CN222059066U - 接触片自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，尤其是涉及一种接触片自动攻丝机，包括机架，所述机架设有控制平台和工作平台，所述控制平台与水平面平行，且控制平台和工作平台两者之间形成夹角，所述控制平台上安装有振动盘和控制面板，所述工作平台上安装有上料轨道以及攻丝组件，所述上料轨道与工作平台平行且一端延伸至控制平台与振动盘连接，所述攻丝组件包括伺服电机以及伺服电机驱动的丝锥，所述丝锥垂直上料轨道，本实用新型通过自动上料的结构对接触片进行上料，接触片到位后再进行攻丝，具有攻丝质量高以及攻丝效率高的优点。

Description

接触片自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，尤其是涉及一种接触片自动攻丝机。

背景技术

在现有的开关柜中，为使中置式真空断路器能够方便地实现推入和退出功能，一般采用底盘车来承载真空断路器，断路器运动到位后，通过机械结构切换辅助开关，从而发出位置信号到断路器，断路器辅助开关的接线柱均为螺栓，通过螺栓配合接触片夹紧导线，而接触片就需要加工与螺栓适配的螺纹孔。

所以接触片的螺纹孔就需要攻丝来形成，攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，而现有技术通常采用手动攻丝机来攻丝作业，手动攻丝机需要人工上料等多道人工操作的工序，而人工操作上料难以保证每个接触片都摆放到正确位置，从而引发攻丝不到位和攻丝效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种接触片自动攻丝机，本实用新型通过自动上料的结构对接触片进行上料，接触片到位后再进行攻丝，具有攻丝质量高以及攻丝效率高的优点。

本实用新型所采取的技术方案如下：接触片自动攻丝机，包括机架，所述机架设有控制平台和工作平台，所述控制平台与水平面平行，且控制平台和工作平台两者之间形成夹角，所述控制平台上安装有振动盘和控制面板，所述工作平台上安装有上料轨道以及攻丝组件，所述上料轨道与工作平台平行且一端延伸至控制平台与振动盘连接，所述攻丝组件包括伺服电机以及伺服电机驱动的丝锥，所述丝锥垂直上料轨道。

优选的，所述夹角为110°~160°。

优选的，所述上料轨道包括不共线且结构相同的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于与振动盘连接的一端，所述第二轨道位于丝锥对应位置的一端，所述第二轨道靠近第一轨道一端延伸有导向座，所述导向座设有与上料轨道相交的导向槽，所述导向座安装有与导向槽相适配的滑块以及驱动滑块移动的第一伸缩气缸，所述滑块上开设有与第一轨道和第二轨道均适配的上料槽，所述滑块通过第一伸缩气缸沿导向槽进行往复运动，所述滑块具有移动至上料槽与第一轨道共线的第一位置以及移动至上料槽与第二轨道共线的第二位置。

优选的，所述滑块延伸有凸块，所述导向槽设有与凸块相适配的凹槽。

优选的，所述导向座还设有与第二轨道共线的推动槽，所述导向槽位于第二轨道和推动槽之间，所述导向座安装有推动块以及驱动推动块移动的第二伸缩气缸，所述推动块通过第二伸缩气缸沿推动槽进行往复运动，当滑块移动至第二位置时，所述推动块具有依次穿过推动槽和上料槽后伸入第二轨道的第三位置以及依次脱离第二轨道和上料槽收缩回推动槽的第四位置。

优选的，还包括有压板、螺栓以及弹簧，所述压板通过螺栓安装在第二轨道上，所述弹簧外套于螺栓外壁且将压板往第二轨道方向挤压。

优选的，所述压板靠近振动盘的一端设有弧形面。

优选的，所述上料轨道设有相适配的攻丝底座，所述攻丝底座对应丝锥的位置设有攻丝孔，所述攻丝底座与上料轨道可拆卸连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过自动上料的结构对接触片进行上料，即装有接触片的振动盘往上料轨道输送接触片，上料轨道同工作平面与控制平面呈夹角，保证上料轨道上的接触片均能够依靠自身的重力沿倾斜的上料轨道依次有序地滑落至正确的攻丝位置，接触片到位后，伺服电机驱动丝锥下降以及攻丝，操作控制面板可以控制振动盘和攻丝组件等多个部件有序运行，实现自动攻丝，具有攻丝质量高以及攻丝效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型接触片自动攻丝机的结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中第二轨道的结构示意图；

图5为本实用新型中滑块的结构示意图；

图6为本实用新型中推动块的结构示意图；

图7为本实用新型中压板的结构示意图；

图中，1-机架，2-控制平台，3-工作平台，4-夹角，5-振动盘，6-控制面板，7-上料轨道，8-伺服电机，9-丝锥，10-第一轨道，11-第二轨道，12-导向座，13-导向槽，14-滑块，15-第一伸缩气缸，16-上料槽，17-凸块，18-凹槽，19-推动槽，20-推动块，21-第二伸缩气缸，22-压板，23-螺栓，24-弹簧，25-弧形面，26-攻丝底座，27-攻丝孔，28-接触片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图2所示，为本实用新型的一种实施例，接触片自动攻丝机，包括机架1，所述机架1设有控制平台2和工作平台3，所述控制平台2与水平面平行，且控制平台2和工作平台3两者之间形成夹角4，所述控制平台2上安装有振动盘5和控制面板6，所述工作平台3上安装有上料轨道7以及攻丝组件，所述上料轨道7与工作平台3平行且一端延伸至控制平台2与振动盘5连接，所述攻丝组件包括伺服电机8以及伺服电机8驱动的丝锥9，所述丝锥9垂直上料轨道7。本实用新型通过自动上料的结构对接触片进行上料，即装有接触片的振动盘往上料轨道输送接触片，上料轨道同工作平面与控制平面呈夹角，保证上料轨道上的接触片均能够依靠自身的重力沿倾斜的上料轨道依次有序地滑落至正确的攻丝位置，接触片到位后，伺服电机驱动丝锥下降以及攻丝，操作控制面板可以控制振动盘和攻丝组件等多个部件有序运行，实现自动攻丝，具有攻丝质量高以及攻丝效率高的优点。

如图2所示，所述夹角4为110°~160°。通过上述结构，即夹角处于110°至160°的范围内为最佳的倾斜角度供接触片滑动，配合接触片自身的重力能够更加顺畅的滑动，防止接触片在上料轨道内因速度不足而卡住。

如图3所示，所述上料轨道7包括不共线且结构相同的第一轨道10和第二轨道11，所述第一轨道10位于与振动盘5连接的一端，所述第二轨道11位于丝锥9对应位置的一端，所述第二轨道11靠近第一轨道10一端延伸有导向座12，所述导向座12设有与上料轨道7相交的导向槽13，所述导向座12安装有与导向槽13相适配的滑块14以及驱动滑块14移动的第一伸缩气缸15，所述滑块14上开设有与第一轨道10和第二轨道11均适配的上料槽16，所述滑块14通过第一伸缩气缸15沿导向槽13进行往复运动，所述滑块14具有移动至上料槽16与第一轨道10共线的第一位置以及移动至上料槽16与第二轨道11共线的第二位置。通过滑块控制接触片上料的速度，接触片先依靠自身重力在第一轨道内滑动，当滑块移动至第一位置时接触片滑入上料槽，等待滑块移动至第二位置时接触片才会滑入第二轨道对应丝锥的位置进行攻丝，可以防止因为上料轨道内堆积过多接触片而无法让未攻丝的接触片滑动到位，导向座让平行的第一轨道与第二轨道交错且提供滑块在第一轨道和第二轨道之间滑动的空间。

如图3至图5所示，所述滑块14延伸有凸块17，所述导向槽13设有与凸块17相适配的凹槽18。通过上述结构，即滑块的凸块与导向槽的凹槽配合，进一步提高导向槽对滑块的导向效果，使滑块滑动方向固定，更加稳定的在第一位置和第二位置之间滑动。

如图3至图6所示，所述导向座12还设有与第二轨道11共线的推动槽19，所述导向槽13位于第二轨道11和推动槽19之间，所述导向座12安装有推动块20以及驱动推动块20移动的第二伸缩气缸21，所述推动块20通过第二伸缩气缸21沿推动槽19进行往复运动，当滑块14移动至第二位置时，所述推动块20具有依次穿过推动槽19和上料槽16后伸入第二轨道11的第三位置以及依次脱离第二轨道11和上料槽16收缩回推动槽19的第四位置。通过推动块将上料槽内的接触片推至第二轨道内正确的攻丝位置，当滑块带着接触片移动至第二位置时推动块才会从推动槽内伸出、穿过上料槽、伸入第二轨道，即推动块的第三位置，当上料完毕推动块开始收缩回推动槽内，即推动块的第四位置，滑块才会开始往第一位置移动进行下一轮上料，防止接触片在上料槽内卡住，还提高了上料速度以及精准性，最终达到更高的攻丝质量，通过滑块和推动块的配合能够控制每次攻丝的接触片个数，进一步提高自动攻丝机的稳定性以及自动化。

如图3和图7所示，还包括有压板22、螺栓23以及弹簧24，所述压板22通过螺栓23安装在第二轨道11上，所述弹簧24外套于螺栓23外壁且将压板22往第二轨道11方向挤压。通过上述结构，即安装于第二轨道的压板，通过弹簧的弹力将压板朝第二轨道的方向挤压，压板紧贴在第二轨道内攻丝完毕的接触片上，限制接触片的出料速度，还能限制后续上料的未攻丝接触片在正确的攻丝位置，当一轮攻丝完毕，推动块推动新一轮未攻丝接触片滑入第二轨道的攻丝位置，新一轮的接触片形成推力将堆积的接触片从压板下方推出，形成出料。

如图3和图7所示，所述压板22靠近振动盘5的一端设有弧形面25。通过上述结构，即弧形面能够防止接触片28撞击压板，出料更加顺滑。

如图3至图4所示，所述上料轨道7设有相适配的攻丝底座26，所述攻丝底座26对应丝锥9的位置设有攻丝孔27，所述攻丝底座26与上料轨道7可拆卸连接。通过上述结构，即第二轨道正确的攻丝位置设有攻丝底座，攻丝底座具有攻丝孔供丝锥通过，可拆卸的攻丝底座具有便于更换和维修的优点。

本实用新型的另一种实施例，包括两条第一轨道10、两条第二轨道11、两个上料槽16、两个推动块20以及伺服电机8同时驱动四个丝锥9进行攻丝，四个丝锥9两两分布于两条对应的第二轨道10，每条第二轨道10对应的两个丝锥9之间间隔两个接触片28的距离，上料槽16的长度与两个接触片28的长度相同，每个上料槽16每次上料正好滑入两个接触片28，这种上料结构能够同时进行四个接触片的攻丝既提高了攻丝效率又可以保证每个接触片均能完成攻丝。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.接触片自动攻丝机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设有控制平台（2）和工作平台（3），所述控制平台（2）与水平面平行，且控制平台（2）和工作平台（3）两者之间形成夹角（4），所述控制平台（2）上安装有振动盘（5）和控制面板（6），所述工作平台（3）上安装有上料轨道（7）以及攻丝组件，所述上料轨道（7）与工作平台（3）平行且一端延伸至控制平台（2）与振动盘（5）连接，所述攻丝组件包括伺服电机（8）以及伺服电机（8）驱动的丝锥（9），所述丝锥（9）垂直上料轨道（7）。

2.根据权利要求1所述的接触片自动攻丝机，其特征在于：所述夹角（4）为110°~160°。

3.根据权利要求1所述的接触片自动攻丝机，其特征在于：所述上料轨道（7）包括不共线且结构相同的第一轨道（10）和第二轨道（11），所述第一轨道（10）位于与振动盘（5）连接的一端，所述第二轨道（11）位于丝锥（9）对应位置的一端，所述第二轨道（11）靠近第一轨道（10）一端延伸有导向座（12），所述导向座（12）设有与上料轨道（7）相交的导向槽（13），所述导向座（12）安装有与导向槽（13）相适配的滑块（14）以及驱动滑块（14）移动的第一伸缩气缸（15），所述滑块（14）上开设有与第一轨道（10）和第二轨道（11）均适配的上料槽（16），所述滑块（14）通过第一伸缩气缸（15）沿导向槽（13）进行往复运动，所述滑块（14）具有移动至上料槽（16）与第一轨道（10）共线的第一位置以及移动至上料槽（16）与第二轨道（11）共线的第二位置。

4.根据权利要求3所述的接触片自动攻丝机，其特征在于：所述滑块（14）延伸有凸块（17），所述导向槽（13）设有与凸块（17）相适配的凹槽（18）。

5.根据权利要求3所述的接触片自动攻丝机，其特征在于：所述导向座（12）还设有与第二轨道（11）共线的推动槽（19），所述导向槽（13）位于第二轨道（11）和推动槽（19）之间，所述导向座（12）安装有推动块（20）以及驱动推动块（20）移动的第二伸缩气缸（21），所述推动块（20）通过第二伸缩气缸（21）沿推动槽（19）进行往复运动，当滑块（14）移动至第二位置时，所述推动块（20）具有依次穿过推动槽（19）和上料槽（16）后伸入第二轨道（11）的第三位置以及依次脱离第二轨道（11）和上料槽（16）收缩回推动槽（19）的第四位置。

6.根据权利要求1所述的接触片自动攻丝机，其特征在于：还包括有压板（22）、螺栓（23）以及弹簧（24），所述压板（22）通过螺栓（23）安装在第二轨道（11）上，所述弹簧（24）外套于螺栓（23）外壁且将压板（22）往第二轨道（11）方向挤压。

7.根据权利要求6所述的接触片自动攻丝机，其特征在于：所述压板（22）靠近振动盘（5）的一端设有弧形面（25）。

8.根据权利要求1所述的接触片自动攻丝机，其特征在于：所述上料轨道（7）设有相适配的攻丝底座（26），所述攻丝底座（26）对应丝锥（9）的位置设有攻丝孔（27），所述攻丝底座（26）与上料轨道（7）可拆卸连接。