CN222061092U - 一种便于脱模的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于脱模的注塑机，包括：注塑模具，注塑模具与注塑机本体连接，注塑模具包括固定安装在机台顶部处的定模以及设置在机台顶部处可沿机台长度方向进行移动的动模；推料机构，推料机构设置在定模的一侧，且推料机构伸入至定模内，推料机构可将注塑模具内零件推出，与定模分离；弹性压料机构，弹性压料机构设置在动模的一侧，且弹性压料机构伸入至动模内；弹性压料机构可进行零件弹性阻挡。通过推料机构以及弹性压料机构的设计，在注射模具进行开模的同时，推料机构进行推动零件，使零件与定模分离，同时通过弹性压料机构进行零件的阻挡，避免倾倒摔伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便于脱模的注塑机。
背景技术
注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；其常进行塑料制品的加工，如塑料安装支架组件、塑料玩具等的注塑加工。
目前，注塑机在模具中进行注塑加工，零件在模具中成型后，模具通过开模，然后使零件脱离，完成取出，而由于模具温度不合适、润滑不足等原因，可能导致零件不易脱模，现有技术中，常采用顶出设计，将开模后的零件，从模具中顶出，此种脱模方式在卧室注塑机中应用时，顶出零件后，零件缺少阻挡以及其他定位，零件从模具中脱离，可能会出现倾倒摔落到台面上，从而会出现损伤，尤其塑料易碎零件的脱模。
实用新型内容
本实用新型为了解决保障脱模的同时可避免零件摔伤的技术问题，而提供一种便于脱模的注塑机。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型提供了一种便于脱模的注塑机，包括机台以及注塑机本体；还包括：注塑模具，所述注塑模具与所述注塑机本体连接，所述注塑模具包括固定安装在机台顶部处的定模以及设置在机台顶部处可沿机台长度方向进行移动的动模；推料机构，所述推料机构设置在定模的一侧，且推料机构伸入至定模内，所述推料机构可将注塑模具内零件推出，与定模分离；弹性压料机构，所述弹性压料机构设置在动模的一侧，且弹性压料机构伸入至动模内；所述弹性压料机构可进行零件弹性阻挡。
优选地，所述定模的顶面固定安装有至少一个第一气缸，所述第一气缸的输出轴固接有连接座，所述连接座与动模的顶面固接。
优选地，所述定模与所述动模之间形成型腔；所述定模的一侧设置有与型腔连通的注塑口，且注塑口与注塑机本体的出料端口连接。
优选地，所述机台的顶面一侧固定安装有固定侧板，所述注塑机本体与固定侧板固接。
优选地，所述推料机构包括固定安装至固定侧板一侧壁上的第二气缸；所述第二气缸的输出轴贯穿固定侧板，且第二气缸的输出轴端固接有活动板，所述活动板靠近定模的一侧固接有推料杆。
优选地，所述定模上开设有适配推料杆的第一孔体，所述推料杆与第一孔体配合连接，且推料杆远离活动板的一端与位于定模内的型腔一侧腔壁重合。
优选地，所述弹性压料机构包括弹性安装至机台一侧处的活动侧板；所述活动侧板靠近动模的一侧壁上固定安装有压料杆。
优选地，所述动模上开设有适配压料杆的第二孔体，所述压料杆与第二孔体配合连接，且压料杆远离活动侧板的一端与位于动模内的型腔一侧腔壁重合。
优选地，所述活动侧板的底部弯折，且活动侧板的弯折处固定安装有把手。
优选地，所述活动侧板开设有多个导孔，所述导孔间隙配合连接有导杆，所述导杆一端与机台的侧壁固接，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与活动侧板、机台侧壁固接，所述导杆一端固接有挡块。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
上述提出的一种便于脱模的注塑机，通过推料机构以及弹性压料机构的设计，在注射模具进行开模的同时，推料机构进行推动零件，使零件与定模分离，同时通过弹性压料机构进行零件的阻挡，避免倾倒，且其具有弹性，在弹性形变的范围内可允许进行一定移动，保障了零件可从定模中推出移动，而通过弹性压料机构的阻挡，在零件从定模中脱离，通过阻挡零件，保障动模继续移动，进行后续开模的过程，零件与动模分离，达到脱模的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A部放大的结构示意图。
图3为本实用新型整体截面结构示意图。
附图标记说明
1、机台；2、动模；3、定模；301、注塑口；4、固定侧板；5、注塑机本体；6、第一气缸；7、连接座；8、活动板；9、推料杆；10、活动侧板；11、导杆；12、压料杆；13、把手；14、弹簧；15、型腔；16、第二气缸；17、挡块。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-3所示，一种便于脱模的注塑机，包括机台1以及注塑机本体5；还包括：注塑模具，所述注塑模具与所述注塑机本体5连接，所述注塑模具包括固定安装在机台1顶部处的定模3以及设置在机台1顶部处可沿机台1长度方向进行移动的动模2；推料机构，所述推料机构设置在定模3的一侧，且推料机构伸入至定模3内，所述推料机构可将注塑模具内零件推出，与定模3分离；弹性压料机构，所述弹性压料机构设置在动模2的一侧，且弹性压料机构伸入至动模2内；所述弹性压料机构可进行零件弹性阻挡。
在具体实施时，通过推料机构以及弹性压料机构的设计，在注射模具进行开模的同时，推料机构进行推动零件，使零件与定模分离，同时通过弹性压料机构进行零件的阻挡，避免倾倒，且其具有弹性，在弹性形变的范围内可允许进行一定移动，保障了零件可从定模中推出移动，而通过弹性压料机构的阻挡，在零件从定模中脱离，通过阻挡零件，保障动模继续移动，进行后续开模的过程，零件与动模分离，达到脱模的效果。
所述定模3的顶面固定安装有至少一个第一气缸6，所述第一气缸6的输出轴固接有连接座7，所述连接座7与动模2的顶面固接，通过第一气缸6的驱动，实现开合模。
所述定模3与所述动模2之间形成型腔15；所述定模3的一侧设置有与型腔15连通的注塑口301，且注塑口301与注塑机本体5的出料端口连接；注塑机本体5用于注入物料，通过注塑口301进入到型腔中，进行成型。
所述机台1的顶面一侧固定安装有固定侧板4，所述注塑机本体5与固定侧板4固接。
所述推料机构包括固定安装至固定侧板4一侧壁上的第二气缸16；所述第二气缸16的输出轴贯穿固定侧板4，且第二气缸16的输出轴端固接有活动板8，所述活动板8靠近定模3的一侧固接有推料杆9。所述定模3上开设有适配推料杆9的第一孔体，所述推料杆9与第一孔体配合连接，且推料杆9远离活动板8的一端与位于定模3内的型腔15一侧腔壁重合。
可为零件成型后，提供推料，使零件与定模脱离。
所述弹性压料机构包括弹性安装至机台1一侧处的活动侧板10；所述活动侧板10靠近动模2的一侧壁上固定安装有压料杆12。所述动模2上开设有适配压料杆12的第二孔体，所述压料杆12与第二孔体配合连接，且压料杆12远离活动侧板10的一端与位于动模2内的型腔15一侧腔壁重合。
弹性压料机构可提供物料的阻挡，且具有弹性，零件与定模分离，同时通过弹性压料机构进行零件的阻挡，避免倾倒，在弹性形变的范围内可允许进行一定移动，保障了零件可从定模中推出移动，而通过弹性压料机构的阻挡，在零件从定模中脱离，通过阻挡零件，保障动模继续移动，进行后续开模的过程，零件与动模分离，达到脱模的效果。
所述活动侧板10的底部弯折，且活动侧板10的弯折处固定安装有把手13。
所述活动侧板10开设有多个导孔，所述导孔间隙配合连接有导杆11，所述导杆11一端与机台1的侧壁固接，所述导杆11上套设有弹簧14，所述弹簧14两端分别与活动侧板10、机台1侧壁固接，所述导杆11一端固接有挡块17。实现了活动侧板10的弹性安装。
使用方法：整个注塑机在进行使用时，外接电源以及控制设备，用于供电以及控制，其中第一气缸6和第二气缸16连接外部的气源设备，提供驱动；
开始运行时，第一气缸6和第二气缸16均处于收缩状态，保障注塑模具处于合模状态，具体如图1和图3所示，通过注塑机本体5向注塑口301注入物料，物料进入到型腔15中，成型后，形成需加工的零件；
然后进行开模，通过第一气缸6驱动动模2移动，同时第二气缸16驱动活动板8进行移动，且两者的移动速度相同，直至第二气缸16达到最大行程后，此过程中，推料杆9随活动板8一起进行移动，将零件从定模3中推出，同时零件随动模2一起移动，为压料杆12一端提供压力，使压料杆12和活动侧板10一起进行移动，进行拉伸弹簧14，直至活动侧板10与挡块17接触受到阻挡，压料杆12和活动侧板10无法继续进行移动；
上述动作结束后，第一气缸6继续驱动动模2移动，直至第一气缸6达到最大行程，此过程中，动模2移动，零件受到压料杆12的阻挡，无法随动模2一起移动，零件与动模2脱离，完成脱模；
零件脱模后，处于压料杆12和推料杆9之间，且通过弹簧14压缩的弹力，提供一定的夹持力，保持零件的位置，脱模后，不会倾倒摔伤；接着人工单手进行拉动把手13，为活动侧板10提供拉力，通过拉力进行抵消弹簧14的弹力，接着另一只手将零件进行取出；
整个加工完成后，第一气缸6和第二气缸16进行收缩，进行合模。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种便于脱模的注塑机，包括机台(1)以及注塑机本体(5)；其特征在于，还包括：
注塑模具，所述注塑模具与所述注塑机本体(5)连接，所述注塑模具包括固定安装在机台(1)顶部处的定模(3)以及设置在机台(1)顶部处可沿机台(1)长度方向进行移动的动模(2)；
推料机构，所述推料机构设置在定模(3)的一侧，且推料机构伸入至定模(3)内，所述推料机构可将注塑模具内零件推出，与定模(3)分离；
弹性压料机构，所述弹性压料机构设置在动模(2)的一侧，且弹性压料机构伸入至动模(2)内；所述弹性压料机构可进行零件弹性阻挡。
2.如权利要求1所述的便于脱模的注塑机，其特征在于：所述定模(3)的顶面固定安装有至少一个第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出轴固接有连接座(7)，所述连接座(7)与动模(2)的顶面固接。
3.如权利要求1所述的便于脱模的注塑机，其特征在于：所述定模(3)与所述动模(2)之间形成型腔(15)；所述定模(3)的一侧设置有与型腔(15)连通的注塑口(301)，且注塑口(301)与注塑机本体(5)的出料端口连接。
4.如权利要求1所述的便于脱模的注塑机，其特征在于：所述机台(1)的顶面一侧固定安装有固定侧板(4)，所述注塑机本体(5)与固定侧板(4)固接。
5.如权利要求4所述的便于脱模的注塑机，其特征在于：所述推料机构包括固定安装至固定侧板(4)一侧壁上的第二气缸(16)；所述第二气缸(16)的输出轴贯穿固定侧板(4)，且第二气缸(16)的输出轴端固接有活动板(8)，所述活动板(8)靠近定模(3)的一侧固接有推料杆(9)。
6.如权利要求5所述的便于脱模的注塑机，其特征在于：所述定模(3)上开设有适配推料杆(9)的第一孔体，所述推料杆(9)与第一孔体配合连接，且推料杆(9)远离活动板(8)的一端与位于定模(3)内的型腔(15)一侧腔壁重合。
7.如权利要求1所述的便于脱模的注塑机，其特征在于：所述弹性压料机构包括弹性安装至机台(1)一侧处的活动侧板(10)；所述活动侧板(10)靠近动模(2)的一侧壁上固定安装有压料杆(12)。
8.如权利要求7所述的便于脱模的注塑机，其特征在于：所述动模(2)上开设有适配压料杆(12)的第二孔体，所述压料杆(12)与第二孔体配合连接，且压料杆(12)远离活动侧板(10)的一端与位于动模(2)内的型腔(15)一侧腔壁重合。
9.如权利要求7所述的便于脱模的注塑机，其特征在于：所述活动侧板(10)的底部弯折，且活动侧板(10)的弯折处固定安装有把手(13)。
10.如权利要求7所述的便于脱模的注塑机，其特征在于：所述活动侧板(10)开设有多个导孔，所述导孔间隙配合连接有导杆(11)，所述导杆(11)一端与机台(1)的侧壁固接，所述导杆(11)上套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别与活动侧板(10)、机台(1)侧壁固接，所述导杆(11)一端固接有挡块(17)。
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