CN222058873U - 一种深孔镗孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔镗孔装置，包括主机架以及主机架一侧外壁上固定的副托台，所述主机架靠近副托台的一侧外壁上安装有工装盘，所述工装盘的一侧外壁上安装有四个用于同步装夹盘状工装的手动丝杆夹紧结构，所述副托台的顶端滑动安装有滑台，所述副托台的顶部安装有驱动滑台在X轴上滑移的液压缸，所述滑台的顶端固定有Z轴立板，所述Z轴立板一侧外壁上设置有双轴移动单元。本实用新型可主动根据转子盘的型号、规格以及镗孔点位调整钻孔机构的三轴坐标位置，钻孔机构能够准确调整其位置和深度，确保每个孔的位置和尺寸都符合设计要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗孔技术领域，具体为一种深孔镗孔装置。
背景技术
汽轮机转子盘的镗孔装置是由数控镗床、夹具、刀具和控制系统等组成的关键设备，数控镗床作为核心部件，通过控制系统输入孔的位置和尺寸信息，实现镗刀在转子盘上的精确加工，夹具用于稳定转子盘，确保加工过程中的稳定性和精度，刀具则是负责切削金属材料的部分，通常采用硬质合金制成的镗刀，控制系统则负责调节镗床的运动轨迹、镗刀的进给速度和加工深度等参数，实现自动化加工，具体操作时，工作人员通过PLC控制系统输入孔的信息，然后镗刀按照预设的加工路径和参数进行切削，逐步去除金属材料，直至达到所需的孔径和深度，调节镗刀的进给速度和转速，以确保加工质量和效率，但是现阶段的镗孔装置在使用过程中主要通过X轴的丝杆模组调整钻孔结构的横向水平位置，这就导致即使是在转子盘转动调整钻孔点位的情况下，钻孔结构的钻孔高度也十分受限，即难以在转子盘的中心区域范围内进行镗孔处理，而不同型号、规格的转子盘具有各种不同的镗孔几何特征，而目前的设计缺难以适应这些变化，这缺乏灵活性也直接导致装置、工作人员需要额外的调整和适应，增加了操作的复杂性和时间成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深孔镗孔装置，可主动根据转子盘的型号、规格以及镗孔点位调整钻孔结构的三轴坐标位置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔镗孔装置，包括主机架以及主机架一侧外壁上固定的副托台，所述主机架靠近副托台的一侧外壁上安装有工装盘，所述工装盘的一侧外壁上安装有四个用于同步装夹盘状工装的手动丝杆夹紧结构，所述副托台的顶端滑动安装有滑台，所述副托台的顶部安装有驱动滑台在X轴上滑移的液压缸，所述滑台的顶端固定有Z轴立板，所述Z轴立板一侧外壁上设置有双轴移动单元，所述双轴移动单元的Y轴活动端安装有直角架，且所述直角架的一侧外壁上安装有用于镗孔的钻孔机构，所述主机架表面的两侧分别安装有电控箱以及PLC控制面板，所述PLC控制面板的输出端与液压缸、双轴移动单元、钻孔机构的输入端电性连接。
优选的，所述副托台顶端的两侧固定有相互平行的两个导轨，所述滑台底端的两侧皆固定有滑套，滑套和导轨滑动配合。
优选的，所述主机架一侧的内壁上安装有蜗轮蜗杆减速电机，所述蜗轮蜗杆减速电机的输出端通过联轴器安装有主轴，所述主轴的一端贯穿至主机架的外部并与工装盘的背面固定连接，所述蜗轮蜗杆减速电机的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。
优选的，所述手动丝杆夹紧结构包括固定在工装盘一侧外壁上的中空箱，以及中空箱内部转动安装的螺纹轴，螺纹轴的顶端贯穿至中空箱的外部并安装有手轮，螺纹轴表面的一端安装有螺母套，螺母套的一侧外壁上安装有直角压臂。
优选的，所述液压缸的活塞杆顶端安装有矩形滑块，所述矩形滑块的顶端贯穿至副托台的外部并与滑台的底端固定连接，所述副托台的顶端设置有供矩形滑块滑移的镂空槽。
优选的，所述双轴移动单元包括安装在Z轴立板一侧外壁上的Z轴丝杆升降模组，以及Z轴丝杆升降模组活动端安装的支撑箱，所述支撑箱的内部安装有Y轴丝杆移送模组，Y轴丝杆移送模组的活动端与直角架的一侧外壁固定连接。
优选的，所述Z轴立板由两根回形型材以及两根回形型材之间安装的钢板组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种深孔镗孔装置通过设置有双轴移动单元和手动丝杆夹紧结构等相互配合的结构，可主动根据转子盘的型号、规格以及镗孔点位调整钻孔机构的三轴坐标位置，可以实现更加精确的加工，可根据具体的转子盘要求，钻孔机构能够准确调整其位置和深度，确保每个孔的位置和尺寸都符合设计要求，且在生产线上，可以通过自动化的方式实现转子盘的快速切换和加工，减少了换模时间和调整时间。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图一；
图3为本实用新型的立体结构示意图二；
图4为本实用新型的立体结构示意图三；
图中：1、主机架；101、副托台；2、电控箱；3、PLC控制面板；4、主轴；5、工装盘；6、手动丝杆夹紧结构；7、滑台；8、液压缸；9、Z轴立板；10、双轴移动单元；1001、Z轴丝杆升降模组；1002、支撑箱；1003、Y轴丝杆移送模组；11、直角架；12、钻孔机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种深孔镗孔装置，包括主机架1以及主机架1一侧外壁上固定的副托台101，主机架1靠近副托台101的一侧外壁上安装有工装盘5，工装盘5的一侧外壁上安装有四个用于同步装夹盘状工装的手动丝杆夹紧结构6，副托台101的顶端滑动安装有滑台7，副托台101的顶部安装有驱动滑台7在X轴上滑移的液压缸8，滑台7的顶端固定有Z轴立板9，Z轴立板9一侧外壁上设置有双轴移动单元10，Z轴立板9由两根回形型材以及两根回形型材之间安装的钢板组成；
双轴移动单元10的Y轴活动端安装有直角架11，且直角架11的一侧外壁上安装有用于镗孔的钻孔机构12，主机架1表面的两侧分别安装有电控箱2以及PLC控制面板3，PLC控制面板3的输出端与液压缸8、双轴移动单元10、钻孔机构12的输入端电性连接；
副托台101顶端的两侧固定有相互平行的两个导轨，滑台7底端的两侧皆固定有滑套，滑套和导轨滑动配合，液压缸8的活塞杆顶端安装有矩形滑块，矩形滑块的顶端贯穿至副托台101的外部并与滑台7的底端固定连接，副托台101的顶端设置有供矩形滑块滑移的镂空槽，滑套和导轨之间的滑动配合可以提供更稳定的支撑和导向作用，使得滑台7在运动过程中更加平稳和可靠；
手动丝杆夹紧结构6包括固定在工装盘5一侧外壁上的中空箱，以及中空箱内部转动安装的螺纹轴，螺纹轴的顶端贯穿至中空箱的外部并安装有手轮，螺纹轴表面的一端安装有螺母套，螺母套的一侧外壁上安装有直角压臂，在对装夹有转子盘的盘状工装进行定位时，盘状工装安装在四个手动丝杆夹紧结构6之间，此时工作人员手动旋拧手轮盘，手轮盘带动螺纹轴回转，进而螺纹轴带动螺母套以及直角压臂移动，通过直角压臂对盘状工装外壁进行限位，以此保证盘状工装的稳定，相比于一些自动或半自动夹紧装置，手动丝杆夹紧结构6的成本通常较低，不需要复杂的机械结构或控制系统；
主机架1一侧的内壁上安装有蜗轮蜗杆减速电机，蜗轮蜗杆减速电机的输出端通过联轴器安装有主轴4，主轴4的一端贯穿至主机架1的外部并与工装盘5的背面固定连接，蜗轮蜗杆减速电机的输入端与PLC控制面板3的输出端电性连接，主机架1内壁上的蜗轮蜗杆减速电机可驱动主轴4、工装盘5进行回转，从而使得手动丝杆夹紧结构6装夹的盘状工装以及转子盘工件进行回转，从而快速调整钻孔机构12与工件之间的点位关系；
双轴移动单元10包括安装在Z轴立板9一侧外壁上的Z轴丝杆升降模组1001，以及Z轴丝杆升降模组1001活动端安装的支撑箱1002，支撑箱1002的内部安装有Y轴丝杆移送模组1003，Y轴丝杆移送模组1003的活动端与直角架11的一侧外壁固定连接，液压缸8拉动滑台7、双轴移动单元10等部件在水平方向上进行滑移，而Z轴丝杆升降模组1001控制支撑箱1002、Y轴丝杆移送模组1003、直角架11等部件的Z轴高度，而Y轴丝杆移送模组1003驱动直角架11、钻孔机构12在Y轴方向上滑移，这种设计提高了镗孔装置的灵活性和适应性，能够适用于各种不同型号、规格的转子盘加工。
本申请实施例在使用时，首先工作人员将装夹有转子盘的盘状工装通过四个手动丝杆夹紧结构6限位在工装盘5的外壁上，利用手动丝杆夹紧结构6工装盘以及转子盘工件在加工过程中发生移动或晃动，从而保证镗孔加工过程中的稳定性，待盘状工装固定完毕后，工作人员通过PLC控制面板3输入镗孔坐标信息，然后液压缸8、双轴移动单元10按照预设的加工路径和参数驱动钻孔机构12进行三轴移动，以此进行切削，此时钻孔机构12将逐步去除金属材料，直至坐标点位达到所需的孔径和深度，该过程中液压缸8控制滑台7、Z轴立板9、钻孔机构12等部件的X轴位置，而双轴移动单元10控制直角架11、钻孔机构12在Z轴、Y轴上的位置，从而实现钻孔机构12的三轴移动功能，通过主动根据转子盘的型号、规格以及镗孔点位调整钻孔机构12的三轴坐标位置，可以实现更加精确的加工，可根据具体的转子盘要求，钻孔机构12能够准确调整其位置和深度，确保每个孔的位置和尺寸都符合设计要求，且在生产线上，可以通过自动化的方式实现转子盘的快速切换和加工，减少了换模时间和调整时间。
Claims (7)
1.一种深孔镗孔装置，其特征在于：包括主机架(1)以及主机架(1)一侧外壁上固定的副托台(101)，所述主机架(1)靠近副托台(101)的一侧外壁上安装有工装盘(5)，所述工装盘(5)的一侧外壁上安装有四个用于同步装夹盘状工装的手动丝杆夹紧结构(6)，所述副托台(101)的顶端滑动安装有滑台(7)，所述副托台(101)的顶部安装有驱动滑台(7)在X轴上滑移的液压缸(8)，所述滑台(7)的顶端固定有Z轴立板(9)，所述Z轴立板(9)一侧外壁上设置有双轴移动单元(10)，所述双轴移动单元(10)的Y轴活动端安装有直角架(11)，且所述直角架(11)的一侧外壁上安装有用于镗孔的钻孔机构(12)，所述主机架(1)表面的两侧分别安装有电控箱(2)以及PLC控制面板(3)，所述PLC控制面板(3)的输出端与液压缸(8)、双轴移动单元(10)、钻孔机构(12)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种深孔镗孔装置，其特征在于：所述副托台(101)顶端的两侧固定有相互平行的两个导轨，所述滑台(7)底端的两侧皆固定有滑套，滑套和导轨滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种深孔镗孔装置，其特征在于：所述主机架(1)一侧的内壁上安装有蜗轮蜗杆减速电机，所述蜗轮蜗杆减速电机的输出端通过联轴器安装有主轴(4)，所述主轴(4)的一端贯穿至主机架(1)的外部并与工装盘(5)的背面固定连接，所述蜗轮蜗杆减速电机的输入端与PLC控制面板(3)的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种深孔镗孔装置，其特征在于：所述手动丝杆夹紧结构(6)包括固定在工装盘(5)一侧外壁上的中空箱，以及中空箱内部转动安装的螺纹轴，螺纹轴的顶端贯穿至中空箱的外部并安装有手轮，螺纹轴表面的一端安装有螺母套，螺母套的一侧外壁上安装有直角压臂。
5.根据权利要求1所述的一种深孔镗孔装置，其特征在于：所述液压缸(8)的活塞杆顶端安装有矩形滑块，所述矩形滑块的顶端贯穿至副托台(101)的外部并与滑台(7)的底端固定连接，所述副托台(101)的顶端设置有供矩形滑块滑移的镂空槽。
6.根据权利要求1所述的一种深孔镗孔装置，其特征在于：所述双轴移动单元(10)包括安装在Z轴立板(9)一侧外壁上的Z轴丝杆升降模组(1001)，以及Z轴丝杆升降模组(1001)活动端安装的支撑箱(1002)，所述支撑箱(1002)的内部安装有Y轴丝杆移送模组(1003)，Y轴丝杆移送模组(1003)的活动端与直角架(11)的一侧外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种深孔镗孔装置，其特征在于：所述Z轴立板(9)由两根回形型材以及两根回形型材之间安装的钢板组成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202420587250.9U CN222058873U (zh) | 2024-03-26 | 2024-03-26 | 一种深孔镗孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202420587250.9U CN222058873U (zh) | 2024-03-26 | 2024-03-26 | 一种深孔镗孔装置 |
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| CN222058873U true CN222058873U (zh) | 2024-11-26 |
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| CN202420587250.9U Active CN222058873U (zh) | 2024-03-26 | 2024-03-26 | 一种深孔镗孔装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN222058873U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119282186A (zh) * | 2024-12-13 | 2025-01-10 | 河南金天成精工特铸有限公司 | 一种双向定位自动化镗孔设备 |
-
2024
- 2024-03-26 CN CN202420587250.9U patent/CN222058873U/zh active Active
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| CN119282186A (zh) * | 2024-12-13 | 2025-01-10 | 河南金天成精工特铸有限公司 | 一种双向定位自动化镗孔设备 |
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