CN222061040U - 一种基于内缩实现抽芯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于内缩实现抽芯的注塑模具，涉及模具技术领域，包括有上模和相对应的下模，所述上模具有上模仁，所述下模具有下模仁，所述上模仁和下模仁相互对接形成用于成型产品的模腔；所述上模和下模之间设置有行位结构，所述行位结构包括有固设于上模的斜导柱、固设于下模的第一导轨、第二导轨、以及可滑动嵌合于第一导轨和第二导轨之间的行位座，所述斜导柱与行位座滑动配合，以通过斜导柱带动行位座朝向对接于模腔或分离于模腔的方向滑动；所述下模上设置有固设于行位座朝向模腔一端的铲基组件以及呈对称滑动设置于铲基组件两侧上的第一行位镶件和第二行位镶件；通过内缩实现抽芯的目的，有效解决产品无法出模的问题。

Description

一种基于内缩实现抽芯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种基于内缩实现抽芯的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

如图3所示，一种塑胶产品，该产品一端的两侧具有朝向相反方向的内孔，且由于该两侧的内孔比较深，现有对应该产品的模具，普通的斜顶、普通的行位存在着无法出模的问题。

对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种基于内缩实现抽芯的注塑模具，包括有上模和相对应的下模，所述上模具有上模仁，所述下模具有下模仁，所述上模仁和下模仁相互对接形成用于成型产品的模腔；

所述上模和下模之间设置有行位结构，所述行位结构包括有固设于上模的斜导柱、固设于下模的第一导轨、第二导轨、以及可滑动嵌合于第一导轨和第二导轨之间的行位座，所述斜导柱与行位座滑动配合，以通过斜导柱带动行位座朝向对接于模腔或分离于模腔的方向滑动；

所述下模上设置有固设于行位座朝向模腔一端的铲基组件以及呈对称滑动设置于铲基组件两侧上的第一行位镶件和第二行位镶件，所述第一行位镶件和第二行位镶件远离铲基组件的一侧分别设置有呈相对设置的第一产品仿形块以及第二产品仿形块，所述下模仁的端面开设有呈水平设置的第一滑槽，所述第一行位镶件和第二行位镶件的下端均凸设有可滑动于第一滑槽的凸块；

所述第一行位镶件和第二行位镶件对应铲基组件的一侧端面上均凸设有朝内倾斜设置的滑轨，所述铲基组件上开设有匹配于滑轨的第二滑槽。

作为本实用新型进一步方案：所述铲基组件包括有固设于行位座朝向模腔一端上的铲基主体以及固设于铲基主体端面上的压块，所述第一行位镶件和第二行位镶件呈对称滑动设置于铲基主体的两侧上，且所述第一行位镶件和第二行位镶件朝向铲基主体的一侧端面上开设有限位槽，所述压块的端部压合于限位槽设置；

其中，所述滑轨凸设于限位槽的内底面设置，所述第二滑槽开设于压块的下端面设置。

作为本实用新型进一步方案：所述下模上且位于行位座的两侧上均固设有限位作用于铲基主体的第一限位块。

作为本实用新型进一步方案：所述上模上固设有限位作用于行位座的第二限位块，且所述第二限位块滑动配合于行位座远离模腔的一端。

作为本实用新型进一步方案：所述下模上且位于行位座的下端面固设有波珠螺丝，所述行位座的下端面开设有配合于波珠螺丝的第一定位槽和第二定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够通过呈朝内倾斜设置的滑轨以及与其配合的第二滑槽，呈水平设置的第一滑槽以及与其配合的凸块，实现行位座带动铲基组件滑动，铲基组件滑动同步带动第一行位镶件和第二行位镶件进行相向运动，实现内缩抽芯的目的，整体设计合理，结构原理简单，有效解决产品无法出模的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中去除上模的结构示意图；

图3是本实用新型中行位结构和铲基组件配合的一种视角结构示意图；

图4是本实用新型中行位结构和铲基组件配合的另一种的结构示意图；

图5是本实用新型中铲基组件的结构示意图；

图6是本实用新型中下模仁的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模；2、下模；3、下模仁；4、行位结构；5、斜导柱；6、第一导轨；7、第二导轨；8、行位座；9、铲基组件；10、第一行位镶件；11、第二行位镶件；12、第一产品仿形块；13、第二产品仿形块；14、第一滑槽；15、凸块；16、滑轨；17、第二滑槽；18、铲基主体；19、压块；20、限位槽；21、第一限位块；22、第二限位块；23、波珠螺丝；24、第一定位槽；25、第二定位槽；26、产品；27、内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种基于内缩实现抽芯的注塑模具，包括有上模1和相对应的下模2，所述上模1具有上模仁，所述下模2具有下模仁3，所述上模仁和下模仁3相互对接形成用于成型产品26的模腔；

所述上模1和下模2之间设置有行位结构4，所述行位结构4包括有固设于上模1的斜导柱5、固设于下模2的第一导轨6、第二导轨7、以及可滑动嵌合于第一导轨6和第二导轨7之间的行位座8，所述斜导柱5与行位座8滑动配合，以通过斜导柱5带动行位座8朝向对接于模腔或分离于模腔的方向滑动；

所述下模2上设置有固设于行位座8朝向模腔一端的铲基组件9以及呈对称滑动设置于铲基组件9两侧上的第一行位镶件10和第二行位镶件11，所述第一行位镶件10和第二行位镶件11远离铲基组件9的一侧分别设置有呈相对设置的第一产品仿形块12以及第二产品仿形块13，所述下模仁3的端面开设有呈水平设置的第一滑槽14，所述第一行位镶件10和第二行位镶件11的下端均凸设有可滑动于第一滑槽14的凸块15；

所述第一行位镶件10和第二行位镶件11对应铲基组件9的一侧端面上均凸设有朝内倾斜设置的滑轨16，所述铲基组件9上开设有匹配于滑轨16的第二滑槽17。

本实用新型技术方案中，通过第一行位镶件10及其上的第一产品仿形块12，第二行位镶件11及其上的第二产品仿形块13的设置，以通过第一产品仿形块12和第二产品仿形块13来成型产品26的两个内孔27，通过铲基组件9与行位结构4的联动，更具体为铲基组件9能够伴随行位座8的滑动而滑动，再通过将第一行位镶件10、第二行位镶件11与铲基组件9的联动，更具体为第一行位镶件10、第二行位镶件11呈对称且可滑动设置在铲基组件9的两侧，且第一行位镶件10和第二行位镶件11的内侧凸设有呈朝内倾斜设置的滑轨16，结合铲基组件9开设有匹配滑轨16形状及其倾斜方向的第二滑槽17，并结合第一行位镶件10、第二行位镶件11能够通过其下端凸块15与下模仁3端面呈水平设置的第一滑槽14的滑动配合，在实际开模过程中，上模1分离于下模2，斜导柱5带动行位座8朝远离模腔的方向滑动，同步在第二滑槽17的限制下，第一行位镶件10和第二行位镶件11沿着滑轨16的倾斜方向朝内收缩，并在第一滑槽14的限制下，第一行位镶件10和第二行位镶件11朝内持水平收缩滑动，从而使得第一产品仿形块12和第二产品仿形块13脱离于模腔，实现产品26的有效脱模；

综上，本实用新型能够通过呈朝内倾斜设置的滑轨16以及与其配合的第二滑槽17，呈水平设置的第一滑槽14以及与其配合的凸块15，实现行位座8带动铲基组件9滑动，铲基组件9滑动同步带动第一行位镶件10和第二行位镶件11进行相向运动，实现内缩抽芯的目的，整体设计合理，结构原理简单，有效解决产品26无法出模的问题。

本实用新型实施例中，所述铲基组件9包括有固设于行位座8朝向模腔一端上的铲基主体18以及固设于铲基主体18端面上的压块19，所述第一行位镶件10和第二行位镶件11呈对称滑动设置于铲基主体18的两侧上，且所述第一行位镶件10和第二行位镶件11朝向铲基主体18的一侧端面上开设有限位槽20，所述压块19的端部压合于限位槽20设置；

其中，所述滑轨16凸设于限位槽20的内底面设置，所述第二滑槽17开设于压块19的下端面设置。

通过压块19的端部压合于限位槽20，即压块19与铲基主体18的固接，能够实现满足第一行位镶件10、第二行位镶件11相对铲基主体18滑动的基础上，对第一行位镶件10和第二行位镶件11进行限位，从而有效保证第一行位镶件10和第二行位镶件11滑动的稳定性。

本实用新型实施例中，所述下模2上且位于行位座8的两侧上均固设有限位作用于铲基主体18的第一限位块21；

所述上模1上固设有限位作用于行位座8的第二限位块22，且所述第二限位块22滑动配合于行位座8远离模腔的一端。

通过第一限位块21的设置，便于有效保证铲基主体18在滑动过程中不会脱离于下模2，有效保证铲基主体18滑动的稳定性；通过第二限位块22的设置，便于在成型产品26过程中，第二限位块22能够实现对行位座8的有效抵接，利于产品26的注塑成型。

本实用新型实施例中，所述下模2上且位于行位座8的下端面固设有波珠螺丝23，所述行位座8的下端面开设有配合于波珠螺丝23的第一定位槽24和第二定位槽25。

通过第一定位槽24、第二定位槽25和波珠螺丝23的配合，其中，第一定位槽24对应行位座8与模腔对接时的位置，第二定位槽25对应行位座8与模腔分离时的位置，从而有效精确第一行位镶件10及其上第一产品仿形块12，第二行位镶件11及其上第二产品仿形块13对接、分离于模腔的精度，利于产品26的成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种基于内缩实现抽芯的注塑模具，其特征在于，包括有上模和相对应的下模，所述上模具有上模仁，所述下模具有下模仁，所述上模仁和下模仁相互对接形成用于成型产品的模腔；

所述上模和下模之间设置有行位结构，所述行位结构包括有固设于上模的斜导柱、固设于下模的第一导轨、第二导轨、以及可滑动嵌合于第一导轨和第二导轨之间的行位座，所述斜导柱与行位座滑动配合，以通过斜导柱带动行位座朝向对接于模腔或分离于模腔的方向滑动；

所述下模上设置有固设于行位座朝向模腔一端的铲基组件以及呈对称滑动设置于铲基组件两侧上的第一行位镶件和第二行位镶件，所述第一行位镶件和第二行位镶件远离铲基组件的一侧分别设置有呈相对设置的第一产品仿形块以及第二产品仿形块，所述下模仁的端面开设有呈水平设置的第一滑槽，所述第一行位镶件和第二行位镶件的下端均凸设有可滑动于第一滑槽的凸块；

所述第一行位镶件和第二行位镶件对应铲基组件的一侧端面上均凸设有朝内倾斜设置的滑轨，所述铲基组件上开设有匹配于滑轨的第二滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种基于内缩实现抽芯的注塑模具，其特征在于，所述铲基组件包括有固设于行位座朝向模腔一端上的铲基主体以及固设于铲基主体端面上的压块，所述第一行位镶件和第二行位镶件呈对称滑动设置于铲基主体的两侧上，且所述第一行位镶件和第二行位镶件朝向铲基主体的一侧端面上开设有限位槽，所述压块的端部压合于限位槽设置；

其中，所述滑轨凸设于限位槽的内底面设置，所述第二滑槽开设于压块的下端面设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于内缩实现抽芯的注塑模具，其特征在于，所述下模上且位于行位座的两侧上均固设有限位作用于铲基主体的第一限位块。

4.根据权利要求3所述的一种基于内缩实现抽芯的注塑模具，其特征在于，所述上模上固设有限位作用于行位座的第二限位块，且所述第二限位块滑动配合于行位座远离模腔的一端。

5.根据权利要求1所述的一种基于内缩实现抽芯的注塑模具，其特征在于，所述下模上且位于行位座的下端面固设有波珠螺丝，所述行位座的下端面开设有配合于波珠螺丝的第一定位槽和第二定位槽。