CN222060788U - 基于混凝土加工自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，公开了基于混凝土加工自动上料装置，包括底壳，所述底壳的内部设置有芯轴，所述芯轴的外壁固定连接有螺纹叶片，所述芯轴的外壁右端固定连接有外盘，所述底壳的左侧设置有外轴套，所述外轴套的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接在芯轴的外壁右端，所述底壳的右端固定连接有底座，所述电机的底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接在底座的顶壁。本实用新型中，通过启动电机带动连接杆进而带动螺纹叶片进行转动，从而可以将从进料口进入的水泥和沙等物质输送到搅拌机管口内，进行搅拌加工，从而可以提高生产效率，减少人力成本。

Description

基于混凝土加工自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及基于混凝土加工自动上料装置。

背景技术

混凝土加工是指将水泥、砂、石子、水等原材料按照一定的配比比例经过搅拌、浇注、振实等工艺过程，制成具有一定强度和形状的混凝土制品的过程，混凝土广泛用于建筑工程中，包括房屋、桥梁、道路、隧道等各种建筑结构的建造。

经检索，中国专利公告号为：CN217891376U，公开了用于预拌混凝土加工的自动上料计量装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有放置箱，所述搅拌箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定安装有振动棒。该用于预拌混凝土加工的自动上料计量装置，首先当需要加工混凝土时，第一电动推杆回缩，带动挡板移动，使出料口露出，水泥及其他物料分别从两个料箱的内部进入放置箱中并落在承重板上，此时电子秤会对落下的混凝土进行称重，当到达指定重量时，PCL控制器会带动第二电动推杆回缩，此时承重板离开卡板向下翻转，此时水泥会落入搅拌箱中，最后电机启动，带动搅拌轴和振动棒对水泥和其他物料进行搅拌，但是上述装置存在需要人工手动将水泥、沙和石子等物质输送到装置内，降低了工作效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了基于混凝土加工自动上料装置，旨在改善现有技术中需要人工手动上料，从而降低了工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于混凝土加工自动上料装置，包括底壳，所述底壳的内部设置有芯轴，所述芯轴的外壁固定连接有螺纹叶片，所述芯轴的外壁右端固定连接有外盘，所述底壳的左侧设置有外轴套，所述外轴套的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接在芯轴的外壁右端，所述底壳的右端固定连接有底座，所述电机的底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接在底座的顶壁，所述底壳的顶壁固定连接有顶盖，所述顶盖的顶壁右侧开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的顶壁固定连接有设备仓，所述底壳的底壁左侧开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有搅拌机管口，所述设备仓的顶部设置有下料组件，所述设备仓的内部设置有配比下料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配比下料机构包括三个电动推杆，三个所述电动推杆分别等距安装在设备仓的外壁，所述电动推杆的输出端固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料组件包括三个下料口，三个所述下料口分别等距开设在设备仓的顶壁，所述下料口的内壁固定连接有下料管，所述设备仓的顶部设置有储料仓，所述下料管的顶壁连通在储料仓的底壁，所述储料仓的顶壁等距设置有三个补料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块的底部固定连接有固定块，所述固定块的底壁固定连接在底座顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外轴套的底壁固定连接有连接块，所述连接块的顶壁固定连接在底座的顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底壳的外壁前侧右端安装有控制开关，所述控制开关分别与电机和电动推杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底壳的内部固定连接有内壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料仓的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁等距固定连接有多个隔板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机带动连接杆进而带动螺纹叶片进行转动，从而可以将从进料口进入的水泥和沙等物质输送到搅拌机管口内，进行搅拌加工，从而可以提高生产效率，减少人力成本。

2、本实用新型中，通过在设备仓的外壁安装多个电动推杆，在电动推杆的输出端固定连接了挡板，通过驱动电动推杆可以控制不同物质下料的多少，从而可以使原材料按照一定比例称量混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于混凝土加工自动上料装置的立体图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提出的基于混凝土加工自动上料装置的局部结构拆分图；

图4为本实用新型提出的基于混凝土加工自动上料装置的局部结构示意图。

图例说明：

1、底壳；2、配比下料机构；201、电动推杆；202、挡板；3、芯轴；4、螺纹叶片；5、外盘；6、顶盖；7、进料口；8、外轴套；9、电机；10、连接杆；11、底座；12、支撑块；13、进料仓；14、设备仓；15、储料仓；16、补料口；17、下料管；18、下料口；19、固定块；20、连接块；21、控制开关；22、出料口；23、搅拌机管口；24、连接柱；25、隔板；26、内壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：基于混凝土加工自动上料装置，包括底壳1，底壳1的内部设置有芯轴3，芯轴3的外壁固定连接有螺纹叶片4，芯轴3的外壁右端固定连接有外盘5，底壳1的左侧设置有外轴套8，外轴套8的右侧设置有电机9，电机9的输出端固定连接有连接杆10，连接杆10的左端固定连接在芯轴3的外壁右端，底壳1的右端固定连接有底座11，电机9的底壁固定连接有支撑块12，支撑块12的底部固定连接在底座11的顶壁，底壳1的顶壁固定连接有顶盖6，顶盖6的顶壁右侧开设有进料口7，进料口7的顶部固定连接有进料仓13，进料仓13的顶壁固定连接有设备仓14，底壳1的底壁左侧开设有出料口22，出料口22的内壁固定连接有搅拌机管口23，设备仓14的顶部设置有下料组件，设备仓14的内部设置有配比下料机构2；下料组件包括三个下料口18，三个下料口18分别等距开设在设备仓14的顶壁，下料口18的内壁固定连接有下料管17，设备仓14的顶部设置有储料仓15，下料管17的顶壁连通在储料仓15的底壁，储料仓15的顶壁等距设置有三个补料口16；底壳1的内部固定连接有内壳26；

具体的，在底壳1的内部设置芯轴3和螺纹叶片4，电机9作为装置的核心动力源，通过启动电机9可以带动螺纹叶片4进行转动，从而可以将由进料口7进入的原材料由出料口22输送到搅拌机内，无需人工输送，提高了工作效率；通过设置多个补料口16和下料管17，可以使得不同的原材料可以稳步进入进料仓13；通过设置内壳26可以防止物料在进行传送的同时不会渗出。

参照图3，配比下料机构2包括三个电动推杆201，三个电动推杆201分别等距安装在设备仓14的外壁，电动推杆201的输出端固定连接有挡板202；储料仓15的内部固定连接有连接柱24，连接柱24的外壁等距固定连接有多个隔板25；

具体的，在电动推杆201的输出端固定连接挡板202，通过控制三个电动推杆201可以来控制三个下料管17出料的量，从而可以使得不同的原材料按照一定比例进行混合，确保搅拌后得到的混凝土质量的稳定性和一致性；在储料仓15的内部设置连接柱24和隔板25，可以确保不同的物料在进行混合前不被互相渗入影响。

参照图1和图2，支撑块12的底部固定连接有固定块19，固定块19的底壁固定连接在底座11顶壁；外轴套8的底壁固定连接有连接块20，连接块20的顶壁固定连接在底座11的顶壁；底壳1的外壁前侧右端安装有控制开关21，控制开关21分别与电机9和电动推杆201电性连接；

具体的，在支撑块12的底部连接固定块19可以进一步的提高电机9的稳定性；通过连接块20可以将外轴套8和底座11进行固定；控制开关21分别与电机9和电动推杆201电性连接，通过控制开关21可以来控制电机9和电动推杆201的启动或关闭，从而提高了装置的可操作性。

工作原理：在底壳1的内部设置内壳26，可以增大装置的厚度，防止水泥、沙或其他物质渗出，在内壳26的内部设置芯轴3，通过在芯轴3的外壁固定螺纹叶片4，通过启动电机9，从而可以通过连接杆10带动芯轴3和螺纹叶片4进行转动，通过在底壳1的右侧固定连接底座11，将电机9通过支撑块12固定在底座11的顶壁上，从而提高了装置的稳定性，在顶盖6的外壁右端开设进料口7，在底壳1的底壁左端开设出料口22，通过螺纹叶片4的转动可以将从进料口7进入的物料从出料口22输送到搅拌机内进行搅拌，从而提高了工作效率，降低了人工成本，在进料口7的顶部固定进料仓13，在储料仓15的顶部设置三个补料口16，分别用来存放水泥、石子或沙等物料，在储料仓15的内部固定连接柱24，在连接柱24的外壁连接三个隔板25，通过隔板25将储料仓15划分为三个隔间，用于存放物料，包装物料之间不会互相渗透，在储料仓15的底部固定三个下料管17，物料可以通过下料管17进入设备仓14，进而再进入进料仓13，进而能够实现混凝土原料的自动上料和输送，提高生产效率并减少人力成本，并且在设备仓14的外壁安装三个电动推杆201，电动推杆201的输出端固定连接挡板202，三个电动推杆201分别与对应三个下料管17，挡板202的顶壁与下料管17的底壁贴合，通过启动电动推杆201可以使挡板202挡住下料管17的管口，从而可以控制每个下料管17出料的量，从而可以根据配比要求，将各种原材料按照一定比例投入到进料仓13内，在底壳1的外壁前侧设置控制开关21，通过控制开关21可以控制电机9和电动推杆201的开启或关闭，提高了装置的便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于混凝土加工自动上料装置，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的内部设置有芯轴(3)，所述芯轴(3)的外壁固定连接有螺纹叶片(4)，所述芯轴(3)的外壁右端固定连接有外盘(5)，所述底壳(1)的左侧设置有外轴套(8)，所述外轴套(8)的右侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的左端固定连接在芯轴(3)的外壁右端，所述底壳(1)的右端固定连接有底座(11)，所述电机(9)的底壁固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的底部固定连接在底座(11)的顶壁，所述底壳(1)的顶壁固定连接有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶壁右侧开设有进料口(7)，所述进料口(7)的顶部固定连接有进料仓(13)，所述进料仓(13)的顶壁固定连接有设备仓(14)，所述底壳(1)的底壁左侧开设有出料口(22)，所述出料口(22)的内壁固定连接有搅拌机管口(23)，所述设备仓(14)的顶部设置有下料组件，所述设备仓(14)的内部设置有配比下料机构(2)。

2.根据权利要求1所述的基于混凝土加工自动上料装置，其特征在于：所述配比下料机构(2)包括三个电动推杆(201)，三个所述电动推杆(201)分别等距安装在设备仓(14)的外壁，所述电动推杆(201)的输出端固定连接有挡板(202)。

3.根据权利要求1所述的基于混凝土加工自动上料装置，其特征在于：所述下料组件包括三个下料口(18)，三个所述下料口(18)分别等距开设在设备仓(14)的顶壁，所述下料口(18)的内壁固定连接有下料管(17)，所述设备仓(14)的顶部设置有储料仓(15)，所述下料管(17)的顶壁连通在储料仓(15)的底壁，所述储料仓(15)的顶壁等距设置有三个补料口(16)。

4.根据权利要求1所述的基于混凝土加工自动上料装置，其特征在于：所述支撑块(12)的底部固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的底壁固定连接在底座(11)顶壁。

5.根据权利要求1所述的基于混凝土加工自动上料装置，其特征在于：所述外轴套(8)的底壁固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的顶壁固定连接在底座(11)的顶壁。

6.根据权利要求1所述的基于混凝土加工自动上料装置，其特征在于：所述底壳(1)的外壁前侧右端安装有控制开关(21)，所述控制开关(21)分别与电机(9)和电动推杆(201)电性连接。

7.根据权利要求1所述的基于混凝土加工自动上料装置，其特征在于：所述底壳(1)的内部固定连接有内壳(26)。

8.根据权利要求3所述的基于混凝土加工自动上料装置，其特征在于：所述储料仓(15)的内部固定连接有连接柱(24)，所述连接柱(24)的外壁等距固定连接有多个隔板(25)。