CN222061007U - 一种塑料碗盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料碗盖模具，包括底板，所述底板的顶端转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶端固定连接有中心对称分布的下模，所述转动柱的外侧固定连接有齿环，所述底板的顶端靠近齿环的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接有齿轮，所述齿轮和齿环啮合连接。本实用新型的有益效果在于，本实用新型中，通过步进电机带动齿轮进行转动，利用齿轮和齿环啮合连接，同时带动转动柱和圆盘进行转动，从而带动下模进行转动，利用另一个下模继续进行注塑作业，同时，在注塑的空隙时间内将塑料碗从模腔的内部取出，保证的工作的连续性，同时缩短了注塑周期，进一步提高了注塑效率。

Description

一种塑料碗盖模具

技术领域

本实用新型涉及塑料碗盖模具技术领域，尤其涉及一种塑料碗盖模具。

背景技术

塑料碗盖模具是用于生产塑料碗盖的工具。它通常由多个部分组成，包括模具底板、模具芯、模具腔等。在生产过程中，熔化的塑料被注入模具腔内，经过一定的压力和冷却时间后，模具打开并取出成型的塑料碗盖。与注塑模具类似，塑料碗盖模具的设计和制造也需要考虑材料的流动性、冷却时间、成型质量等因素，以确保最终产品的质量和形状符合要求。

但是，现有的模具在对碗盖进行注塑时，开模时，需要等待设备或工作人员将碗盖从模腔的内部取出，然后才能继续进行注塑作业，注塑需要等待取料时间，从而导致注塑周期长，效率低。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种塑料碗盖模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种塑料碗盖模具，包括底板，所述底板的顶端转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶端固定连接有中心对称分布的下模，所述转动柱的外侧固定连接有齿环，所述底板的顶端靠近齿环的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接有齿轮，所述齿轮和齿环啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述下模包括中心对称分布的模壁，所述模壁固定连接在圆盘的顶端，所述模壁的内部滑动卡接有推板，所述推板的顶端四角处均固定连接有顶杆，所述模壁的顶端开设有模腔，所述顶杆的顶端活动贯穿模壁且延伸至模腔内。

作为一种优选的实施方式，所述底板的顶端靠近转动柱的一侧固定连接有L型板，所述L型板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至L型板的内侧且固定连接有上模。

作为一种优选的实施方式，所述模壁的底端中部开设有穿孔，所述圆盘的顶端且位于下模的下方开设有通孔。

作为一种优选的实施方式，所述底板的且位于通孔的下方固定安装有气缸。

作为一种优选的实施方式，所述L型板的底端内侧与底板的顶端之间固定连接有对称分布的加强筋。

作为一种优选的实施方式，所述上模的顶端四角处均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端均活动贯穿L型板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过步进电机带动齿轮进行转动，利用齿轮和齿环啮合连接，同时带动转动柱和圆盘进行转动，从而带动下模进行转动，利用另一个下模继续进行注塑作业，同时，在注塑的空隙时间内将塑料碗从模腔的内部取出，保证的工作的连续性，同时剪短了注塑周期，进一步提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的转动组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的合模组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的局部剖视结构示意图。

图例说明：1、底板；2、转动柱；3、圆盘；4、下模；401、模壁；402、推板；403、顶杆；404、模腔；405、穿孔；5、齿环；6、步进电机；7、齿轮；8、L型板；9、液压缸；10、导向杆；11、上模；12、气缸；13、通孔；14、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1，底板1的顶端转动连接有转动柱2，转动柱2的顶端固定连接有圆盘3，圆盘3的顶端固定连接有中心对称分布的下模4，转动柱2的外侧固定连接有齿环5，底板1的顶端靠近齿环5的一侧固定安装有步进电机6，步进电机6的驱动端固定连接有齿轮7，齿轮7和齿环5啮合连接。

在本实施例中，通过步进电机6带动齿轮7进行转动，利用齿轮7和齿环5啮合连接，同时带动转动柱2和圆盘3进行转动，从而带动下模4进行转动，方便将塑料碗从下模4的内部取出，同时继续进行注塑作业，保证了注塑工作的连续性。

下模4包括中心对称分布的模壁401，模壁401固定连接在圆盘3的顶端，模壁401的内部滑动卡接有推板402，推板402的顶端四角处均固定连接有顶杆403，模壁401的顶端开设有模腔404，顶杆403的顶端活动贯穿模壁401且延伸至模腔404内。

通过采用上述技术方案，通过推板402向上移动，带动顶杆403向上进行移动，使顶杆403的顶端延伸至模腔404的内部，从而将模腔404内部的塑料碗顶出，方便将塑料碗取出。

底板1的顶端靠近转动柱2的一侧固定连接有L型板8，L型板8的顶端固定安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆延伸至L型板8的内侧且固定连接有上模11。

通过采用上述技术方案，通过液压缸9活塞杆的伸缩，推动上模11进行竖向移动，从而实现开模和闭模操作。

模壁401的底端中部开设有穿孔405，圆盘3的顶端且位于下模4的下方开设有通孔13，底板1的且位于通孔13的下方固定安装有气缸12。

通过采用上述技术方案，通过气缸12活塞杆的伸长，延伸至通孔13和穿孔405的内部，从而推动推板402向上进行移动，实现脱模操作。

L型板8的底端内侧与底板1的顶端之间固定连接有对称分布的加强筋14。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋14，进一步增强了L型板8结构的稳定性。

上模11的顶端四角处均固定连接有导向杆10，导向杆10的顶端均活动贯穿L型板8。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆10，便于对上模11的竖向移动进行导向，同时增加了结构的稳定性。

工作原理：在对塑料碗盖进行注塑时，通过液压缸9活塞杆的伸长，推动上模11向下进行移动，并利用导向杆10进行导向，实现闭模操作，待注塑完成后，通过液压缸9活塞杆的收缩，将模具打开，然后通过步进电机6带动齿轮7进行转动，利用齿轮7和齿环5啮合连接，同时带动转动柱2和圆盘3进行转动，从而带动下模4进行转动，利用另一个下模4继续进行注塑作业，同时，内部以注塑有塑料碗的下模4移动至气缸12的上方，利用气缸12活塞杆的伸长，推动推板402向上进行移动，同时带动顶杆403向上进行移动，使顶杆403的顶端延伸至模腔404的内部，从而将模腔404内部的塑料碗进行脱模。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种塑料碗盖模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端转动连接有转动柱(2)，所述转动柱(2)的顶端固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的顶端固定连接有中心对称分布的下模(4)，所述转动柱(2)的外侧固定连接有齿环(5)，所述底板(1)的顶端靠近齿环(5)的一侧固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的驱动端固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)和齿环(5)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料碗盖模具，其特征在于：所述下模(4)包括中心对称分布的模壁(401)，所述模壁(401)固定连接在圆盘(3)的顶端，所述模壁(401)的内部滑动卡接有推板(402)，所述推板(402)的顶端四角处均固定连接有顶杆(403)，所述模壁(401)的顶端开设有模腔(404)，所述顶杆(403)的顶端活动贯穿模壁(401)且延伸至模腔(404)内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料碗盖模具，其特征在于：所述底板(1)的顶端靠近转动柱(2)的一侧固定连接有L型板(8)，所述L型板(8)的顶端固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆延伸至L型板(8)的内侧且固定连接有上模(11)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料碗盖模具，其特征在于：所述模壁(401)的底端中部开设有穿孔(405)，所述圆盘(3)的顶端且位于下模(4)的下方开设有通孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料碗盖模具，其特征在于：所述底板(1)的且位于通孔(13)的下方固定安装有气缸(12)。

6.根据权利要求3所述的一种塑料碗盖模具，其特征在于：所述L型板(8)的底端内侧与底板(1)的顶端之间固定连接有对称分布的加强筋(14)。

7.根据权利要求3所述的一种塑料碗盖模具，其特征在于：所述上模(11)的顶端四角处均固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶端均活动贯穿L型板(8)。