CN222061296U - 一种植物调和油压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物调和油压榨机，涉及压榨机领域，包括外壳与榨油桶，所述榨油桶内部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑轨的一侧开设有榨油层，所述榨油桶内壁底部固定连接有电机，所述电机上固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离电机的一端设置有轴承，所述第二转轴上固定连接有粉碎盘，所述粉碎盘上固定连接有粉碎块，所述榨油层底部固定连接有小型电动伸缩杆，所述外壳上固定连接有第一导轨，解决了背景技术中现有技术在榨取时容易在成品中残留杂质的问题。

Description

一种植物调和油压榨机

技术领域

本实用新型涉及压榨机领域，尤其涉及一种植物调和油压榨机。

背景技术

榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油，因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大，榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。

现有的榨油机在榨油工序完成后，榨出的植物调和油容易混入油渣，导致最终出品的植物调和油质量不佳。

现有专利号CN213475899U提出了一种食用植物油压榨装置，该装置通过设置了滤板控制单元，通过启动电动推杆，电动推杆收缩或者伸长，在支撑块一的作用下，电动推杆收缩或者伸长可以带动支撑块二向上或者向下移动，支撑块二向上或者向下移动可以带动滤板打开或者合上；通过设置了螺纹管控制单元，通过启动电机，电机的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹管转动；该食用植物油压榨装置在榨油的时候，可以防止外界杂质进入，并且出油的时候，可以防止内部杂质排出，提高植物油的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

但是，该技术虽然在一定程度上避免了将杂质混入植物调和油中，该装置在压榨的过程中出油效率不高，反而容易残留植物调和油在保温箱中。

因此，我们提出一种植物调和油压榨机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种植物调和油压榨机，解决了目前的榨油机榨出的油容易带有残渣，现有技术容易残留植物油的问题。

为解决上述技术问题，一种植物调和油压榨机，包括外壳与榨油桶，所述榨油桶内部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑轨的一侧开设有榨油层，所述榨油桶内壁底部固定连接有电机，所述电机上固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离电机的一端设置有轴承，所述第二转轴上固定连接有粉碎盘，所述粉碎盘上固定连接有粉碎块，所述榨油层底部固定连接有小型电动伸缩杆，所述外壳上固定连接有第一导轨。

优选地，所述电机底部开设有过滤层，所述过滤层远离电机的一侧设置有储油层，所述储油层固定连接在榨油桶底部，所述第二转轴顶部转动连接在轴承上，所述轴承顶部固定连接有油桶盖板，所述小型电动伸缩杆底部固定连接在过滤层上。

采用上述技术方案，通过设置第二转轴转动连接在轴承上，方便对油桶盖板进行固定。

优选地，所述油桶盖板上转动连接有转动轴，所述转动轴远离油桶盖板的一侧固定连接有扣块，所述榨油桶上固定连接有扣板，所述油桶盖板滑动连接在榨油桶内壁顶部。

采用上述技术方案，在进行搅碎工序时，将盖板盖的足够紧密，防止残留物飞溅出。

优选的，所述过滤层固定连接在榨油桶内壁底部，所述榨油桶底部固定连接有储油层，所述储油层上靠近过滤层的一侧开设有通孔，所述储油层上一侧插设有输油管，所述输油管上设置有抽油泵。

采用上述技术方案，通过抽油泵将过滤层的调和油抽取到漏层收集。

优选的，所述抽油泵固定连接在储油层上，所述输油管远离储油层的一端插设有漏层，所述漏层底部固定连接有储油箱，所述储油箱上固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一导轨内。

采用上述技术方案，通过设置有第一导轨，方便将储油箱取出。

优选的，所述外壳上靠近储油箱的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴上远离储油箱的一侧转动连接有转动块，所述粉碎盘与所述电机外表面均采用不锈钢结构设计。

采用上述技术方案，转动块可以将储油箱封闭在外壳内，粉碎盘与电机采用不锈钢设计，避免其接触高温后污染调和油。

与相关技术相比较：

1、本实用新型相比于传统的压榨机，通过设置所述电机底部开设有过滤层，所述过滤层远离电机的一侧设置有储油层，所述储油层固定连接在榨油桶底部，所述第二转轴顶部转动连接在轴承上，所述轴承顶部固定连接有油桶盖板，所述输油管远离储油层的一端插设有漏层，所述漏层底部固定连接有储油箱，当调和油榨取后进入储油层时，经过第一次过滤，去除大部分杂质，使其在抽油泵抽取时不会被杂质卡住，再通过抽油泵将一次过滤后的油连带少量残渣抽取到漏层(内部设有过滤网)，经过漏层完成二次过滤，极大可能的避免成品调和油中含有杂质，最后漏到设置在漏层底部的储油箱内，解决了背景技术中现有技术榨出的油容易带有残渣的问题。

2、本实用新型中，通过设置所述榨油桶内部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑轨的一侧开设有榨油层，所述榨油桶内壁底部固定连接有电机，所述电机上固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离电机的一端设置有轴承，所述第二转轴上固定连接有粉碎盘，所述粉碎盘上固定连接有粉碎块，所述榨油层底部固定连接有小型电动伸缩杆，当榨油桶内完成搅碎工序后，启动小型电动伸缩杆，将榨油层带动残渣升起，将残渣在油桶盖板底部进行反复挤压，在此期间启动电机，电机带动粉碎盘与粉碎块等结构旋转，在压榨的同时搅动残渣，极大限度的防止残渣内的调和油残留，解决了背景技术中现有技术容易大量残留调和油的问题，相较于传统技术，本实用新型极大地减少了不必要的浪费，结构简单，安全实用。

附图说明

图1为一种植物调和油压榨机的内部结构示意图；

图2为一种植物调和油压榨机中油箱内部结构示意图；

图3为一种植物调和油压榨机中扣块与扣板位置示意图；

图4为一种植物调和油压榨机中第一导轨位置示意图；

图5为一种植物调和油压榨机中抽油泵位置示意图；

图6为一种植物调和油压榨机中小型电动伸缩杆位置示意图；

图7为一种植物调和油压榨机中整体结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、榨油桶；21、油桶盖板；22、扣块；23、扣板；24、转动轴；3、储油层；4、输油管；41、抽油泵；5、第一导轨；51、第一滑块；6、漏层；7、储油箱；8、转动块；81、第一转轴；9、榨油层；91、第二滑轨；92、第二滑块；10、电机；101、粉碎盘；102、粉碎块；103、轴承；104、第二转轴；110、过滤层；111、小型电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-7所示，一种植物调和油压榨机，包括外壳1与榨油桶2，所述榨油桶2内部固定连接有第二滑轨91，所述第二滑轨91内滑动连接有第二滑块92，所述第二滑块92远离第二滑轨91的一侧开设有榨油层9，所述榨油桶2内壁底部固定连接有电机10，所述电机10上固定连接有第二转轴104，所述第二转轴104远离电机10的一端设置有轴承103，所述第二转轴104上固定连接有粉碎盘101，所述粉碎盘101上固定连接有粉碎块102，所述榨油层9底部固定连接有小型电动伸缩杆111，所述外壳1上固定连接有第一导轨5。

当榨油桶2内完成搅碎工序后，启动小型电动伸缩杆111，将榨油层9带动残渣升起，将残渣在油桶盖板21底部进行反复挤压，在此期间启动电机10，电机10带动粉碎盘101与粉碎块102等结构旋转，在压榨的同时搅动残渣，极大限度的防止残渣内的调和油残留，解决了背景技术中现有技术容易大量残留调和油的问题，相较于传统技术，本实用新型极大地减少了不必要的浪费，结构简单，安全实用。

实施例二

如图1-7所示，所述电机10底部开设有过滤层110，所述过滤层110远离电机10的一侧设置有储油层3，所述储油层3固定连接在榨油桶2底部，所述第二转轴104顶部转动连接在轴承103上，所述轴承103顶部固定连接有油桶盖板21，所述小型电动伸缩杆111底部固定连接在过滤层110上，通过设置第二转轴104转动连接在轴承103上，方便对油桶盖板21进行固定。

所述油桶盖板21上转动连接有转动轴24，所述转动轴24远离油桶盖板21的一侧固定连接有扣块22，所述榨油桶2上固定连接有扣板23，所述油桶盖板21滑动连接在榨油桶2内壁顶部，在进行搅碎工序时，将盖板盖的足够紧密，防止残留物飞溅出。

所述过滤层110固定连接在榨油桶2内壁底部，所述榨油桶2底部固定连接有储油层3，所述储油层3上靠近过滤层110的一侧开设有通孔，所述储油层3上一侧插设有输油管4，所述输油管4上设置有抽油泵41，通过抽油泵41将过滤层110的调和油抽取到漏层6收集。

所述抽油泵41固定连接在储油层3上，所述输油管4远离储油层3的一端插设有漏层6，所述漏层6底部固定连接有储油箱7，所述储油箱7上固定连接有第一滑块51，所述第一滑块51滑动连接在第一导轨5内，通过设置有第一导轨5，方便将储油箱7取出。

所述外壳1上靠近储油箱7的一侧固定连接有第一转轴81，所述第一转轴81上远离储油箱7的一侧转动连接有转动块8，所述粉碎盘101与所述电机10外表面均采用不锈钢结构设计。转动块8可以将储油箱7封闭在外壳1内，粉碎盘101与电机10采用不锈钢设计，避免其接触高温后污染调和油。

工作原理：如图1-7所示，首先，将高温处理后的原料倒入榨油层9内，通过转动轴24转动扣块22卡接在扣板23上，再启动电机10，电机10带动第二转轴104在第二转轴104内旋转，第二转轴104带动粉碎盘101以及粉碎块102旋转，开始对原料进行搅碎，搅碎工序完成之后，将扣块22再通过转动轴24转动脱离扣板23回原位，启动小型电动伸缩杆111，将榨油层9以及原料带动升起，油桶盖板21上的轴承103转动连接在第二转轴104上，使得油桶盖板21可以固定到原位不被榨油层9带动升起，油桶盖板21上靠近轴承103的一侧开设有通孔，榨油层9被带动升起时第二转轴104被带动穿过通孔，榨油层9带动残渣升起，将残渣在油桶盖板21底部进行反复挤压，在此期间启动电机10，电机10带动粉碎盘101与粉碎块102等结构旋转，在压榨的同时搅动残渣，极大限度的防止残渣内的调和油残留，解决了背景技术中现有技术容易大量残留调和油的问题，相较于传统技术，本实用新型极大地减少了不必要的浪费，结构简单，安全实用，调和油从榨油层9上的漏油孔漏出，流动到储油层3内，经过过滤层110进行一次过滤，去除大部分杂质，使其在被抽油泵41抽取时不会被杂质卡住，再通过抽油泵41将一次过滤后的油连带少量残渣抽取到漏层6(内部设有过滤网)，经过漏层6完成二次过滤，极大可能的避免成品调和油中含有杂质，最后漏到设置在漏层6底部的储油箱7内，解决了背景技术中现有技术榨出的油容易带有残渣的问题，结构简单，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种植物调和油压榨机，其特征在于，包括外壳(1)与榨油桶(2)，所述榨油桶(2)内部固定连接有第二滑轨(91)，所述第二滑轨(91)内滑动连接有第二滑块(92)，所述第二滑块(92)远离第二滑轨(91)的一侧开设有榨油层(9)，所述榨油桶(2)内壁底部固定连接有电机(10)，所述电机(10)上固定连接有第二转轴(104)，所述第二转轴(104)远离电机(10)的一端设置有轴承(103)，所述第二转轴(104)上固定连接有粉碎盘(101)，所述粉碎盘(101)上固定连接有粉碎块(102)，所述榨油层(9)底部固定连接有小型电动伸缩杆(111)，所述外壳(1)上固定连接有第一导轨(5)。

2.根据权利要求1所述的一种植物调和油压榨机，其特征在于，所述电机(10)底部开设有过滤层(110)，所述过滤层(110)远离电机(10)的一侧设置有储油层(3)，所述储油层(3)固定在榨油桶(2)底部，所述第二转轴(104)顶部转动连接在轴承(103)上，所述轴承(103)顶部固定连接有油桶盖板(21)，所述油桶盖板(21)靠近轴承(103)的一侧开设有通孔，所述小型电动伸缩杆(111)底部固定连接在过滤层(110)上。

3.根据权利要求2所述的一种植物调和油压榨机，其特征在于，所述油桶盖板(21)上转动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)远离油桶盖板(21)的一侧固定连接有扣块(22)，所述榨油桶(2)上固定连接有扣板(23)，所述油桶盖板(21)滑动连接在榨油桶(2)内壁顶部。

4.根据权利要求2所述的一种植物调和油压榨机，其特征在于，所述外壳(1)电机(10)固定连接在榨油桶(2)内壁底部，所述榨油桶(2)底部固定连接有储油层(3)，所述储油层(3)上靠近过滤层(110)的一侧开设有通孔，所述储油层(3)上一侧插设有输油管(4)，所述输油管(4)上设置有抽油泵(41)。

5.根据权利要求4所述的一种植物调和油压榨机，其特征在于，所述抽油泵(41)固定连接在储油层(3)上，所述输油管(4)远离储油层(3)的一端插设有漏层(6)，所述漏层(6)底部固定连接有储油箱(7)，所述储油箱(7)上固定连接有第一滑块(51)，所述第一滑块(51)滑动连接在第一导轨(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种植物调和油压榨机，其特征在于，所述外壳(1)上靠近储油箱(7)的一侧固定连接有第一转轴(81)，所述第一转轴(81)上远离储油箱(7)的一侧转动连接有转动块(8)，所述粉碎盘(101)与所述电机(10)外表面均采用不锈钢结构设计。