CN222059122U - 一种中厚板封头拼缝引弧板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中厚板封头拼缝引弧板结构，包括连接底座，以及滑动设置于连接底座内侧的焊接板，连接底座相对应两侧均滑动设置有推板，推板上端与焊接板下端粘合连接，推板通过固定杆固定连接有滑动提杆，连接底座以及焊接板两侧分别开设有插接孔以及连接孔，插接孔延伸至连接底座内部，滑动提杆内部滑动设置有用于焊接板位置限位的插接块；本实用新型工作人员能够根据不同厚度大小的中厚板对装置进行不同厚度的调节，从而使得装置整体的适用范围更广，同时连接底座与焊接板两侧所开设的插接孔以及连接孔，其数量与大小均相同，能够通过插接块将两者进行插接，从而加强连接底座与焊接板之间的连接稳固。

Description

一种中厚板封头拼缝引弧板结构

技术领域

本实用新型涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及一种中厚板封头拼缝引弧板结构。

背景技术

引弧板用于焊缝的焊接。在焊点的起点和终点处，常因对接焊缝的焊件剖口。

引弧板在使用时大多都仅是通过为需要加装的物品进行焊接加装，若引弧板的厚度与需要加装的物品厚度不同，则需要多名人员进行配合，使得引弧板与加装的物品处于水平状态，进而对其进行焊接，但这不仅加大了人员的调动，同时人员之间配合出现问题则会使得引弧板与需加装的物品并不处于同一水平面上，这便导致后续的焊接工作不能继续。

为此；我们提出一种中厚板封头拼缝引弧板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中厚板封头拼缝引弧板结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中厚板封头拼缝引弧板结构，包括连接底座，以及滑动设置于所述连接底座内侧的焊接板，所述连接底座相对应两侧均滑动设置有推板，所述推板上端与所述焊接板下端粘合连接，所述推板通过固定杆固定连接有滑动提杆，所述连接底座以及所述焊接板两侧分别开设有插接孔以及连接孔，所述插接孔延伸至所述连接底座内部，所述滑动提杆内部滑动设置有用于所述焊接板位置限位的插接块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板下端固定设置有若干个第一弹簧，所述固定杆的数量为四个，且两个所述固定杆为一组固定设置在一侧所述推板上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接底座两侧均开设有至少两个导向槽，所述固定杆滑动于所述导向槽内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插接块一端固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述插接块一端与所述滑动提杆内侧固定连接，所述第二弹簧用于所述插接块的顶出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插接块一端固定设置有连接杆，所述连接杆滑动设置于所述第二弹簧内侧，所述连接杆远离所述插接块一端固定设置有拉杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接底座内开设有限位连接槽，所述连接底座通过所述限位连接槽与所述焊接板竖向滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接底座相对应两侧均设置有连接板，所述连接板以及所述连接底座上均开设有螺纹连接槽，所述螺纹连接槽内螺纹旋合连接有连接螺栓，所述连接板通过所述连接螺栓与所述连接底座螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中厚板封头拼缝引弧板结构，具备以下有益效果：

1.本实用新型，工作人员能够根据不同厚度大小的中厚板对装置进行不同厚度的调节，从而使得装置整体的适用范围更广，且单个人员便可对装置进行调节，同时连接底座与焊接板两侧所开设的插接孔以及连接孔，其数量与大小均相同，能够通过插接块将两者进行插接，从而加强连接底座与焊接板之间的连接稳固。

2.本实用新型，通过在插接块的一端设置第二弹簧，能够使得插接块通过第二弹簧始终保持着顶出状态，同时插接块通过连接杆与拉杆固定连接，能够使使用人员在需要将插接块与插接孔以及连接孔进行分离时，通过对拉杆进行拉动，连接杆能够对插接块进行回拉作用，从而使得插接块回收至滑动提杆的内部，进而使得插接块能够与插接孔以及连接孔分离，继而工作人员能够通过对焊接板进行拆卸，将使用过后的焊接板更换以便装置的后续使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中厚板封头拼缝引弧板结构的装置整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中厚板封头拼缝引弧板结构的装置分解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中厚板封头拼缝引弧板结构的连接底座内侧结构剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种中厚板封头拼缝引弧板结构的滑动提杆内部结构示意图。

图中：1、连接底座；2、焊接板；3、连接板；4、滑动提杆；5、拉杆；6、插接孔；7、导向槽；8、固定杆；9、连接孔；10、限位连接槽；11、连接螺栓；12、螺纹连接槽；13、推板；14、第一弹簧；15、插接块；16、第二弹簧；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种中厚板封头拼缝引弧板结构，如图1-图4所示，包括连接底座1，以及滑动设置于连接底座1内侧的焊接板2，连接底座1相对应两侧均滑动设置有推板13，推板13上端与焊接板2下端粘合连接，推板13通过固定杆8固定连接有滑动提杆4，连接底座1以及焊接板2两侧分别开设有插接孔6以及连接孔9，插接孔6延伸至连接底座1内部，滑动提杆4内部滑动设置有用于焊接板2位置限位的插接块15，通过在连接底座1的内侧滑动设置焊接板2，能够当装置进行使用时，连接底座1能够当作焊面，且连接底座1与焊接板2为滑动连接能够使得连接底座1在使用完成后，能够将焊接板2进行拆卸更换，避免需要更换过多的装置设备导致支出的增加，同时工作人员能够根据不同厚度大小的中厚板对装置进行不同厚度的调节，从而使得装置整体的适用范围更广，同时连接底座1与焊接板2两侧所开设的插接孔6以及连接孔9，其数量与大小均相同，能够通过插接块15将两者进行插接，从而加强连接底座1与焊接板2之间的连接稳固。

如图1-图4所示，推板13下端固定设置有若干个第一弹簧14，固定杆8的数量为四个，且两个固定杆8为一组固定设置在一侧推板13上端，连接底座1两侧均开设有至少两个导向槽7，固定杆8滑动于导向槽7内侧，通过在推板13的下端设置第一弹簧14，能够使得推板13通过第一弹簧14始终保持顶出状态，从而能够方便使用人员在安装时对焊接板2的高度进行调节，同时在连接底座1两侧开设导向槽7，能够使得固定杆8在进行滑动时导向槽7能够起到滑动导向的作用。

如图1-图4所示，插接块15一端固定设置有第二弹簧16，第二弹簧16远离插接块15一端与滑动提杆4内侧固定连接，第二弹簧16用于插接块15的顶出，插接块15一端固定设置有连接杆17，连接杆17滑动设置于第二弹簧16内侧，连接杆17远离插接块15一端固定设置有拉杆5，通过在插接块15的一端设置第二弹簧16，能够使得插接块15通过第二弹簧16始终保持着顶出状态，同时插接块15通过连接杆17与拉杆5固定连接，能够使使用人员在需要将插接块15与插接孔6以及连接孔9进行分离时，通过对拉杆5进行拉动，连接杆17能够对插接块15进行回拉作用，从而使得插接块15回收至滑动提杆4的内部，进而使得插接块15能够与插接孔6以及连接孔9分离，继而工作人员能够通过对焊接板2进行拆卸，将使用过后的焊接板2更换以便装置的后续使用。

如图1-图4所示，连接底座1内开设有限位连接槽10，连接底座1通过限位连接槽10与焊接板2竖向滑动连接，连接底座1相对应两侧均设置有连接板3，连接板3以及连接底座1上均开设有螺纹连接槽12，螺纹连接槽12内螺纹旋合连接有连接螺栓11，连接板3通过连接螺栓11与连接底座1螺纹旋合连接，通过在连接底座1的两侧设置连接板3，能够使得使用人员通过对连接板3与中厚板进行焊接，使得装置整体能够与中厚板进行稳定的连接，同时当使用人员需要将装置与中厚板进行拆卸时，只需将连接螺栓11拧下便可使得装置整体与连接板3进行分离，这便使得使用人员只需对连接板3进行单独的切割处理便可，进而减少了工作人员的工作量。

工作原理：通过在连接底座1的内侧滑动设置焊接板2，能够当装置进行使用时，连接底座1能够当作焊面，且连接底座1与焊接板2为滑动连接能够使得连接底座1在使用完成后，能够将焊接板2进行拆卸更换，避免需要更换过多的装置设备导致支出的增加，同时工作人员能够根据不同厚度大小的中厚板对装置进行不同厚度的调节，从而使得装置整体的适用范围更广，同时连接底座1与焊接板2两侧所开设的插接孔6以及连接孔9，其数量与大小均相同，能够通过插接块15将两者进行插接，从而加强连接底座1与焊接板2之间的连接稳固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中厚板封头拼缝引弧板结构，包括连接底座(1)，以及滑动设置于所述连接底座(1)内侧的焊接板(2)，其特征在于，所述连接底座(1)相对应两侧均滑动设置有推板(13)，所述推板(13)上端与所述焊接板(2)下端粘合连接，所述推板(13)通过固定杆(8)固定连接有滑动提杆(4)，所述连接底座(1)以及所述焊接板(2)两侧分别开设有插接孔(6)以及连接孔(9)，所述插接孔(6)延伸至所述连接底座(1)内部，所述滑动提杆(4)内部滑动设置有用于所述焊接板(2)位置限位的插接块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于，所述推板(13)下端固定设置有若干个第一弹簧(14)，所述固定杆(8)的数量为四个，且两个所述固定杆(8)为一组固定设置在一侧所述推板(13)上端。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于，所述连接底座(1)两侧均开设有至少两个导向槽(7)，所述固定杆(8)滑动于所述导向槽(7)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于，所述插接块(15)一端固定设置有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)远离所述插接块(15)一端与所述滑动提杆(4)内侧固定连接，所述第二弹簧(16)用于所述插接块(15)的顶出。

5.根据权利要求4所述的一种中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于，所述插接块(15)一端固定设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)滑动设置于所述第二弹簧(16)内侧，所述连接杆(17)远离所述插接块(15)一端固定设置有拉杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一种中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于，所述连接底座(1)内开设有限位连接槽(10)，所述连接底座(1)通过所述限位连接槽(10)与所述焊接板(2)竖向滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于，所述连接底座(1)相对应两侧均设置有连接板(3)，所述连接板(3)以及所述连接底座(1)上均开设有螺纹连接槽(12)，所述螺纹连接槽(12)内螺纹旋合连接有连接螺栓(11)，所述连接板(3)通过所述连接螺栓(11)与所述连接底座(1)螺纹旋合连接。