅助滚轮。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过称量可以进行自动称量料框是否满了，同时通过一侧和后端设置的料框传输带架和存料箱可以进行自动上料框和存料作业，同时通过输送滚筒可以自动向存料箱输送料框作业。

Description

一种零件生产用自动化收料设备

技术领域

本实用新型涉及零件生产技术领域，具体是指一种零件生产用自动化收料设备。

背景技术

零件生产是一个庞大的制造业领域，它用不同的材料、不同的工艺制造出来的零部件应用于不同的行业，这个行业的规模非常巨大，从小到一个螺纹，到大到一副桥梁，几乎所有行业都离不开零件生产。

现在零件生产往往都是流水线式生产作业，往往需要在生产线尾端进行收料作业，但是现有技术中的收料，往往都需要安排一个人进行后端进行专门收料作业，无法进行自动化的收料作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出无法自动化收料的不足，提供一种零件生产用自动化收料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种零件生产用自动化收料设备，包括称量底座，所述的称量底座一侧连接设有料筐传输带架，所述的称量底座顶部连接设有称量器，所述的称量底座前端连接设有支撑柱，所述的支撑柱顶部连接设有对准称量器倾斜的导料架，所述的称量底座远离导料架的一端连接设有存料箱；

所述的称量底座位于称量器前后均设有凹槽，所述的凹槽连接设有升降架，所述的凹槽内底部连接设有驱动升降架升降的电动缸，所述的升降架内侧转动连接设有输送滚筒，所述的升降架一端连接设有驱动输送滚筒的驱动电机，所述的存料箱顶部转动连接设有多个辅助滚轮。

进一步的，所述的料筐传输带架上连接设有多个料筐分隔板，方便进行分隔放置料筐。

进一步的，所述的称量底座远离料筐传输带架一侧连接设有后挡板，所述的后挡板前侧连接设有橡胶软垫，方便进行对料筐进行限位作业。

进一步的，所述的凹槽两侧设有多个第一限位滑槽，所述的升降架两端底部连接设有配合第一限位滑槽的第一限位滑块，方便升降架的稳定升降作业。

进一步的，所述的导料架顶部连接设有支撑板，所述的支撑板顶部连接设有电动推杆，所述的支撑板内底部连接设有与电动推杆动力端连接的升降挡板，方便在换料筐的时候进行挡料作业。

进一步的，所述的升降挡板顶部两侧连接设有第二限位滑块，所述的支撑板内设有配合第二限位滑块的第二限位滑槽，方便升降挡板的稳定升降作业。

进一步的，多个所述的辅助滚轮从靠近称量底座向着远离称量底座方向向下倾斜设置，方便满筐向后滑动。

本实用新型的一种零件生产用自动化收料设备与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过称量可以进行自动称量料筐是否满了，同时通过一侧和后端设置的料筐传输带架和存料箱可以进行自动上料筐和存料作业，同时通过输送滚筒可以自动向存料箱输送料筐作业。

附图说明

图1是本实用新型一种零件生产用自动化收料设备的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种零件生产用自动化收料设备的第二结构示意图。

图3是本实用新型一种零件生产用自动化收料设备的称量底座剖视结构示意图。

图4是本实用新型一种零件生产用自动化收料设备的支撑板剖视结构示意图。

如图所示：1、料筐传输带架；2、称量底座；3、支撑柱；4、导料架；5、存料箱；6、料筐分隔板；7、称量器；8、后挡板；9、橡胶软垫；10、凹槽；11、升降架；12、电动缸；13、输送滚筒；14、驱动电机；15、第一限位滑槽；16、第一限位滑块；17、支撑板；18、电动推杆；19、升降挡板；20、第二限位滑槽；21、第二限位滑块；22、辅助滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种零件生产用自动化收料设备，包括称量底座2，所述的称量底座2一侧连接设有料筐传输带架1，所述的料筐传输带架1上连接设有多个料筐分隔板6，即空的料筐放置在料筐分隔板6之间，方便进行稳定向前传输作业，所述的称量底座2顶部连接设有称量器7，所述的料筐传输带架1上方高度要略高于称量器7，从在向前输送料筐的时候，方便进行输送作业，所述的称量底座2远离料筐传输带架1一侧连接设有后挡板8，所述的后挡板8前侧连接设有橡胶软垫9。

结合附图1、3，所述的称量底座2前端连接设有支撑柱3，所述的支撑柱3顶部连接设有对准称量器7倾斜的导料架4，所述的称量底座2位于称量器7前后均设有凹槽10，所述的凹槽10连接设有升降架11，所述的凹槽10内底部连接设有驱动升降架11升降的电动缸12，所述的升降架11内侧转动连接设有输送滚筒13，所述的升降架11一端连接设有驱动输送滚筒13的驱动电机14，所述的凹槽10两侧设有多个第一限位滑槽15，所述的升降架11两端底部连接设有配合第一限位滑槽15的第一限位滑块16，所述的称量底座2远离导料架4的一端连接设有存料箱5，所述的存料箱5顶部转动连接设有多个辅助滚轮22，多个所述的辅助滚轮22从靠近称量底座2向着远离称量底座2方向向下倾斜设置，倾斜设置是为了满料的料箱进入存料箱5上方的时候，可以向后端滑动，倾斜角度需要很小，防止料筐过快滑动。

在具体实施时：将导料架4对准生产线尾端，可以进行对零件接料作业，上述空料筐通过料筐传输带架1传输至称量器7上方，通过称量器7进行称量料重，当到达合适重量的时候，通过启动电动缸12带动升降架11升起，从而可以将装满的料筐托起，无需托起过多，只要保证输送滚筒13对料筐底部施加力即可，然后启动驱动电机14可以带动输送滚筒13转动，从而可以向存料箱5方向进行传输作业。

结合附图1、4，所述的导料架4顶部连接设有支撑板17，所述的支撑板17顶部连接设有电动推杆18，所述的支撑板17内底部连接设有与电动推杆18动力端连接的升降挡板19，所述的升降挡板19顶部两侧连接设有第二限位滑块21，所述的支撑板17内设有配合第二限位滑块21的第二限位滑槽20，

在具体实施时：料筐装满需要向后端存料箱5输送的时候，当零件下料过快的时候，启动电动推杆18下推升降挡板19对导料架4进行挡料，当下一个空筐到位后进行拉起升降挡板19即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种零件生产用自动化收料设备，包括称量底座(2)，其特征在于：所述的称量底座(2)一侧连接设有料筐传输带架(1)，所述的称量底座(2)顶部连接设有称量器(7)，所述的称量底座(2)前端连接设有支撑柱(3)，所述的支撑柱(3)顶部连接设有对准称量器(7)倾斜的导料架(4)，所述的称量底座(2)远离导料架(4)的一端连接设有存料箱(5)；

所述的称量底座(2)位于称量器(7)前后均设有凹槽(10)，所述的凹槽(10)连接设有升降架(11)，所述的凹槽(10)内底部连接设有驱动升降架(11)升降的电动缸(12)，所述的升降架(11)内侧转动连接设有输送滚筒(13)，所述的升降架(11)一端连接设有驱动输送滚筒(13)的驱动电机(14)，所述的存料箱(5)顶部转动连接设有多个辅助滚轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种零件生产用自动化收料设备，其特征在于：所述的料筐传输带架(1)上连接设有多个料筐分隔板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种零件生产用自动化收料设备，其特征在于：所述的称量底座(2)远离料筐传输带架(1)一侧连接设有后挡板(8)，所述的后挡板(8)前侧连接设有橡胶软垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种零件生产用自动化收料设备，其特征在于：所述的凹槽(10)两侧设有多个第一限位滑槽(15)，所述的升降架(11)两端底部连接设有配合第一限位滑槽(15)的第一限位滑块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种零件生产用自动化收料设备，其特征在于：所述的导料架(4)顶部连接设有支撑板(17)，所述的支撑板(17)顶部连接设有电动推杆(18)，所述的支撑板(17)内底部连接设有与电动推杆(18)动力端连接的升降挡板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种零件生产用自动化收料设备，其特征在于：所述的升降挡板(19)顶部两侧连接设有第二限位滑块(21)，所述的支撑板(17)内设有配合第二限位滑块(21)的第二限位滑槽(20)。

7.根据权利要求1所述的一种零件生产用自动化收料设备，其特征在于：多个所述的辅助滚轮(22)从靠近称量底座(2)向着远离称量底座(2)方向向下倾斜设置。