CN222059840U - 一种模具加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用打磨装置，包括底座，底座的两侧边缘均固定安装有一个支撑板，支撑板的顶部固定安装有一个托板，底座的上表面安装有驱动机构，托板的上表面转动安装有转盘，驱动机构和转盘固定连接，转盘的一侧设置有打磨装置，转盘远离打磨装置的一侧固定安装有支架，支架为倒L形，支架的顶部活动安装有固定装置，固定装置正对着转盘的中心。本装置只需启动驱动装置，驱动装置就会带动转盘、模具和固定装置同步转动，从而实现对圆柱状模具的打磨，无需工作人员手动打磨或拆卸下来手动转动模具，提高了打磨效率，使用方便，实用性强。

Description

一种模具加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种模具加工用打磨装置。

背景技术

打磨装置是表面改性技术的一种装备，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作，气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机和单一运动盘式打磨机两个类型，适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工。

市场上的打磨装置应用非常广泛，在人们对冲压模具进行加工后通常会使用打磨装置对模具进行加工，目前市场上已知的冲压模具加工用打磨装置一般存在角度不便于调节的问题，导致不方便对圆柱状模具进行打磨，从而需要工作人员手动进行打磨或将模具拆卸下来手动转动角度，浪费时间，打磨效率低，无法满足日常工作需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用打磨装置，能够实现圆柱状模具的打磨，并且打磨过程中能够调节角度，无需工作人员手动打磨，提高了打磨效率，使用方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用打磨装置，包括底座，所述底座的两侧边缘均固定安装有一个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有一个托板，所述底座的上表面安装有驱动机构，所述托板的上表面转动安装有转盘，所述驱动机构和转盘固定连接，所述转盘的一侧设置有打磨装置，所述转盘远离打磨装置的一侧固定安装有支架，所述支架为倒L形，所述支架的顶部活动安装有固定装置，所述固定装置正对着转盘的中心。

转盘用于放置代加工模具，转盘和驱动机构连接，使驱动机构能够带动转盘在托板上转动，打磨装置安装在转盘的侧面，使打磨装置对模具的侧面进行打磨，固定装置安装在转盘顶部的中间位置，通过固定装置向下压住模具，对模具进行固定，固定装置和支架顶部为活动安装，因此只需启动驱动装置，驱动装置就会带动模具和固定装置同步转动，从而实现对圆柱状模具的打磨，无需工作人员手动打磨或拆卸下来手动转动模具，提高了打磨效率，使用方便，实用性强。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、轴套、转轴、第一皮带轮和第二皮带轮，所述轴套固定安装在底座的上表面并位于转盘的中心下方，所述驱动电机固定安装在底座上表面位于轴套的一侧，所述转轴转动安装在轴套内，所述第一皮带轮固定安装在驱动电机的输出端，所述第二皮带轮固定套设在转轴的外侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮高度相同并且通过皮带传动连接。驱动电机驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮能够通过皮带带动第二皮带轮转动，从而使转轴在轴套内转动。

优选的，所述转轴的顶部向上穿透托板并和转盘的中心固定连接，所述转盘的底部周围开设有滑槽，所述托板的上表面对应位置开设有相同的滑槽，所述转盘和托板的滑槽之间放置有若干个钢珠。托板上开设有匹配转轴的通孔，使转轴能够穿过托板并转动，转盘和转轴固定连接，使转轴转动时能够带动转盘同步转动，在转盘和托板间设置滑槽并放置若干个钢珠，能够减小转盘转动时的摩擦力。

优选的，所述打磨装置包括第一电动伸缩杆、连接板、电机、伸缩杆和打磨盘，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装在托板上表面远离转盘的一侧，所述第一电动伸缩杆的顶部和连接板的底部固定连接，所述连接板的顶部固定安装电机，所述电机的输出端朝向转盘的中心线所在位置并固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离电机的一端固定安装有打磨盘。第一电动伸缩杆控制打磨装置的升降，连接板用于安装电机，伸缩杆控制打磨盘的水平位置。

优选的，所述伸缩杆包括套管、螺栓、六角螺母和套接内杆，所述套管的上下两侧开设有对称的长条形通孔，所述套接内杆靠近电机的一端开设有和长条形通孔相匹配的圆孔，所述螺栓的下端穿过长条形通孔和圆孔，所述六角螺母螺纹安装在螺栓的底部。在套管上开设长条形通孔，使螺栓能够在长条形通孔内滑动，在套接内杆上开始圆孔，使螺栓能够穿过圆孔并带动套接内杆滑动，从而实现伸缩功能，六角螺母用于将螺栓锁紧在套管上，对其进行限位。

优选的，所述支架的顶部下表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有一个相匹配的限位块，所述限位块的上表面开设有一个限位槽，所述限位块和支架通过紧固螺栓和螺母固定连接。

优选的，所述固定装置包括第二电动伸缩杆和压板，所述第二电动伸缩杆的底部固定安装有凸块，所述凸块和限位块上的限位槽相匹配，所述第二电动伸缩杆的底部和限位块转动连接。压板的下表面安装有防护垫，既能避免压板直接接触模具造成模具损坏，也能提高压板和模具间的摩擦力。

优选的，所述凸块的直径大于第二电动伸缩杆的最大直径。通过限位块、限位槽、支架和凸块的相互配合，使凸块和第二电动伸缩杆能够与限位块活动连接，第二电动伸缩杆能够在支架内转动，限位块则支撑第二电动伸缩杆防止其掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置驱动机构、转盘和固定装置，固定装置活动安装在支架上，从而使模具安装在转盘上后能够通过驱动装置带动转盘和固定装置同步转动，实现对圆柱状模具的打磨，无需工作人员手动打磨或拆卸下来手动转动模具，提高了打磨效率，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型托板的俯视示意图；

图3为本实用新型转盘的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的俯视示意图；

图5为本实用新型图1中A处的侧视剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、托板；4、驱动机构；41、驱动电机；42、轴套；43、转轴；44、第一皮带轮；45、第二皮带轮；5、转盘；51、滑槽；52、钢珠；6、打磨装置；61、第一电动伸缩杆；62、连接板；63、电机；64、伸缩杆；641、套管；6411、长条形通孔；642、螺栓；643、六角螺母；644、套接内杆；6441、圆孔；65、打磨盘；7、支架；71、凹槽；72、限位块；73、限位槽；8、固定装置；81、第二电动伸缩杆；82、压板；83、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，所述底座1的两侧边缘均固定安装有一个支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有一个托板3，底座1的上表面安装有驱动机构4，托板3的上表面转动安装有转盘5，驱动机构4和转盘5固定连接，转盘5的一侧设置有打磨装置6，转盘5远离打磨装置6的一侧固定安装有支架7，支架7为倒L形，支架7的顶部活动安装有固定装置8，固定装置8正对着转盘5的中心；

驱动机构4包括驱动电机41、轴套42、转轴43、第一皮带轮44和第二皮带轮45，轴套42固定安装在底座1的上表面并位于转盘5的中心下方，驱动电机41固定安装在底座1上表面位于轴套42的一侧，转轴43转动安装在轴套42内，第一皮带轮44固定安装在驱动电机41的输出端，第二皮带轮45固定套设在转轴43的外侧，第一皮带轮44和第二皮带轮45高度相同并且通过皮带传动连接；

转轴43的顶部向上穿透托板3并和转盘5的中心固定连接，转盘5的底部周围开设有滑槽51，托板3的上表面对应位置开设有相同的滑槽51，转盘5和托板3的滑槽51之间放置有若干个钢珠52；

打磨装置6包括第一电动伸缩杆61、连接板62、电机63、伸缩杆64和打磨盘65，第一电动伸缩杆61的底部固定安装在托板3上表面远离转盘5的一侧，第一电动伸缩杆61的顶部和连接板62的底部固定连接，连接板62的顶部固定安装电机63，电机63的输出端朝向转盘5的中心线所在位置并固定安装有伸缩杆64，伸缩杆64远离电机63的一端固定安装有打磨盘65；

伸缩杆64包括套管641、螺栓642、六角螺母643和套接内杆644，套管641的上下两侧开设有对称的长条形通孔6411，套接内杆644靠近电机63的一端开设有和长条形通孔6411相匹配的圆孔6441，所述螺栓642的下端穿过长条形通孔6411和圆孔6441，六角螺母643螺纹安装在螺栓642的底部；

支架7的顶部下表面开设有凹槽71，凹槽71内设置有一个相匹配的限位块72，限位块72的上表面开设有一个限位槽73，限位块72和支架7通过紧固螺栓和螺母固定连接；

固定装置8包括第二电动伸缩杆81和压板82，第二电动伸缩杆81的底部固定安装有凸块83，凸块83和限位块72上的限位槽73相匹配，第二电动伸缩杆81的底部和限位块72转动连接；

凸块83的直径大于第二电动伸缩杆81的最大直径。

工作原理：首先将带打磨模具放置在转盘5的中间，启动固定装置8，第二电动伸缩杆81带动压板82下压对模具进行固定，然后调节第一电动伸缩杆61和伸缩杆64从而调整打磨盘65的位置，启动电机63进行打磨，需要调整角度时，启动驱动机构4，驱动电机41通过第一皮带轮44、第二皮带轮45带动转轴43和转盘5转动，固定装置8由于和支架7为活动安装，因此也随着转盘5同步转动，调整到合适的位置后关闭驱动电机41即可继续进行打磨，该装置实现了对圆柱状模具的打磨，无需工作人员手动打磨或拆卸下来手动转动模具，提高了打磨效率，使用方便，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧边缘均固定安装有一个支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有一个托板(3)，所述底座(1)的上表面安装有驱动机构(4)，所述托板(3)的上表面转动安装有转盘(5)，所述驱动机构(4)和转盘(5)固定连接，所述转盘(5)的一侧设置有打磨装置(6)，所述转盘(5)远离打磨装置(6)的一侧固定安装有支架(7)，所述支架(7)为倒L形，所述支架(7)的顶部活动安装有固定装置(8)，所述固定装置(8)正对着转盘(5)的中心。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、轴套(42)、转轴(43)、第一皮带轮(44)和第二皮带轮(45)，所述轴套(42)固定安装在底座(1)的上表面并位于转盘(5)的中心下方，所述驱动电机(41)固定安装在底座(1)上表面位于轴套(42)的一侧，所述转轴(43)转动安装在轴套(42)内，所述第一皮带轮(44)固定安装在驱动电机(41)的输出端，所述第二皮带轮(45)固定套设在转轴(43)的外侧，所述第一皮带轮(44)和第二皮带轮(45)高度相同并且通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于，所述转轴(43)的顶部向上穿透托板(3)并和转盘(5)的中心固定连接，所述转盘(5)的底部周围开设有滑槽(51)，所述托板(3)的上表面对应位置开设有相同的滑槽(51)，所述转盘(5)和托板(3)的滑槽(51)之间放置有若干个钢珠(52)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨装置(6)包括第一电动伸缩杆(61)、连接板(62)、电机(63)、伸缩杆(64)和打磨盘(65)，所述第一电动伸缩杆(61)的底部固定安装在托板(3)上表面远离转盘(5)的一侧，所述第一电动伸缩杆(61)的顶部和连接板(62)的底部固定连接，所述连接板(62)的顶部固定安装电机(63)，所述电机(63)的输出端朝向转盘(5)的中心线所在位置并固定安装有伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)远离电机(63)的一端固定安装有打磨盘(65)。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆(64)包括套管(641)、螺栓(642)、六角螺母(643)和套接内杆(644)，所述套管(641)的上下两侧开设有对称的长条形通孔(6411)，所述套接内杆(644)靠近电机(63)的一端开设有和长条形通孔(6411)相匹配的圆孔(6441)，所述螺栓(642)的下端穿过长条形通孔(6411)和圆孔(6441)，所述六角螺母(643)螺纹安装在螺栓(642)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于，所述支架(7)的顶部下表面开设有凹槽(71)，所述凹槽(71)内设置有一个相匹配的限位块(72)，所述限位块(72)的上表面开设有一个限位槽(73)，所述限位块(72)和支架(7)通过紧固螺栓和螺母固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于，所述固定装置(8)包括第二电动伸缩杆(81)和压板(82)，所述第二电动伸缩杆(81)的底部固定安装有凸块(83)，所述凸块(83)和限位块(72)上的限位槽(73)相匹配，所述第二电动伸缩杆(81)的底部和限位块(72)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于，所述凸块(83)的直径大于第二电动伸缩杆(81)的最大直径。