CN222058830U - 一种电机转子精车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其涉及一种电机转子精车机，包括机床本体，机床本体带有控制面板和滑台机构，还包括：位移机构，位移机构设置在滑台机构上；驱动机构，驱动机构设置在位移机构上，且前端连接有压辊；夹持机构，夹持机构设置在滑台机构前端，夹持机构用于夹持物料；车刀机构，车刀机构设置在滑台机构上，并对向夹持机构；其中，位移机构控制驱动机构下移，并使压辊与夹持机构上的物料相抵。

Description

一种电机转子精车机

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其涉及一种电机转子精车机。

背景技术

电机在加工过程中往往需要对电机外壳进行精车铣削，从而提升电机的结构性能，现有的电机转子铣削通常是车床主轴直接通过三角卡盘等夹持装置直接夹持电机转子后进行的，而电机外壳在被夹持过程中，由于主轴振动很容易发生偏差使得切削偏离圆心，导致电机转子的加工精度受到影响，甚至出现直接被夹具夹持变形的情况，导致残次品出现，增大了生产成本，由此我们特别设计了一种电机转子精车机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种电机转子精车机。达到了提升加工精度的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种电机转子精车机，包括机床本体，机床本体带有控制面板和滑台机构，还包括：

位移机构，位移机构设置在滑台机构上；

驱动机构，驱动机构设置在位移机构上，且前端连接有压辊；

夹持机构，夹持机构设置在滑台机构前端，夹持机构用于夹持物料；

车刀机构，车刀机构设置在滑台机构上，并对向夹持机构；

其中，位移机构控制驱动机构下移，并使压辊与夹持机构上的物料相抵。

在上述技术方案中，进一步的，位移机构包括：

固定架体，固定架体包括底架和安装架，底架设置在滑台机构一侧，安装架设置在底架上；

线轨组件，线轨组件设置在安装架上；

第一气缸，第一气缸设置在线轨组件上，且第一气缸的活动端朝下；

其中，驱动机构与线轨组件固定，并与第一气缸的活动端连接。

在上述技术方案中，进一步的，线轨组件包括：

线轨本体，线轨本体沿安装架高度方向设置；

滑块，滑块连接在线轨本体上。

在上述技术方案中，进一步的，驱动机构包括：

连接座，连接座与滑块连接，并与第一气缸的活动端连接；

驱动电机，驱动电机的输出端与连接座固定；

其中，压辊设置在驱动电机的输出上。

在上述技术方案中，进一步的，夹持机构包括：

底座，底座上设置有滑槽；

第一夹具组件，第一夹具组件包括第一滑座和第二气缸，第一滑座设置有两个在滑槽上，第二气缸在其中一个第一滑座上，另一个第一滑座上设置有顶杆。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

第二夹持组件，第二夹持组件包括第二滑座、连接杆和压块，第二滑座设置有两个，并处于两第一滑座之间，连接杆在第二滑座上设置有两个，压块设置在连接杆上。

在上述技术方案中，进一步的，车刀机构包括：

刀架，刀架设置在滑台机构上；

车刀本体，车刀本体活动设置在刀架上，并对向夹持机构上的物料。

本实用新型的有益效果为：通过压辊控制物料被车削，物料在被加工过程中的震动小，从而车削所产生的误差小，提升了加工的精确性，从而提升了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的内部示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中标记表示为：1、机床本体；11、控制面板；12、滑台；2、位移机构；21、固定架体；211、底架；212、安装架；22、线轨组件；221、线轨本体；222、滑块；23、第一气缸；231、活动端；3、驱动机构；31、连接座；311、安装孔；32、驱动电机；4、压辊；5、夹持机构；51、第一夹具组件；511、第一滑座；512、第二气缸；513、顶杆；6、第二夹持组件；61、第二滑座；62、连接杆；63、压块；7、车刀架体；71、刀架；72、车刀本体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种电机转子精车机，包括机床本体1，机床本体1带有控制面板11和滑台12机构，还包括：

位移机构2，位移机构2设置在滑台12机构上；

驱动机构3，驱动机构3设置在位移机构2上，且前端连接有压辊4；

夹持机构5，夹持机构5设置在滑台12机构前端，夹持机构5用于夹持物料；

车刀机构，车刀机构设置在滑台12机构上，并对向夹持机构5；

其中，位移机构2控制驱动机构3下移，并使压辊4与夹持机构5上的物料相抵。

本实施例可以看出，一种电机转子精车机包括机床本体1、位移机构2、驱动机构3、夹持机构5和车刀机构；

机床本体1采购获得，并包括有控制面板11、滑台12机构；

位移机构2安装在滑台12机构一侧，驱动机构3安装在位移机构2且驱动机构3上连接有压辊4，夹持机构5安装在滑台12机构的前侧，并与驱动机构3对应，车刀机构安装在滑台12机构上，并对向夹持机构5；

在使用时，夹持机构5装夹好物料(物料是转子)后，位移机构2控制驱动机构3向下朝夹持机构5发生位移，驱动机构3前端在位移过程中与夹持机构5上夹持的物料相抵，并通过与物料之间的抵触所产生的摩擦力控制物料发生旋转，在物料跟随压辊4发生旋转后，滑台12机构控制车刀机构发生向位移，并对物料进行车削；

通过压辊4控制物料被车削，物料在被加工过程中的震动小，从而车削所产生的误差小，提升了加工的精确性，从而提升了产品的合格率。

实施例2：

本实施例提供了一种电机转子精车机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

位移机构2包括：

固定架体21，固定架体21包括底架211和安装架212，底架211设置在滑台12机构一侧，安装架212设置在底架211上；

线轨组件22，线轨组件22设置在安装架212上；

第一气缸23，第一气缸23设置在线轨组件22上，且第一气缸23的活动端231朝下；

其中，驱动机构3与线轨组件22固定，并与第一气缸23的活动端231连接。

本实施例可以看出，位移机构2包括固定架体21、线轨组件22和第一气缸23；

固定架体21包括底架211和安装架212，底架211安装在滑台12机构的一侧，安装架212竖直安装在底架211上；

线轨组件22连接在安装架212上，驱动机构3安装在线轨组件22上，且线轨组件22上连接有第一气缸23，第一气缸23的活动端231朝下连接驱动机构3，在使用时，第一气缸23的活动端231控制驱动机构3沿线轨组件22发生位移。

实施例3：

本实施例提供了一种电机转子精车机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

线轨组件22包括：

线轨本体221，线轨本体221沿安装架212高度方向设置；

滑块222，滑块222连接在线轨本体221上。

本实施例可以看出，线轨组件22包括线轨本体221和滑块222；

线轨本体221设置有两条侧，并平行设置在安装架212朝向外侧的一面上，滑块222连接在线轨上，并与驱动机构3连接，第一气缸23处于安装架212的上端，并处于两线轨本体221之间，且第一气缸23的活动端231向下延伸连接到驱动机构3上；

第一气缸23的活动端231控制驱动机构3通过滑块222沿线轨本体221发生是上下的滑动位移，并通过设置多条线轨提升运行的稳定性以及精确性。

实施例4：

本实施例提供了一种电机转子精车机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

驱动机构3包括：

连接座31，连接座31与滑块222连接，并与第一气缸23的活动端231连接；

驱动电机32，驱动电机32的输出端与连接座31固定；

其中，压辊4设置在驱动电机32的输出上。

本实施例可以看出，驱动机构3包括连接座31和驱动电机32；

连接座31与滑块222连接后被固定在线轨上，且连接座31上成型有安装孔311，驱动电机32的输出端与安装孔311连接后被固定，并在驱动机构3作用下被控制沿线轨发生上下位移，压辊4安装在输出端上，并在上下位移过程中远离或紧抵夹持机构5上的物料。

实施例5：

本实施例提供了一种电机转子精车机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

夹持机构5包括：

底座，底座上设置有滑槽；

第一夹具组件51，第一夹具组件51包括第一滑座511和第二气缸512，第一滑座511设置有两个在滑槽上，第二气缸512在其中一个第一滑座511上，另一个第一滑座511上设置有顶杆513。

本实施例可以看出，夹持机构5包括底座和滑座；

底座设置在滑台12机构前端并与机床本体1固定，底座上成型有滑槽，第一夹具组件51滑动连接在滑槽上；

第一夹具组件51包括第一滑座511和第二气缸512，两个第一滑座511在滑槽上前后设置，第二气缸512安装在两个第一滑座511中的其中一个上，且第二气缸512的输出端贯穿所连接的第一滑座511后对向另一个滑座，另一个滑座上对应第二气缸512的输出端设置有顶杆513；

在使用时将物料放置到第一滑座511之间，并处于顶杆513与第二气缸512之间，然后同控制两个第一滑座511沿滑槽发生位移后初步夹持住物料，再控制第二气缸512的输出端将物料顶向顶杆513并被抵住夹紧，从而实现装夹物料的目的。

实施例6：

本实施例提供了一种电机转子精车机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

第二夹持组件6，第二夹持组件6包括第二滑座61、连接杆62和压块63，第二滑座61设置有两个，并处于两第一滑座511之间，连接杆62在第二滑座61上设置有两个，压块63设置在连接杆62上。

本实施例可以看出，第二夹持组件6包括第二滑座61、连接杆62和压块63；

第二滑座61与滑槽连接，并前后设置在两个第一滑座511之间，连接杆62在第二滑座61上端左右对称设置有两个，且连接杆62贯穿到两第二滑座61之间的一端上连接有压块63；

在使用时，第二滑座61通过在滑槽上发生位移控制压块63抵到物料的两侧，从而在加工过程中可以防止物料发生晃动现象，从而提升加工精度。

实施例7：

本实施例提供了一种电机转子精车机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

车刀机构包括：

刀架71，刀架71设置在滑台12机构上；

车刀本体72，车刀本体72活动设置在刀架71上，并对向夹持机构5上的物料。

本实施例可以看出，刀架71跟随滑台12机构发生位移的过程中控制车刀本体72对夹持机构5上的物料进行车削。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种电机转子精车机，包括机床本体(1)，所述的机床本体(1)带有控制面板(11)和滑台(12)机构，其特征是，还包括：

位移机构(2)，所述的位移机构(2)设置在滑台(12)机构上；

驱动机构(3)，所述的驱动机构(3)设置在位移机构(2)上，且前端连接有压辊(4)；

夹持机构(5)，所述的夹持机构(5)设置在滑台(12)机构前端，所述的夹持机构(5)用于夹持物料；

车刀机构，所述的车刀机构设置在滑台(12)机构上，并对向夹持机构(5)；

其中，所述的位移机构(2)控制驱动机构(3)下移，并使压辊(4)与夹持机构(5)上的物料相抵。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子精车机，其特征是，位移机构(2)包括：

固定架体(21)，所述的固定架体(21)包括底架(211)和安装架(212)，所述的底架(211)设置在滑台(12)机构一侧，所述的安装架(212)设置在底架(211)上；

线轨组件(22)，所述的线轨组件(22)设置在安装架(212)上；

第一气缸(23)，所述的第一气缸(23)设置在线轨组件(22)上，且所述的第一气缸(23)的活动端(231)朝下；

其中，所述的驱动机构(3)与线轨组件(22)固定，并与第一气缸(23)的活动端(231)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子精车机，其特征是，线轨组件(22)包括：

线轨本体(221)，所述的线轨本体(221)沿安装架(212)高度方向设置；

滑块(222)，所述的滑块(222)连接在线轨本体(221)上。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子精车机，其特征是，驱动机构(3)包括：

连接座(31)，所述的连接座(31)与滑块(222)连接，并与第一气缸(23)的活动端(231)连接；

驱动电机(32)，所述的驱动电机(32)的输出端与连接座(31)固定；

其中，所述的压辊(4)设置在驱动电机(32)的输出上。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子精车机，其特征是，夹持机构(5)包括：

底座，所述的底座上设置有滑槽；

第一夹具组件(51)，所述的第一夹具组件(51)包括第一滑座(511)和第二气缸(512)，所述的第一滑座(511)设置有两个在滑槽上，所述的第二气缸(512)在其中一个第一滑座(511)上，另一个所述的第一滑座(511)上设置有顶杆(513)。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子精车机，其特征是，还包括：

第二夹持组件(6)，所述的第二夹持组件(6)包括第二滑座(61)、连接杆(62)和压块(63)，所述的第二滑座(61)设置有两个，并处于两第一滑座(511)之间，所述的连接杆(62)在第二滑座(61)上设置有两个，所述的压块(63)设置在连接杆(62)上。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子精车机，其特征是，车刀机构包括：

刀架(71)，所述的刀架(71)设置在滑台(12)机构上；

车刀本体(72)，所述的车刀本体(72)活动设置在刀架(71)上，并对向夹持机构(5)上的物料。