CN222061287U - 一种双工位液压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机领域，提供了一种双工位液压力机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的数量设置有两个，两个所述龙门架的内部中心处均固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有电缸；在定位筒的作用下安装挤压盘，并通过第一双头螺栓进行定位，方便用户对挤压盘进行拆装，同时限位板带动定位座，定位座与电缸输出端的伸缩杆适配，并转动第二双头螺栓方便用户对限位板进行更换，避免产品受损时无法及时更换的问题，启动第一电机，第一电机带动正反螺杆转动，正反螺杆螺纹贯穿螺纹孔，方便用户对挤压板与U型板的水平位置进行调节，便于对需要加工的加工件进行定位输送。

Description

一种双工位液压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机领域，尤其涉及一种双工位液压力机。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

目前的双工位液压力机在使用时不具备限位结构，导致设备的挤压盘长时间使用容易发生偏移，且无法对需要加工的产品进行定位输送，导致设备加工质量降低。

因此，有必要提供一种双工位液压力机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种双工位液压力机，解决了前的双工位液压力机在使用时不具备限位结构，导致设备的挤压盘长时间使用容易发生偏移，且无法对需要加工的产品进行定位输送，导致设备加工质量降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双工位液压力机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的数量设置有两个，两个所述龙门架的内部中心处均固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有电缸，所述工作台的顶部且位于龙门架的一侧设有操作箱，所述电缸与操作箱之间电性连接，所述龙门架的内壁两侧均开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部还得安装有限位板，所述限位板的底部中心处固定连接有定位筒，所述定位筒的内部安装有挤压盘，所述定位筒与挤压盘之间通过第一双头螺栓连接，所述工作台的顶部且位于挤压盘的下方设有感应开关，所述感应开关与操作箱电性连接。

优选的，所述限位板的顶部中心处固定连接有定位座，所述定位座的内部安装有与电缸相适配的伸缩杆，所述定位座与伸缩杆之间通过第二双头螺栓连接。

优选的，所述工作台的顶部对称开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动安装有挤压板。

优选的，所述挤压板的底部设有U型板，所述挤压板与U型板之间通过工作螺栓连接，所述U型板的内部中心处开设有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔的内部且位于工作台的下方螺纹贯穿有正反螺杆，所述正反螺杆的输入端设有第一电机。

优选的，所述工作台的底部固定连接有工作板，所述工作板的内部开设有放置槽，所述放置槽的数量设置有三个，三个所述放置槽的内部均滑动安装有收纳盒。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双工位液压力机具有如下有益效果：

本实用新型的有益效果为：使电缸4与操作箱5电性连接，感应开关与操作箱5电性连接，作业时只有在产品放到位，手离开后感应开关CX2后才开始启动电缸4，电缸4带动挤压盘11升降，便于对产品进行加工，这样比普通脚踏开关的设备安全性能大大提高，工作时间也缩短了，这种简单的装置不仅大大提高了设备的安全性能，也提升了作业的工作效率，着在定位筒10的作用下安装挤压盘11，并通过第一双头螺栓进行定位，方便用户对挤压盘11进行拆装，同时限位板7带动定位座8，并转动第二双头螺栓9方便用户对限位板7进行更换，避免产品受损时无法及时更换的问题，启动第一电机，第一电机带动正反螺杆15转动，正反螺杆15螺纹贯穿螺纹孔，方便用户对挤压板13与U型板14的水平位置进行调节，便于对需要加工的加工件进行定位输。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双工位液压力机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示限位板安装结构示意图；

图3为图1所示挤压板结构示意图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、安装座；4、电缸；5、操作箱；6、矩形滑孔；7、限位板；8、定位座；9、第二双头螺栓；10、定位筒；11、挤压盘；12、导向孔；13、挤压板；14、U型板；15、正反螺杆；16、工作板；17、放置槽；18、收纳盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种双工位液压力机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示限位板安装结构示意图；图3为图1所示挤压板结构示意图，一种双工位液压力机，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有龙门架2，所述龙门架2的数量设置有两个，两个所述龙门架2的内部中心处均固定连接有安装座3，所述安装座3的内部安装有电缸4，所述工作台1的顶部且位于龙门架2的一侧设有操作箱5，所述电缸4与操作箱5之间电性连接，所述龙门架2的内壁两侧均开设有矩形滑孔6，所述矩形滑孔6的内部还得安装有限位板7，所述限位板7的底部中心处固定连接有定位筒10，所述定位筒10的内部安装有挤压盘11，所述定位筒10与挤压盘11之间通过第一双头螺栓连接，所述工作台1的顶部且位于挤压盘11的下方设有感应开关，所述感应开关与操作箱5电性连接。

通过操作箱5可以对电缸4进行启动，电缸4启动时带动限位板7在矩形滑孔6的内部滑动，方便用户对限位板7的高度进行调节，接着在定位筒10的作用下安装挤压盘11，并通过第一双头螺栓进行定位，方便用户对挤压盘11进行拆装，同时限位板7带动定位座8，定位座8与电缸4输出端的伸缩杆适配，并转动第二双头螺栓9方便用户对限位板7进行更换，避免产品受损时无法及时更换的问题，其中感应开关的型号为CX2，使电缸4与操作箱5电性连接，感应开关与操作箱5电性连接，作业时只有在产品放到位，手离开后感应开关CX2后才开始启动电缸4，电缸4带动挤压盘11升降，便于对产品进行加工，这样比普通脚踏开关的设备安全性能大大提高，工作时间也缩短了，这种简单的装置不仅大大提高了设备的安全性能，也提升了作业的工作效率。

所述限位板7的顶部中心处固定连接有定位座8，所述定位座8的内部安装有与电缸4相适配的伸缩杆，所述定位座8与伸缩杆之间通过第二双头螺栓9连接。

使定位座8与电缸4输出端的伸缩杆适配，并转动第二双头螺栓9方便用户对限位板7进行更换，可以避免产品受损时无法及时更换的问题。

所述工作台1的顶部对称开设有导向孔12，所述导向孔12的内部滑动安装有挤压板13。

挤压板13滑动安装在导向孔12的内部，方便用户对挤压板13进行水平移动。

所述挤压板13的底部设有U型板14，所述挤压板13与U型板14之间通过工作螺栓连接，所述U型板14的内部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部且位于工作台1的下方螺纹贯穿有正反螺杆15，所述正反螺杆15的输入端设有第一电机。

在工作螺栓的作用下稳定连接挤压板13与U型板14，然后启动第一电机，第一电机带动正反螺杆15转动，正反螺杆15螺纹贯穿螺纹孔，方便用户对挤压板13与U型板14的水平位置进行调节，便于对需要加工的加工件进行定位输送。

所述工作台1的底部固定连接有工作板16，所述工作板16的内部开设有放置槽17，所述放置槽17的数量设置有三个，三个所述放置槽17的内部均滑动安装有收纳盒18。

在放置槽17的内部安装收纳盒18，通过收纳盒18可以对设备维修工具和产品零部件进行分类放置，便于使用。

本实用新型提供的一种双工位液压力机的工作原理如下；

第一步：感应开关的型号为CX2，使电缸4与操作箱5电性连接，感应开关与操作箱5电性连接，作业时只有在产品放到位，手离开后感应开关CX2后才开始启动电缸4，电缸4带动挤压盘11升降，便于对产品进行加工，这样比普通脚踏开关的设备安全性能大大提高，工作时间也缩短了，这种简单的装置不仅大大提高了设备的安全性能，也提升了作业的工作效率。

第二步：接着使限位板7带动定位座8，定位座8与电缸4输出端的伸缩杆适配，并转动第二双头螺栓9方便用户对限位板7进行更换，避免产品受损时无法及时更换的问题。

第三步：在工作螺栓的作用下稳定连接挤压板13与U型板14，然后启动第一电机，第一电机带动正反螺杆15转动，正反螺杆15螺纹贯穿螺纹孔，方便用户对挤压板13与U型板14的水平位置进行调节，便于对需要加工的加工件进行定位输送。

第四步：在放置槽17的内部安装收纳盒18，通过收纳盒18可以对设备维修工具和产品零部件进行分类放置，便于使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双工位液压力机具有如下有益效果：

感应开关的型号为CX2，使电缸4与操作箱5电性连接，感应开关与操作箱5电性连接，作业时只有在产品放到位，手离开后感应开关CX2后才开始启动电缸4，电缸4带动挤压盘11升降，便于对产品进行加工，这样比普通脚踏开关的设备安全性能大大提高，工作时间也缩短了，这种简单的装置不仅大大提高了设备的安全性能，也提升了作业的工作效率，着在定位筒10的作用下安装挤压盘11，并通过第一双头螺栓进行定位，方便用户对挤压盘11进行拆装，同时限位板7带动定位座8，并转动第二双头螺栓9方便用户对限位板7进行更换，避免产品受损时无法及时更换的问题，启动第一电机，第一电机带动正反螺杆15转动，正反螺杆15螺纹贯穿螺纹孔，方便用户对挤压板13与U型板14的水平位置进行调节，便于对需要加工的加工件进行定位输送。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双工位液压力机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的数量设置有两个，两个所述龙门架(2)的内部中心处均固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的内部安装有电缸(4)，所述工作台(1)的顶部且位于龙门架(2)的一侧设有操作箱(5)，所述电缸(4)与操作箱(5)之间电性连接，所述龙门架(2)的内壁两侧均开设有矩形滑孔(6)，所述矩形滑孔(6)的内部还得安装有限位板(7)，所述限位板(7)的底部中心处固定连接有定位筒(10)，所述定位筒(10)的内部安装有挤压盘(11)，所述定位筒(10)与挤压盘(11)之间通过第一双头螺栓连接，所述工作台(1)的顶部且位于挤压盘(11)的下方设有感应开关，所述感应开关与操作箱(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位液压力机，其特征在于，所述限位板(7)的顶部中心处固定连接有定位座(8)，所述定位座(8)的内部安装有与电缸(4)相适配的伸缩杆，所述定位座(8)与伸缩杆之间通过第二双头螺栓(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位液压力机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部对称开设有导向孔(12)，所述导向孔(12)的内部滑动安装有挤压板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位液压力机，其特征在于，所述挤压板(13)的底部设有U型板(14)，所述挤压板(13)与U型板(14)之间通过工作螺栓连接，所述U型板(14)的内部中心处开设有螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种双工位液压力机，其特征在于，所述螺纹孔的内部且位于工作台(1)的下方螺纹贯穿有正反螺杆(15)，所述正反螺杆(15)的输入端设有第一电机。

6.根据权利要求5所述的一种双工位液压力机，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有工作板(16)，所述工作板(16)的内部开设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的数量设置有三个，三个所述放置槽(17)的内部均滑动安装有收纳盒(18)。