CN222061119U - 一种高强度hpvc管材的加工制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及HPVC管材加工制造技术领域，具体提供了一种高强度HPVC管材的加工制造装置，包括注塑箱机构，注塑箱机构的上表面固定安装有风机，风机的出风口固定连接有细管，细管的外侧套接有与导流罩连通的粗管。本实用新型在承载杆的外侧设置有导流罩，通过启动风机，使通过细管和粗管连通的导流罩全方位的对管件进行冷却工作，效果较好且冷却速度快，而且通过拉动插固杆，使其压缩弹簧，使插固杆的一端脱离插固槽的内部，从而方便将导流罩拆卸，便于清洁，解决了对于HPVC管材的注塑机，其为了能够使管材快速定型，通常会在外部设置有冷却结构，而冷却结构难以进行全方位的散热，导致冷却效率降低，影响注塑质量的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及HPVC管材加工制造技术领域，尤其涉及一种高强度HPVC管材的加工制造装置。
背景技术
高强度聚氯乙烯(HPVC)哈夫管是以聚氯乙烯树脂为主原料，经共混改性，在一定的温度和压力下经挤出成型的一种高抗压、高冲击强度电缆保护导管。聚氯乙烯管材在加工制造时，会使用到注塑成型机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
对于HPVC管材的注塑机，其为了能够使管材快速定型，通常会在外部设置有冷却结构，而冷却结构难以进行全方位的散热，导致冷却效率降低，影响注塑质量。因此，有必要提供一种高强度HPVC管材的加工制造装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于对于HPVC管材的注塑机，其为了能够使管材快速定型，通常会在外部设置有冷却结构，而冷却结构难以进行全方位的散热，导致冷却效率降低，影响注塑质量，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高强度HPVC管材的加工制造装置，包括注塑箱机构，注塑箱机构的上表面固定安装有风机，风机的出风口固定连接有细管，细管的外侧套接有与导流罩连通的粗管。本实用新型在承载杆的外侧设置有导流罩，通过启动风机，使通过细管和粗管连通的导流罩全方位的对管件进行冷却工作，效果较好且冷却速度快，而且通过拉动插固杆，使其压缩弹簧，使插固杆的一端脱离插固槽的内部，从而方便将导流罩拆卸，便于清洁，解决了对于HPVC管材的注塑机，其为了能够使管材快速定型，通常会在外部设置有冷却结构，而冷却结构难以进行全方位的散热，导致冷却效率降低，影响注塑质量的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高强度HPVC管材的加工制造装置，包括注塑箱机构，所述注塑箱机构的前表面固定安装有外筒体，所述外筒体的前表面开设有缺口，所述缺口的内侧开设有插固槽，所述外筒体的内部设置有导流罩，所述导流罩的顶部固定安装有与缺口滑动连接的定位块，所述定位块的前表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有贯穿定位块的插固杆，所述插固杆的一端与插固槽之间插接，所述注塑箱机构的上表面固定安装有风机，所述风机的出风口固定连接有细管，所述细管的外侧套接有与导流罩连通的粗管。
进一步设置，所述注塑箱机构包括有设置于前表面的承载杆和成型排出口，所述承载杆位于成型排出口的内部。
进一步设置，所述注塑箱机构的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的上表面铰接有盖板。
进一步设置，所述导流罩的内侧镶嵌有均流板，所述均流板呈环型结构。
进一步设置，所述注塑箱机构的下表面均匀固定安装有四个支腿，左右对应的两个所述支腿的相对面共同固定安装有加固板。
进一步设置，所述支腿的内部开设有空腔，所述空腔的内腔顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺接有贯穿支腿的活动柱。
进一步设置，所述活动柱的外侧套接有滑块，所述滑块与空腔之间滑动连接，且所述滑块呈矩型结构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度HPVC管材的加工制造装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种高强度HPVC管材的加工制造装置，在承载杆的外侧设置有导流罩，通过启动风机，使通过细管和粗管连通的导流罩全方位的对管件进行冷却工作，效果较好且冷却速度快，而且通过拉动插固杆，使其压缩弹簧，使插固杆的一端脱离插固槽的内部，从而方便将导流罩拆卸，便于清洁，解决了对于HPVC管材的注塑机，其为了能够使管材快速定型，通常会在外部设置有冷却结构，而冷却结构难以进行全方位的散热，导致冷却效率降低，影响注塑质量的技术问题。
本实用新型提供一种高强度HPVC管材的加工制造装置，通过启动电机，带动与其输出轴连接的螺杆转动，同时配合滑块使用，实现控制螺杆外侧的活动柱升降，从而改变对应位置处活动柱的支撑高度，达到方便将装置放置平稳的效果，增强使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高强度HPVC管材的加工制造装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的外筒体俯视结构示意图；
图4为本实用新型的A部局部放大图；
图5为本实用新型的支腿内部结构示意图。
图中标号：1、注塑箱机构；2、外筒体；3、支腿；4、加固板；5、承载杆；6、导流罩；7、缺口；8、粗管；9、细管；10、风机；11、进料斗；12、盖板；13、定位块；14、成型排出口；15、弹簧；16、安装槽；17、插固杆；18、插固槽；19、电机；20、活动柱；21、空腔；22、螺杆；23、均流板；24、滑块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
实施例一：
如图1-5所示，本实用新型的一种高强度HPVC管材的加工制造装置，包括注塑箱机构1，注塑箱机构1的前表面固定安装有外筒体2，外筒体2的前表面开设有缺口7，缺口7的内侧开设有插固槽18，外筒体2的内部设置有导流罩6，导流罩6的顶部固定安装有与缺口7滑动连接的定位块13，定位块13的前表面开设有安装槽16，安装槽16的内侧固定安装有弹簧15，弹簧15的一端固定连接有贯穿定位块13的插固杆17，插固杆17的一端与插固槽18之间插接，注塑箱机构1的上表面固定安装有风机10，风机10的出风口固定连接有细管9，细管9的外侧套接有与导流罩6连通的粗管8。
如图2所示，注塑箱机构1包括有设置于前表面的承载杆5和成型排出口14，承载杆5位于成型排出口14的内部，注塑箱机构1的顶部固定连接有进料斗11，进料斗11的上表面铰接有盖板12。
如图1所示，导流罩6的内侧镶嵌有均流板23，均流板23呈环型结构。
实施中，在承载杆5的外侧设置有导流罩6，通过启动风机10，使通过细管9和粗管8连通的导流罩6全方位的对管件进行冷却工作，效果较好且冷却速度快，而且通过拉动插固杆17，使其压缩弹簧15，使插固杆17的一端脱离插固槽18的内部，从而方便将导流罩6拆卸，便于清洁，解决了对于HPVC管材的注塑机，其为了能够使管材快速定型，通常会在外部设置有冷却结构，而冷却结构难以进行全方位的散热，导致冷却效率降低，影响注塑质量的技术问题。
实施例二：
如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：注塑箱机构1的下表面均匀固定安装有四个支腿3，左右对应的两个支腿3的相对面共同固定安装有加固板4，支腿3的内部开设有空腔21，空腔21的内腔顶部固定安装有电机19，电机19的输出轴固定连接有螺杆22，螺杆22的外侧螺接有贯穿支腿3的活动柱20，活动柱20的外侧套接有滑块24，滑块24与空腔21之间滑动连接，且滑块24呈矩型结构。
实施中，通过启动电机19，带动与其输出轴连接的螺杆22转动，同时配合滑块24使用，实现控制螺杆22外侧的活动柱20升降，从而改变对应位置处活动柱20的支撑高度，达到方便将装置放置平稳的效果，增强使用的稳定性。
本技术方案在放置时，启动对应位置处的电机19，带动与其输出轴连接的螺杆22转动，同时配合滑块24使用，带动螺杆22外侧的活动柱20升降，改变对应位置处活动柱20的支撑高度，使装置放置平稳。在使用时，首先启动风机10，然后将混合均匀的HPVC原料加入进料斗11，在注塑箱机构1的作用下，管件从成型排出口14处，沿着承载杆5的外侧挤出，此时风机10将风通过粗管8、细管9和导流罩6，同时在均流板23的作用下，全方位均匀地吹向管件，带走管件的热量，达到快速散热的效果。需要拆卸导流罩6时，首先拉动插固杆17，使其压缩弹簧15，使插固杆17的一端脱离插固槽18的内部，然后将导流罩6从外筒体2的内部取出，定位块13脱离缺口7的内部，粗管8脱离细管9的外侧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度HPVC管材的加工制造装置，包括注塑箱机构(1)，其特征在于：所述注塑箱机构(1)的前表面固定安装有外筒体(2)，所述外筒体(2)的前表面开设有缺口(7)，所述缺口(7)的内侧开设有插固槽(18)，所述外筒体(2)的内部设置有导流罩(6)，所述导流罩(6)的顶部固定安装有与缺口(7)滑动连接的定位块(13)，所述定位块(13)的前表面开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内侧固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接有贯穿定位块(13)的插固杆(17)，所述插固杆(17)的一端与插固槽(18)之间插接，所述注塑箱机构(1)的上表面固定安装有风机(10)，所述风机(10)的出风口固定连接有细管(9)，所述细管(9)的外侧套接有与导流罩(6)连通的粗管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度HPVC管材的加工制造装置，其特征在于，所述注塑箱机构(1)包括有设置于前表面的承载杆(5)和成型排出口(14)，所述承载杆(5)位于成型排出口(14)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高强度HPVC管材的加工制造装置，其特征在于，所述注塑箱机构(1)的顶部固定连接有进料斗(11)，所述进料斗(11)的上表面铰接有盖板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度HPVC管材的加工制造装置，其特征在于，所述导流罩(6)的内侧镶嵌有均流板(23)，所述均流板(23)呈环型结构。
5.根据权利要求1所述的一种高强度HPVC管材的加工制造装置，其特征在于，所述注塑箱机构(1)的下表面均匀固定安装有四个支腿(3)，左右对应的两个所述支腿(3)的相对面共同固定安装有加固板(4)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度HPVC管材的加工制造装置，其特征在于，所述支腿(3)的内部开设有空腔(21)，所述空腔(21)的内腔顶部固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的外侧螺接有贯穿支腿(3)的活动柱(20)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度HPVC管材的加工制造装置，其特征在于，所述活动柱(20)的外侧套接有滑块(24)，所述滑块(24)与空腔(21)之间滑动连接，且所述滑块(24)呈矩型结构。
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