CN222059004U - 一种铝模板加工锯床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝模板加工锯床，属于铝模板加工装置领域，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有安装框，所述工作台两侧均固定安装有气缸，且两个所述气缸之间设有校正组件，所述安装框顶端设有固定组件，所述工作台一侧设有定位测距组件，所述安装框顶端内壁固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内滑动安装有支撑块，所述支撑块底端滑动贯穿支撑盒且固定安装有第三伸缩杆，且所述第三伸缩杆端部设有安装块。本申请通过校正组件的设置，起到定位校正板材位置的作用，随后，通过固定组件对板材进行按压固定，达到进一步固定板材的效果，有助于避免板材在切割过程中产生偏移，有利于提高产品的切割质量。

Description

一种铝模板加工锯床

技术领域

本申请涉及铝模板加工装置领域，更具体地说，涉及一种铝模板加工锯床。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝模板加工时需要使用锯床切割成不同的尺寸，便于后续使用。

申请号为202122429031.7的专利公开了一种加工稳定的铝模板锯床包括工作台，所述工作台顶部外壁安装有固定机构，且固定机构包括焊接于工作台顶部外壁上的固定板、螺接于固定板顶部外壁上的丝杆、转动连接于丝杆底部外壁上的第一压板、连接于固定板两侧外壁上的对称分布的弹簧。该申请在第一压板和弹簧的作用下能够起到很好的辅助限位的作用，丝杆转动带动第二压板向下移动将铝模板固定在工作台上，保证了铝模板在切割时的稳定性，通过转动双向螺纹杆来调节两个夹板之间的距离，避免了锯链在转动时发生振动，保证了锯链在切割铝模板时的稳定性。

针对上述的相关技术，通过丝杆驱动第二压板下移与铝模板接触，达到固定铝模板的作用，但当锯链对铝模板进行切割时，铝模板可能会产生抖动，进而可能使丝杆产生转动，使第二压板与铝模板之间松动，降低了设备对铝模板固定的稳定性，铝模板可能会产生移动，进而降低了产品的切割质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种铝模板加工锯床，采用如下的技术方案：

一种铝模板加工锯床，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有安装框，所述工作台两侧均固定安装有气缸，且两个所述气缸之间设有校正组件，所述安装框顶端设有固定组件，所述工作台一侧设有定位测距组件，所述安装框顶端内壁固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内滑动安装有支撑块，所述支撑块底端滑动贯穿支撑盒且固定安装有第三伸缩杆，且所述第三伸缩杆端部设有安装块，所述安装块侧壁设有切割刀所述支撑块侧壁设有驱动组件；

所述工作台内开设有放置槽，且所述放置槽内滑动安装有收集框，所述工作台顶端开设有凹槽，且所述凹槽和放置槽连通；

所述固定组件包括两个固定安装于安装框顶端内壁的第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆位于支撑盒两侧，且两个所述第二伸缩杆端部均固定安装有连接块，两个所述连接块底端均固定安装有固定板，且两个所述固定板底端均固定安装有橡胶垫，两个所述固定板之间设有吸尘组件。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员通过定位测距组件运转，确定好需要切割的板材尺寸，随后，工作人员将板材置于工作台顶端，通过推动板材置于定位测距组件接触，随后，通过校正组件对板材位置的进行校正，且起到初步固定板材的作用，当板材位置调整完成后，通过第二伸缩杆驱动同组连接块和固定板同步下降，使固定板与板材顶部接触，即可起到固定按压板材的作用，通过校正组件和固定板的配合，有利于使板材切割过程中保持稳定，便于设备后续切割，当板材固定完成后，通过第三伸缩杆驱动安装块和切割刀同步下降，使切割刀与板材接触，即可起到切割板材的作用，且切割刀有马达驱动，当切割刀对板材进行切割时，可通过驱动组件驱动支撑块带着第三伸缩杆、安装块和切割刀同步移动，便于设备对板材进行切割，两个固定板之间设有吸尘组件，起到吸收废屑的作用，残留的废屑可通过凹槽进入收集框内，收集框侧壁通过把手的设置，便于工作人员通过把手将收集框从放置槽内抽出，便于工作人员后续清理废屑，且当收集框位于放置槽内滑动时，收集框带着稳固块位于放置槽内部开设的稳固槽内滑动，可起到定位稳固收集框的作用。

进一步的，所述校正组件包括固定安装于两个所述气缸活塞轴端部的安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定安装有两个呈对称分布的移动杆，所述移动杆远离同侧所述安装板一端均滑动贯穿安装框且均固定安装有校正板。

通过采用上述技术方案，通过气缸推动安装板向安装框方向移动，安装板带着用测移动杆和校正板同步移动，使校正板与板材相对的一侧接触，起到固定定位板材作用，且同组两组校正板的配合，起到校正板材放置位置的作用，便于设备后续切割。

进一步的，所述校正板远离同侧所述安装板一侧均转动安装有呈矩形阵列分布的滚珠。

通过采用上述技术方案，校正板内侧通过滚珠的设置，即可起到夹持校正板材位置的作用，又不影响板材后续移动。

进一步的，所述定位测距组件包括设置于工作台一侧的定位板，所述工作台靠近定位板一侧固定安装有两个呈对称分布的第一伸缩杆，且两个所述第一伸缩杆端部与定位板相对的一侧固定连接，所述定位板顶端固定安装有支板，且所述支板上段侧壁设有红外线测距仪，所述安装框一侧内壁固定安装有测距板。

通过采用上述技术方案，通过红外线测距仪和测距板的配合，测距板与切割刀位于同一竖直平面，便于测量定位板材的切割长度尺寸，通过第一伸缩杆驱动定位板带着支板和红外线测距仪移动，即可调节板材切割尺寸的作用，便于设备切割不同尺寸的板材。

进一步的，所述驱动组件包括转动安装于支撑盒内的螺杆，所述支撑块螺纹套设于螺杆侧壁，所述安装框一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有减速电机，所述螺杆一端贯穿安装框且延伸至安装盒内，且所述螺杆贯穿安装盒内一端与减速电机输出轴端部固定连接，所述支撑块两侧均固定安装有限位块，所述支撑盒内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动螺杆转动，使支撑块位于支撑盒内滑动，支撑块带着切割刀移动，即可起到切割板材的作用，当支撑块位于支撑盒内滑动时，支撑块带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有利于提高支撑块移动的稳定性。

进一步的，所述吸尘组件包括固定安装于两个固定板相对一侧的吸尘斗，所述安装框顶端设有过滤框和抽风机，所述抽风机和过滤框之间设有导管，所述过滤框远离抽风机一侧固定安装有双通接头，所述双通接头的两个支管与同侧所述吸尘斗之间均设有抽尘管，所述过滤框内滑动安装有吸尘棉和过滤板，且所述吸尘棉和过滤板两侧均固定安装有滑块，所述过滤框内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽，所述过滤框顶端铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，当切割刀对板材切割时会产生废屑，通过抽风机产生吸力，吸力将废屑吸入吸尘斗内，随后，废屑通过抽尘管进入过滤框内，即可起到收集废屑的作用，且过滤框内滑动安装有过滤板和吸尘棉，起到过滤废屑的作用，有助于避免废屑进入抽风机内，达到防护抽风机的效果，抽尘管中间端呈伸缩状，便于固定板带着吸尘斗同步升降，吸尘棉和过滤板通过滑块与滑槽卡合滑动安装于过滤框内，便于工作人员拆卸清理过滤板和吸尘棉，有利于保持设备的过滤效果。

进一步的，所述过滤框内设有涡轮扇，且所述涡轮扇位于过滤板和吸尘棉之间，所述涡轮扇输出轴侧壁固定安装有两个呈对称分布的毛刷板，且两个所述毛刷板均与过滤板相对的一侧接触。

通过采用上述技术方案，过滤框内通过涡轮扇的设置，当抽风机产生吸力，吸风力时涡轮扇转动，涡轮扇带着毛刷板位于过滤板侧壁旋转，毛刷板可起到清洁过滤板的作用，有助于避免过滤板产生堵塞，有利于保持设备的过滤效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过校正组件的设置，起到定位校正板材位置的作用，随后，通过固定组件对板材进行按压固定，达到进一步固定板材的效果，有助于避免板材在切割过程中产生偏移，有利于提高产品的切割质量。

(2)在本申请中，通过吸尘组件的设置，通过抽风机产生吸力将废屑吸入过滤框内，即可起到收集废屑的作用，且过滤框内通过过滤板和吸尘棉的设置，起到过滤废屑的作用，有助于避免废屑进入抽风机内，达到防护抽风机的效果。

(3)在本申请中，通过定位测距组件的设置，起到测量定位板材的作用，便于设备切割不同尺寸的板材，有利于提高设备切割的精准性。

附图说明

图1为一种铝模板加工锯床的第一视角结构示意图；

图2为本申请图1中A的放大图；

图3为本申请图1中B的放大图；

图4为本申请的第二视角结构示意图；

图5为本申请的剖视图；

图6为本申请图5中C的放大图。

图中标号说明：

1、工作台；2、放置槽；3、气缸；4、安装板；5、移动杆；6、第一伸缩杆；7、定位板；8、安装框；9、安装盒；10、支撑盒；11、抽尘管；12、双通接头；13、过滤框；14、抽风机；15、测距板；16、第二伸缩杆；17、连接块；18、固定板；19、吸尘斗；20、切割刀；21、收集框；22、校正板；23、吸尘棉；24、过滤板；25、第三伸缩杆；26、红外线测距仪；27、支板；28、支撑块；29、螺杆；30、减速电机；31、涡轮扇；32、毛刷板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-6，一种铝模板加工锯床，包括工作台1，工作台1顶端固定安装有安装框8，工作台1一侧设有定位测距组件，定位测距组件包括设置于工作台1一侧的定位板7，工作台1靠近定位板7一侧固定安装有两个呈对称分布的第一伸缩杆6，且两个第一伸缩杆6端部与定位板7相对的一侧固定连接，定位板7顶端固定安装有支板27，且支板27上段侧壁设有红外线测距仪26，安装框8一侧内壁固定安装有测距板15，该设备使用时，通过红外线测距仪26和测距板15的配合，测距板15与切割刀20位于同一竖直平面，便于测量定位板材的切割长度尺寸，通过第一伸缩杆6驱动定位板7带着支板27和红外线测距仪26移动，即可调节板材切割尺寸的作用，便于设备切割不同尺寸的板材。

工作台1两侧均固定安装有气缸3，且两个气缸3之间设有校正组件，校正组件包括固定安装于两个气缸3活塞轴端部的安装板4，两个安装板4相对的一侧均固定安装有两个呈对称分布的移动杆5，移动杆5远离同侧安装板4一端均滑动贯穿安装框8且均固定安装有校正板22，工作人员将板材置于工作台1上，通过气缸3推动安装板4向安装框8方向移动，安装板4带着用测移动杆5和校正板22同步移动，使校正板22与板材相对的一侧接触，起到固定定位板材作用，且同组两组校正板22的配合，起到校正板材放置位置的作用，便于设备后续切割，校正板22远离同侧安装板4一侧均转动安装有呈矩形阵列分布的滚珠，且校正板22内侧通过滚珠的设置，即可起到夹持校正板材位置的作用，又不影响板材后续移动。

安装框8顶端设有固定组件，工作台1内开设有放置槽2，且放置槽2内滑动安装有收集框21，工作台1顶端开设有凹槽，且凹槽和放置槽2连通；固定组件包括两个固定安装于安装框8顶端内壁的第二伸缩杆16，两个第二伸缩杆16位于支撑盒10两侧，且两个第二伸缩杆16端部均固定安装有连接块17，两个连接块17底端均固定安装有固定板18，且两个固定板18底端均固定安装有橡胶垫，当板材位置调整完成后，通过第二伸缩杆16驱动同组连接块17和固定板18同步下降，使固定板18与板材顶部接触，即可起到固定按压板材的作用。

安装框8顶端内壁固定安装有支撑盒10，且支撑盒10内滑动安装有支撑块28，支撑块28底端滑动贯穿支撑盒10且固定安装有第三伸缩杆25，且第三伸缩杆25端部设有安装块，安装块侧壁设有切割刀20支撑块28侧壁设有驱动组件，驱动组件包括转动安装于支撑盒10内的螺杆29，支撑块28螺纹套设于螺杆29侧壁，安装框8一侧固定安装有安装盒9，且安装盒9内固定安装有减速电机30，螺杆29一端贯穿安装框8且延伸至安装盒9内，且螺杆29贯穿安装盒9内一端与减速电机30输出轴端部固定连接，支撑块28两侧均固定安装有限位块，支撑盒10内壁开设有与同侧限位块相匹配的限位槽，当板材固定完成后，通过第三伸缩杆25驱动安装块和切割刀20同步下降，使切割刀20与板材接触，即可起到切割板材的作用，且切割刀20有马达驱动，当切割刀20对板材进行切割时，可通过减速电机30驱动螺杆29转动，使支撑块28位于支撑盒10内滑动，支撑块28带着切割刀20移动，即可起到切割板材的作用，当支撑块28位于支撑盒10内滑动时，支撑块28带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有利于提高支撑块28移动的稳定性。

两个固定板18之间设有吸尘组件，吸尘组件包括固定安装于两个固定板18相对一侧的吸尘斗19，安装框8顶端设有过滤框13和抽风机14，抽风机14和过滤框13之间设有导管，过滤框13远离抽风机14一侧固定安装有双通接头12，双通接头12的两个支管与同侧吸尘斗19之间均设有抽尘管11，过滤框13内滑动安装有吸尘棉23和过滤板24，且吸尘棉23和过滤板24两侧均固定安装有滑块，过滤框13内壁开设有与同侧滑块相匹配的滑槽，过滤框13顶端铰接有盖板，当切割刀20对板材切割时会产生废屑，通过抽风机14产生吸力，吸力将废屑吸入吸尘斗19内，随后，废屑通过抽尘管11进入过滤框13内，即可起到收集废屑的作用，且过滤框13内滑动安装有过滤板24和吸尘棉23，起到过滤废屑的作用，有助于避免废屑进入抽风机14内，达到防护抽风机14的效果，抽尘管11中间端呈伸缩状，便于固定板18带着吸尘斗19同步升降，吸尘棉23和过滤板24通过滑块与滑槽卡合滑动安装于过滤框13内，便于工作人员拆卸清理过滤板24和吸尘棉23，有利于保持设备的过滤效果。

过滤框13内设有涡轮扇31，且涡轮扇31位于过滤板24和吸尘棉23之间，涡轮扇31输出轴侧壁固定安装有两个呈对称分布的毛刷板32，且两个毛刷板32均与过滤板24相对的一侧接触，过滤框13内通过涡轮扇31的设置，当抽风机14产生吸力，吸风力时涡轮扇31转动，涡轮扇31带着毛刷板32位于过滤板24侧壁旋转，毛刷板32可起到清洁过滤板24的作用，有助于避免过滤板24产生堵塞，有利于保持设备的过滤效果。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员通过定位测距组件运转，确定好需要切割的板材尺寸，随后，工作人员将板材置于工作台1顶端，通过推动板材置于定位测距组件接触，随后，通过校正组件对板材位置的进行校正，且起到初步固定定位板材的作用，当板材位置调整完成后，通过第二伸缩杆16驱动同组连接块17和固定板18同步下降，使固定板18与板材顶部接触，即可起到固定按压板材的作用，通过校正组件和固定板18的配合，有利于使板材切割过程中保持稳定，便于设备后续切割，当板材固定完成后，通过第三伸缩杆25驱动安装块和切割刀20同步下降，使切割刀20与板材接触，即可起到切割板材的作用，且切割刀20有马达驱动，当切割刀20对板材进行切割时，可通过驱动组件驱动支撑块28带着第三伸缩杆25、安装块和切割刀20同步移动，便于设备对板材进行切割，两个固定板18之间设有吸尘组件，起到吸收废屑的作用，残留的废屑可通过凹槽进入收集框21内，收集框21侧壁通过把手的设置，便于工作人员通过把手将收集框21从放置槽2内抽出，便于工作人员后续清理废屑，且当收集框21位于放置槽2内滑动时，收集框21带着稳固块位于放置槽2内部开设的稳固槽内滑动，可起到定位稳固收集框21的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝模板加工锯床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定安装有安装框(8)，所述工作台(1)两侧均固定安装有气缸(3)，且两个所述气缸(3)之间设有校正组件，所述安装框(8)顶端设有固定组件，所述工作台(1)一侧设有定位测距组件，所述安装框(8)顶端内壁固定安装有支撑盒(10)，且所述支撑盒(10)内滑动安装有支撑块(28)，所述支撑块(28)底端滑动贯穿支撑盒(10)且固定安装有第三伸缩杆(25)，且所述第三伸缩杆(25)端部设有安装块，所述安装块侧壁设有切割刀(20)所述支撑块(28)侧壁设有驱动组件；

所述工作台(1)内开设有放置槽(2)，且所述放置槽(2)内滑动安装有收集框(21)，所述工作台(1)顶端开设有凹槽，且所述凹槽和放置槽(2)连通；

所述固定组件包括两个固定安装于安装框(8)顶端内壁的第二伸缩杆(16)，两个所述第二伸缩杆(16)位于支撑盒(10)两侧，且两个所述第二伸缩杆(16)端部均固定安装有连接块(17)，两个所述连接块(17)底端均固定安装有固定板(18)，且两个所述固定板(18)底端均固定安装有橡胶垫，两个所述固定板(18)之间设有吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工锯床，其特征在于：所述校正组件包括固定安装于两个所述气缸(3)活塞轴端部的安装板(4)，两个所述安装板(4)相对的一侧均固定安装有两个呈对称分布的移动杆(5)，所述移动杆(5)远离同侧所述安装板(4)一端均滑动贯穿安装框(8)且均固定安装有校正板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板加工锯床，其特征在于：所述校正板(22)远离同侧所述安装板(4)一侧均转动安装有呈矩形阵列分布的滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板加工锯床，其特征在于：所述定位测距组件包括设置于工作台(1)一侧的定位板(7)，所述工作台(1)靠近定位板(7)一侧固定安装有两个呈对称分布的第一伸缩杆(6)，且两个所述第一伸缩杆(6)端部与定位板(7)相对的一侧固定连接，所述定位板(7)顶端固定安装有支板(27)，且所述支板(27)上段侧壁设有红外线测距仪(26)，所述安装框(8)一侧内壁固定安装有测距板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板加工锯床，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装于支撑盒(10)内的螺杆(29)，所述支撑块(28)螺纹套设于螺杆(29)侧壁，所述安装框(8)一侧固定安装有安装盒(9)，且所述安装盒(9)内固定安装有减速电机(30)，所述螺杆(29)一端贯穿安装框(8)且延伸至安装盒(9)内，且所述螺杆(29)贯穿安装盒(9)内一端与减速电机(30)输出轴端部固定连接，所述支撑块(28)两侧均固定安装有限位块，所述支撑盒(10)内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板加工锯床，其特征在于：所述吸尘组件包括固定安装于两个固定板(18)相对一侧的吸尘斗(19)，所述安装框(8)顶端设有过滤框(13)和抽风机(14)，所述抽风机(14)和过滤框(13)之间设有导管，所述过滤框(13)远离抽风机(14)一侧固定安装有双通接头(12)，所述双通接头(12)的两个支管与同侧所述吸尘斗(19)之间均设有抽尘管(11)，所述过滤框(13)内滑动安装有吸尘棉(23)和过滤板(24)，且所述吸尘棉(23)和过滤板(24)两侧均固定安装有滑块，所述过滤框(13)内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽，所述过滤框(13)顶端铰接有盖板。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板加工锯床，其特征在于：所述过滤框(13)内设有涡轮扇(31)，且所述涡轮扇(31)位于过滤板(24)和吸尘棉(23)之间，所述涡轮扇(31)输出轴侧壁固定安装有两个呈对称分布的毛刷板(32)，且两个所述毛刷板(32)均与过滤板(24)相对的一侧接触。