CN222058976U - 一种微通道铝扁管生产用切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微通道铝扁管生产用切断机，包括切断机体，所述切断机体包括切断底座以及设置于切断底座顶端的切断台面，所述切断台面顶端设置有对工件进行切断的加工台，且加工台两端对称设置有供切割组件滑动的滑轨，所述加工台内部设置有多组对称放置加工件的放置板；本实用新型通过控制面板启动切割组件对微通道铝扁管进行切断处理，并同时通过控制面板启动吸尘风机,切割组件对微通道铝扁管切断产生的碎屑通过掉落槽掉入收集料斗中，并通过吸尘风机工作时产生的风力将收集料斗中的废屑通过吸尘管道吸入收集柜中，通过收集组件能及时的方便将切割组件切割时的废屑进行吸收，减少废屑在加工台的堆积，增加切割组件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切断设备技术领域，具体是一种微通道铝扁管生产用切断机。
背景技术
微通道铝扁管是一种具有微通道结构的铝扁管，通常用于热交换器、冷凝器、蒸发器等领域，安装微通道铝扁管到设备或系统中时，可能需要根据具体的安装位置和空间要求对铝扁管进行切断，以适应安装环境，具体的切断装置有激光切割机、数控切割机以及冲剪机等。
激光切割技术可以实现非常高的切割精度，能够精确切割各种形状和尺寸的工件，保持边缘平整光滑，但是大部分的激光切割机在切割时会产生废屑堆积在切割工作台上，需要工作人员进行及时的清理才能保证持续的工作，如果工人无法进行及时的清理会影响切割的工作，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的大部分的激光切割机在切割时会产生废屑堆积在切割工作台上，需要工作人员进行及时的清理才能保证持续的工作，如果工人无法进行及时的清理会影响切割的工作，影响加工效率的问题，提供一种微通道铝扁管生产用切断机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道铝扁管生产用切断机，包括切断机体，所述切断机体包括切断底座以及设置于切断底座顶端的切断台面，所述切断台面顶端设置有对工件进行切断的加工台，且加工台两端对称设置有供切割组件滑动的滑轨，所述加工台内部设置有多组对称放置加工件的放置板，且多组放置板中部开设有供切割废屑掉入收集组件中的掉落槽，所述收集组件包括设置于吸尘风机、设置于掉落槽正下方的收集料斗以及设置于吸尘风机与掉落槽中部的连接吸尘管道，所述吸尘风机内部设置有便于收集废屑的收集柜。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘风机内部设置有与收集柜滑动连接的滑杆，且滑杆对称固设于吸尘风机内部，所述收集柜两端对称开设有与滑杆滑动连接的滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集柜一端固定连接有便于拉动收集柜的拉动把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切断底座一端靠近收集组件的一端转动连接有进行密封的密封柜门，且密封柜门均匀对称转动连接切断底座一端，所述密封柜门一端固设有便于打开的柜门把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台两端对称设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端固设有便于对加工件进行夹持的夹持板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切断底座一端设置有控制吸尘风机工作的控制面板，且控制面板分别与吸尘风机、电动伸缩杆以及切割组件电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切断底座底端固设有便于支撑切断机体的支撑杆，且支撑杆均匀固设于切断底座底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型当工作人员需要对微通道铝扁管进行切断处理时，首先将微通道铝扁管放置在切断台面一端的加工台中，并放置在放置板顶端，之后工作人员通过控制面板启动加工台两端的电动伸缩杆带动夹持板相对运动，并对微通道铝扁管进行夹持固定，通过电动伸缩杆以及夹持板能对不同尺寸的微通道铝扁管进行夹持固定，增加切断的稳定性；
2、通过控制面板启动切割组件对微通道铝扁管进行切断处理，并同时通过控制面板启动吸尘风机,切割组件对微通道铝扁管切断产生的碎屑通过掉落槽掉入收集料斗中，并通过吸尘风机工作时产生的风力将收集料斗中的废屑通过吸尘管道吸入收集柜中，通过收集组件能及时的方便将切割组件切割时的废屑进行吸收，减少废屑在加工台的堆积，增加切割组件的加工效率，当加工完成时，工作人员通过柜门把手打开密封柜门，通过拉动把手将收集柜从吸尘风机内部取出，对废屑进行及时的处理，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型切断机体的顶面结构示意图；
图3是本实用新型切断机体的剖面结构示意图；
图4是本实用新型吸尘风机的展开结构示意图；
图5是本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、切断机体；11、切断底座；12、切断台面；13、加工台；14、滑轨；15、切割组件；16、密封柜门；17、柜门把手；18、放置板；19、掉落槽；110、控制面板；2、收集组件；21、吸尘风机；22、吸尘管道；23、收集料斗；24、收集柜；25、滑杆；26、滑槽；27、拉动把手；3、支撑杆；4、电动伸缩杆；5、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
参照图1至图5，本实用新型实施例中，一种微通道铝扁管生产用切断机，包括切断机体1，切断机体1包括切断底座11以及设置于切断底座11顶端的切断台面12，切断台面12顶端设置有对工件进行切断的加工台13，且加工台13两端对称设置有供切割组件15滑动的滑轨14，加工台13内部设置有多组对称放置加工件的放置板18，且多组放置板18中部开设有供切割废屑掉入收集组件2中的掉落槽19，收集组件2包括设置于吸尘风机21、设置于掉落槽19正下方的收集料斗23以及设置于吸尘风机21与掉落槽19中部的连接吸尘管道22，吸尘风机21内部设置有便于收集废屑的收集柜24。
参照图3和图4，吸尘风机21内部设置有与收集柜24滑动连接的滑杆25，且滑杆25对称固设于吸尘风机21内部，收集柜24两端对称开设有与滑杆25滑动连接的滑槽26，收集柜24一端固定连接有便于拉动收集柜24的拉动把手27。
参照图1至图3，切断底座11一端靠近收集组件2的一端转动连接有进行密封的密封柜门16，且密封柜门16均匀对称转动连接切断底座11一端，密封柜门16一端固设有便于打开的柜门把手17，加工台13两端对称设置有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4一端固设有便于对加工件进行夹持的夹持板5，切断底座11一端设置有控制吸尘风机21工作的控制面板110，且控制面板110分别与吸尘风机21、电动伸缩杆4以及切割组件15电性连接。
参照图1，切断底座11底端固设有便于支撑切断机体1的支撑杆3，且支撑杆3均匀固设于切断底座11底端。
本实用新型的工作原理是：当工作人员需要对微通道铝扁管进行切断处理时，首先将微通道铝扁管放置在切断台面12一端的加工台13中，并放置在放置板18顶端，之后工作人员通过控制面板110启动加工台13两端的电动伸缩杆4带动夹持板5相对运动，并对微通道铝扁管进行夹持固定，通过电动伸缩杆4以及夹持板5能对不同尺寸的微通道铝扁管进行夹持固定，增加切断的稳定性，之后通过控制面板110启动切割组件15对微通道铝扁管进行切断处理，并同时通过控制面板110启动吸尘风机21,切割组件15对微通道铝扁管切断产生的碎屑通过掉落槽19掉入收集料斗23中，并通过吸尘风机21工作时产生的风力将收集料斗23中的废屑通过吸尘管道22吸入收集柜24中，通过收集组件2能及时的方便将切割组件15切割时的废屑进行吸收，减少废屑在加工台13的堆积，增加切割组件15的加工效率，当加工完成时，工作人员通过柜门把手17打开密封柜门16，通过拉动把手27将收集柜24从吸尘风机21内部取出，对废屑进行及时的处理，提高了工作人员的工作效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微通道铝扁管生产用切断机，其特征在于，包括切断机体(1)，所述切断机体(1)包括切断底座(11)以及设置于切断底座(11)顶端的切断台面(12)，所述切断台面(12)顶端设置有对工件进行切断的加工台(13)，且加工台(13)两端对称设置有供切割组件(15)滑动的滑轨(14)，所述加工台(13)内部设置有多组对称放置加工件的放置板(18)，且多组放置板(18)中部开设有供切割废屑掉入收集组件(2)中的掉落槽(19)，所述收集组件(2)包括设置于吸尘风机(21)、设置于掉落槽(19)正下方的收集料斗(23)以及设置于吸尘风机(21)与掉落槽(19)中部的连接吸尘管道(22)，所述吸尘风机(21)内部设置有便于收集废屑的收集柜(24)。
2.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用切断机，其特征在于，所述吸尘风机(21)内部设置有与收集柜(24)滑动连接的滑杆(25)，且滑杆(25)对称固设于吸尘风机(21)内部，所述收集柜(24)两端对称开设有与滑杆(25)滑动连接的滑槽(26)。
3.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用切断机，其特征在于，所述收集柜(24)一端固定连接有便于拉动收集柜(24)的拉动把手(27)。
4.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用切断机，其特征在于，所述切断底座(11)一端靠近收集组件(2)的一端转动连接有进行密封的密封柜门(16)，且密封柜门(16)均匀对称转动连接切断底座(11)一端，所述密封柜门(16)一端固设有便于打开的柜门把手(17)。
5.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用切断机，其特征在于，所述加工台(13)两端对称设置有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)一端固设有便于对加工件进行夹持的夹持板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用切断机，其特征在于，所述切断底座(11)一端设置有控制吸尘风机(21)工作的控制面板(110)，且控制面板(110)分别与吸尘风机(21)、电动伸缩杆(4)以及切割组件(15)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用切断机，其特征在于，所述切断底座(11)底端固设有便于支撑切断机体(1)的支撑杆(3)，且支撑杆(3)均匀固设于切断底座(11)底端。
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