CN222060876U - 一种塑料颗粒的挤出成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒的挤出成型设备，涉及塑料颗粒生产技术领域，包括热熔机构、挤出罐和切割冷切箱，所述热熔机构的左侧设置有连通方管，所述连通方管的左端与挤出罐的外壁固定连接，所述挤出罐的顶部设置设置有挤出机构，所述挤出罐的底部与切割冷切箱的顶部固定连接，所述切割冷切箱的正面底部活动连接有冷却盒，右侧所述支撑座的正面设置有控制面板，所述挤出罐的内壁底部固定连接有挤出盘，所述切割冷切箱的内部顶部设置有切割机构。本实用新型通过将塑料通过电加热丝对热熔筒的内部进行加热，通过驱动电机一带动螺旋叶片在热熔筒的内部进行转动，也带动熔化部的塑料通过连通方管排进挤出罐内。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒生产加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒的挤出成型设备。
背景技术
为了实现资源循环利用，缓解环境压力，塑料产品通常会被回收，并对其进行再加工，在回收废塑料时，需要对塑料进行热熔、成型、干燥等处理，然后再通过注塑的方式得到塑料颗粒，实现废塑料的再利用加工过程，在将塑料成型时，需要使用挤出成型设备。针对现有技术存在以下问题：
现有的塑料颗粒的挤出成型设备在使用时，直接将塑料原料倒入装置中热熔，不易使塑料充分热熔，从而对塑料颗粒熔化的效率，其次，现有的塑料颗粒在熔化后不易挤出成型，不利于快速成型，从而影响成型效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种塑料颗粒的挤出成型设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括热熔机构、挤出罐和切割冷切箱，所述热熔机构的左侧设置有连通方管，所述连通方管的左端与挤出罐的外壁固定连接，所述挤出罐的顶部设置有挤出机构，且所述挤出机构的底部贯穿至挤出罐的内部，所述挤出罐的底部与切割冷切箱的顶部固定连接，且挤出罐的内部与切割冷切箱的内部相互贯通，所述切割冷切箱的正面底部活动连接有冷却盒，所述热熔机构的底部左右两侧分别设置有支撑座，右侧所述支撑座的正面设置有控制面板，所述挤出罐的内壁底部固定连接有挤出盘，所述切割冷切箱的内部顶部设置有切割机构。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热熔机构包括热熔筒，所述热熔筒的右侧固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴贯穿至热熔筒的内部且固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有螺旋叶片，所述转杆的左端转动连接有轴承，所述轴承的左端与热熔筒的内壁固定连接，所述热熔筒的顶部右侧固定连接有进料斗，且进料斗的外壁底部贯穿至热熔筒的内部，所述热熔筒靠近螺旋叶片的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁缠绕连接有电加热丝。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述支撑座的顶部与热熔筒的底部固定连接，所述连通方管的内部与热熔筒的内壁底部固定连接且相互贯通。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤出机构包括液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有压盘。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤出罐的外壁右侧开设有进料口，所述进料口的内部与连通方管的内部相互贯通，所述压盘的外壁设置在进料口的上方且与挤出罐的内壁搭接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤出盘的顶部环形阵列开设有上下贯通的挤出孔，所述挤出盘设置在切割机构的上方，所述切割冷切箱的内壁左右两侧分别固定连接有滑轨，所述冷却盒的外壁左右两侧分别固定连接有滑板，所述滑轨的内壁与滑板的外壁滑动连接，所述切割冷切箱的内壁右侧固定连接有安装板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割机构包括驱动电机二、定位环，所述驱动电机二的底部与安装板的顶部固定连接，所述驱动电机二的顶部固定连接有齿轮，所述定位环的外壁环形阵列固定连接有若干个卡齿，所述齿轮的外壁与卡齿的外壁啮合，所述定位环的左侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁与卡齿的外壁啮合，所述从动齿轮的顶部转动连接有转轴，所述定位环的顶部开设有定位滑槽，所述定位环的内壁中部固定连接有切割刀片。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割冷切箱的内壁顶部固定连接有限位环，所述限位环的外壁与定位滑槽的内壁滑动连接，所述转轴的顶部与切割冷切箱内壁顶部的左侧固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种塑料颗粒的挤出成型设备，采用热熔机构、连通方管和支撑座之间的配合，通过将塑料通过进料斗投进热熔筒内，电加热丝对热熔筒的内部进行加热，通过驱动电机一带动螺旋叶片在热熔筒的内部进行转动，从而通过螺旋叶片对塑料进行搅拌熔化的过程中，也带动熔化部的塑料通过连通方管排进挤出罐内，解决了现有的塑料颗粒的挤出成型设备在使用时，直接将塑料原料倒入装置中热熔，不易使塑料充分热熔，从而对塑料颗粒熔化的效率的问题，达到了便于对塑料颗粒充分热熔的同时，也方便对熔化后的塑料液体进行输送的有益效果。
2、本实用新型提供一种塑料颗粒的挤出成型设备，采用挤出罐、挤出机构、冷却盒、挤出盘和切割机构之间的配合，通过将冷却盒内装入冷水，通过进料口将熔化后的塑料流进挤出罐内，然后通过液压缸的输出轴通过推杆推动压盘向下移动，从而将熔化后的塑料通过挤出盘中的挤出孔挤出，并通过操作切割机构，通过驱动电机二带动齿轮进行转动，由于卡齿与齿轮啮合使得带动定位环进行转动，从而将切割刀片对挤出下的条状塑料进行切割，并掉落进冷却盒内的冷水中冷却成型,解决了现有的塑料颗粒在熔化后不易挤出成型，不利于快速成型，从而影响成型效果的问题，达到了便于对熔化后的塑料进行快速挤出成型的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的塑料颗粒的挤出成型设备立体结构示意图；
图2为本实用新型的热熔机构立体结构示意图；
图3为本实用新型的挤出罐和切割冷切箱立体结构剖面示意图；
图4为本实用新型的切割机构立体结构示意图
图5为本实用新型的切割机构立体结构局部示意图。
图中：1、热熔机构；11、热熔筒；110、加热腔；12、驱动电机一；13、转杆；14、螺旋叶片；15、轴承；16、进料斗；17、电加热丝；2、挤出罐；201、进料口；3、切割冷切箱；31、滑轨；32、限位环；33、安装板；4、连通方管；5、挤出机构；51、液压缸；52、推杆；53、压盘；6、冷却盒；61、滑板；7、支撑座；8、控制面板；9、挤出盘；901、挤出孔；10、切割机构；1001、驱动电机二；1002、齿轮；1003、定位环；1004、卡齿；1005、定位滑槽；1006、从动齿轮；1007、转轴；1008、切割刀片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：
如图1所示，本实用新型提供了一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括热熔机构1、挤出罐2和切割冷切箱3，热熔机构1的左侧设置有连通方管4，连通方管4的左端与挤出罐2的外壁固定连接，挤出罐2的顶部设置有挤出机构5，且挤出机构5的底部贯穿至挤出罐2的内部，挤出罐2的底部与切割冷切箱3的顶部固定连接，且挤出罐2的内部与切割冷切箱3的内部相互贯通，切割冷切箱3的正面底部活动连接有冷却盒6，热熔机构1的底部左右两侧分别设置有支撑座7，右侧支撑座7的正面设置有控制面板8，挤出罐2的内壁底部固定连接有挤出盘9，切割冷切箱3的内部顶部设置有切割机构10；
设置热熔机构1、挤出罐2、切割冷切箱3、连通方管4、挤出机构5、冷却盒6、挤出盘9和切割机构10，通过操作热熔机构1对塑料颗粒进行充分的搅拌熔化，并将熔化后的塑料输入进挤出罐2内，通过操作挤出机构5将挤出罐2内的塑料沿着挤出盘9中的挤出孔901挤出呈条形状，在通过操作切割机构10，将条形状的塑料进行切割，使得切割后的塑料掉落进冷却盒6内的冷水中进行冷却成型。
如图2所示，本实用新型提供一种塑料颗粒的挤出成型设备技术方案：热熔机构1包括热熔筒11，热熔筒11的右侧固定连接有驱动电机一12，驱动电机一12的输出轴贯穿至热熔筒11的内部且固定连接有转杆13，转杆13的外壁固定连接有螺旋叶片14，转杆13的左端转动连接有轴承15，轴承15的左端与热熔筒11的内壁固定连接，通过启动驱动电机一12，使得驱动电机一12的输出轴配合轴承15使得将转杆13在热熔筒11的内部进行转动，使得带动螺旋叶片14在热熔筒11的内部进行转动，热熔筒11的顶部右侧固定连接有进料斗16，且进料斗16的外壁底部贯穿至热熔筒11的内部，热熔筒11靠近螺旋叶片14的内部开设有加热腔110，加热腔110的内壁缠绕连接有电加热丝17，通过电加热丝17产生的热量对热熔筒11的内的温度升高，从而对热熔筒11内的塑料颗粒进行熔化，两个支撑座7的顶部与热熔筒11的底部固定连接，连通方管4的内部与热熔筒11的内壁底部固定连接且相互贯通。
如图3所示，本实用新型提供一种塑料颗粒的挤出成型设备技术方案：挤出机构5包括液压缸51，液压缸51的输出端固定连接有推杆52，推杆52的底部固定连接有压盘53，液压缸51的输出轴通过推杆52将压盘53向下推动，挤出罐2的外壁右侧开设有进料口201，进料口201的内部与连通方管4的内部相互贯通，压盘53的外壁设置在进料口201的上方且与挤出罐2的内壁搭接，挤出盘9的顶部环形阵列开设有上下贯通的挤出孔901，挤出盘9设置在切割机构10的上方，在压盘53向下推动时，从而将挤出罐2内的融化后的塑料沿着挤出孔901挤出呈条，切割冷切箱3的内壁左右两侧分别固定连接有滑轨31，冷却盒6的外壁左右两侧分别固定连接有滑板61，滑轨31的内壁与滑板61的外壁滑动连接，切割冷切箱3的内壁右侧固定连接有安装板33，通过冷却盒6中的滑板61沿着滑轨31进行前后滑移，从而对冷却盒6进行安装和拆卸。
如图4所示，本实用新型提供一种塑料颗粒的挤出成型设备技术方案：切割机构10包括驱动电机二1001、定位环1003，驱动电机二1001的底部与安装板33的顶部固定连接，驱动电机二1001的顶部固定连接有齿轮1002，定位环1003的外壁环形阵列固定连接有若干个卡齿1004，齿轮1002的外壁与卡齿1004的外壁啮合，定位环1003的左侧设置有从动齿轮1006，从动齿轮1006的外壁与卡齿1004的外壁啮合，从动齿轮1006的顶部转动连接有转轴1007，定位环1003的顶部开设有定位滑槽1005，定位环1003的内壁中部固定连接有切割刀片1008，通过齿轮1002、定位环1003与卡齿1004之间啮合，使得驱动电机二1001在带动齿轮1002转动时，带动定位环1003进行转动，从而将切割刀片1008对条状的塑料进行切割。
如图5所示，本实用新型提供一种塑料颗粒的挤出成型设备技术方案：切割冷切箱3的内壁顶部固定连接有限位环32，限位环32的外壁与定位滑槽1005的内壁滑动连接，通过定位滑槽1005沿着限位环32进行滑动，从而、起到对定位环1003进行限位转动和支撑，转轴1007的顶部与切割冷切箱3内壁顶部的左侧固定连接，通过转轴1007可辅助从动齿轮1006进行转动。
下面具体说一下该一种塑料颗粒的挤出成型设备的工作原理。
如图1-5所示，在对该设备进行使用时，首先，将冷却盒6内装入冷水，将该设备通过导线连通电源，通过操作控制面板8将电加热丝17进行产生热量，对热熔筒11的内部进行加热，然后启动驱动电机一12，使得驱动电机一12的输出轴带动转杆13进行转动，使得带动螺旋叶片14进行转动，然后将塑料通过进料斗16投进热熔筒11内进行熔化，带熔化的过程中通过螺旋叶片14带动塑料进行充分的搅拌，使得塑料粒能够得到充分的融化，并同时根据螺旋叶片14的旋转将熔化后的塑料通过连通方管4和进料口201流进挤出罐2内，然后通过启动液压缸51，液压缸51的输出端带动推杆52将压盘53沿着挤出罐2的内壁向下推动，使得将挤出罐2内的熔化塑料通过挤出盘9中的挤出孔901进行挤出成条状，然后启动驱动电机二1001，使得驱动电机二1001带动齿轮1002进行转动，齿轮1002和从动齿轮1006分别与定位环1003啮合，从而通过定位滑槽1005沿着限位环32将定位环1003进行转动，使得切割刀片1008对挤出的条状塑料进行切割，使得切割后的塑料掉落进冷却盒6内的冷水中冷却成型，成型后的塑料通过滑板61和滑轨31的配合将冷却盒6沿着切割冷切箱3内抽出即可。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括热熔机构(1)、挤出罐(2)和切割冷切箱(3)，其特征在于：所述热熔机构(1)的左侧设置有连通方管(4)，所述连通方管(4)的左端与挤出罐(2)的外壁固定连接，所述挤出罐(2)的顶部设置有挤出机构(5)，且所述挤出机构(5)的底部贯穿至挤出罐(2)的内部，所述挤出罐(2)的底部与切割冷切箱(3)的顶部固定连接，且挤出罐(2)的内部与切割冷切箱(3)的内部相互贯通，所述切割冷切箱(3)的正面底部活动连接有冷却盒(6)，所述热熔机构(1)的底部左右两侧分别设置有支撑座(7)，右侧所述支撑座(7)的正面设置有控制面板(8)，所述挤出罐(2)的内壁底部固定连接有挤出盘(9)，所述切割冷切箱(3)的内部顶部设置有切割机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述热熔机构(1)包括热熔筒(11)，所述热熔筒(11)的右侧固定连接有驱动电机一(12)，所述驱动电机一(12)的输出轴贯穿至热熔筒(11)的内部且固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的外壁固定连接有螺旋叶片(14)，所述转杆(13)的左端转动连接有轴承(15)，所述轴承(15)的左端与热熔筒(11)的内壁固定连接，所述热熔筒(11)的顶部右侧固定连接有进料斗(16)，且进料斗(16)的外壁底部贯穿至热熔筒(11)的内部，所述热熔筒(11)靠近螺旋叶片(14)的内部开设有加热腔(110)，所述加热腔(110)的内壁缠绕连接有电加热丝(17)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：两个所述支撑座(7)的顶部与热熔筒(11)的底部固定连接，所述连通方管(4)的内部与热熔筒(11)的内壁底部固定连接且相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述挤出机构(5)包括液压缸(51)，所述液压缸(51)的输出端固定连接有推杆(52)，所述推杆(52)的底部固定连接有压盘(53)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述挤出罐(2)的外壁右侧开设有进料口(201)，所述进料口(201)的内部与连通方管(4)的内部相互贯通，所述压盘(53)的外壁设置在进料口(201)的上方且与挤出罐(2)的内壁搭接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述挤出盘(9)的顶部环形阵列开设有上下贯通的挤出孔(901)，所述挤出盘(9)设置在切割机构(10)的上方，所述切割冷切箱(3)的内壁左右两侧分别固定连接有滑轨(31)，所述冷却盒(6)的外壁左右两侧分别固定连接有滑板(61)，所述滑轨(31)的内壁与滑板(61)的外壁滑动连接，所述切割冷切箱(3)的内壁右侧固定连接有安装板(33)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述切割机构(10)包括驱动电机二(1001)、定位环(1003)，所述驱动电机二(1001)的底部与安装板(33)的顶部固定连接，所述驱动电机二(1001)的顶部固定连接有齿轮(1002)，所述定位环(1003)的外壁环形阵列固定连接有若干个卡齿(1004)，所述齿轮(1002)的外壁与卡齿(1004)的外壁啮合，所述定位环(1003)的左侧设置有从动齿轮(1006)，所述从动齿轮(1006)的外壁与卡齿(1004)的外壁啮合，所述从动齿轮(1006)的顶部转动连接有转轴(1007)，所述定位环(1003)的顶部开设有定位滑槽(1005)，所述定位环(1003)的内壁中部固定连接有切割刀片(1008)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述切割冷切箱(3)的内壁顶部固定连接有限位环(32)，所述限位环(32)的外壁与定位滑槽(1005)的内壁滑动连接，所述转轴(1007)的顶部与切割冷切箱(3)内壁顶部的左侧固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |