CN222058573U - 一种机械制造全自动冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械制造全自动冲压机，涉及冲压机技术领域，包括加工台，所述加工台上表面等距固定安装有若干导向柱，所述导向柱中部滑动安装有第二导向板，所述导向柱顶端固定安装有顶板，所述顶板上表面固定安装有液压缸，所述第二导向板下表面固定安装有冲压头，所述加工台上设置有定位推动组件，本实用新型通过工作人员转动第二丝杆，驱动移动板向下进行移动，使移动板紧紧贴合在板材的上表面，对板材起到定位的作用，通过伺服电机输出端驱动第一丝杆输出端进行转动，能够推动板材向前进行移动，此装置能够准确的将板材合适的位置，避免造成板材的浪费，还能够保证板材在冲压工作的稳定性。

Description

一种机械制造全自动冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体而言，涉及一种机械制造全自动冲压机。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，如专利申请号CN202020380441.X一种冲压机的冲压机构，包括冲压机底座，所述冲压机底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述冲压机底座的后侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴。该冲压机的冲压机构，当需要对工业铁板进行固定时，将工业铁板放在加工底座的上方，通过固定夹块，可以对工业铁板进行初步的限位，通过伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动齿轮转动，齿轮转动的过程中，会依次带动齿条、连接杆和活动夹块左右移动，活动块左右移动的过程中，配合固定夹块可以对工业铁板进行固定，实现了工业铁板固定的目的，上述技术方案中，需要工作人员手持钢板，并不断的推动钢板，对方钢条进行不断的冲压。为了保证冲压成品的完整性，往往都会使方钢条穿过冲压口并多伸出一点，这会造成钢材的浪费，且钢材在进行冲压的时候，位置会出现偏移的情况，影响冲压的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机械制造全自动冲压机，可以有效解决背景技术中需要工作人员手持钢板，并不断的推动钢板，对方钢条进行不断的冲压。为了保证冲压成品的完整性，往往都会使方钢条穿过冲压口并多伸出一点，这会造成钢材的浪费，且钢材在进行冲压的时候，位置会出现偏移的情况，影响冲压的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种机械制造全自动冲压机，包括加工台，所述加工台上表面等距固定安装有若干导向柱，所述导向柱中部滑动安装有第二导向板，所述导向柱顶端固定安装有第一顶板，所述顶板上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置在第二导向板上表面，所述加工台上表面开设有冲压槽，所述第二导向板下表面固定安装有冲压头，所述加工台上设置有定位推动组件，作为优选，所述定位推动组件包括伺服电机、安装槽、定位板，所述伺服电机固定安装在加工台侧面，所述安装槽开设在加工台上表面，所述定位板滑动安装在加工台上表面，所述伺服电机输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆输出端安装有第一丝杆螺套，所述第一丝杆螺套与定位板连接，所述定位板前表面滑动安装有移动板，所述定位板上端固定安装有第二顶板，所述第二顶板上通过第二丝杆螺套安装有第二丝杆，所述第二丝杆输出端转动设置在移动板上表面，所述定位板前表面开设有滑槽，所述移动板后表面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。

作为优选，所述加工台下表面固定安装有支撑架，所述支撑架内壁之间安装有第一导向板。

作为优选，所述移动板两端均通过螺栓安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)将冲压的板材一端放置在移动板正下端，将板材的两端贴合在两个挡板之间，使挡板对板材的位置起到定位的作用，此时通过工作人员转动第二丝杆，使第二丝杆配合第二丝杆螺套向下进行移动，同时便能够驱动移动板向下进行移动，使移动板紧紧贴合在板材的上表面，对板材起到定位的作用，能够防止板材在冲压时候位置出现偏移的情况，此时通过伺服电机输出端驱动第一丝杆输出端进行转动，使第一丝杆螺套中部的第一丝杆螺套向前进行移动，此时便能够驱动定位板向前进行移动，同时便能够推动板材向前进行移动，在将板材的合适的位置移动到冲压头下端的时候，此时通过液压缸输出端进行伸缩，此时便能够驱动第二导向板向下进行移动，同时便能够驱动冲压头向下进行移动，使冲压头对板材进行冲压工作，冲压成型的板材会从冲压槽中掉落，此时通过伺服电机输出端继续驱动第一丝杆进行转动，使定位板继续向前进行移动，同时推动板材向前进行移动，将板材另外合适的位置移动到冲压头下端，对板材另外的位置起到冲压工作，此装置能够自动推动板材向前进行移动，能够准确的将板材合适的位置，避免造成板材的浪费，还能够保证板材在冲压工作的稳定性，防止板材在冲压的时候板材位置出现偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种机械制造全自动冲压机的结构示意图；

图2为本实用新型一种机械制造全自动冲压机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种机械制造全自动冲压机的移动板结构示意图；

图4为本实用新型一种机械制造全自动冲压机的A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、第一导向板；4、冲压槽；5、导向柱；6、第二导向板；7、第一顶板；8、液压缸；9、定位推动组件；901、伺服电机；902、安装槽；903、第一丝杆；904、第一丝杆螺套；905、移动板；906、挡板；907、螺栓；908、定位板；909、第二顶板；910、滑槽；911、第二丝杆螺套；912、第二丝杆；913、滑块；10、冲压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种机械制造全自动冲压机，包括加工台1，所述加工台1上表面等距固定安装有若干导向柱5，所述导向柱5中部滑动安装有第二导向板6，所述导向柱5顶端固定安装有第一顶板7，所述第一顶板7上表面固定安装有液压缸8，所述液压缸8输出端设置在第二导向板6上表面，所述加工台1上表面开设有冲压槽4，所述第二导向板6下表面固定安装有冲压头10，所述加工台1上设置有定位推动组件9。

如图1所示，所述加工台1下表面固定安装有支撑架2，所述支撑架2内壁之间安装有第一导向板3，通过设置第一导向板3，能够便于冲压掉的器材进行掉落收集。

如图2、3、4所示，所述定位推动组件9包括伺服电机901、安装槽902、定位板908，所述伺服电机901固定安装在加工台1侧面，所述安装槽902开设在加工台1上表面，所述定位板908滑动安装在加工台1上表面，所述伺服电机901输出端固定安装有第一丝杆903，所述第一丝杆903输出端安装有第一丝杆螺套904，所述第一丝杆螺套904与定位板908连接，所述定位板908前表面滑动安装有移动板905，所述定位板908上端固定安装有第二顶板909，所述第二顶板909上通过第二丝杆螺套911安装有第二丝杆912，所述第二丝杆912输出端转动设置在移动板905上表面，所述定位板908前表面开设有滑槽910，所述移动板905后表面固定安装有滑块913，所述滑块913滑动安装在滑槽910内部，所述移动板905两端均通过螺栓907安装有挡板906，将冲压的板材一端放置在移动板905正下端，将板材的两端贴合在两个挡板906之间，使挡板906对板材的位置起到定位的作用，此时通过工作人员转动第二丝杆912，使第二丝杆912配合第二丝杆螺套911向下进行移动，同时便能够驱动移动板905向下进行移动，使移动板905紧紧贴合在板材的上表面，对板材起到定位的作用，能够防止板材在冲压时候位置出现偏移的情况，此时通过伺服电机901输出端驱动第一丝杆903输出端进行转动，使第一丝杆螺套904中部的第一丝杆螺套904向前进行移动，此时便能够驱动定位板908向前进行移动，同时便能够推动板材向前进行移动，在将板材的合适的位置移动到冲压头10下端的时候，此时通过液压缸8输出端进行伸缩，此时便能够驱动第二导向板6向下进行移动，同时便能够驱动冲压头10向下进行移动，使冲压头10对板材进行冲压工作，冲压成型的板材会从冲压槽4中掉落，此时通过伺服电机901输出端继续驱动第一丝杆903进行转动，使定位板908继续向前进行移动，同时推动板材向前进行移动，将板材另外合适的位置移动到冲压头10下端，对板材另外的位置起到冲压工作，此装置能够自动推动板材向前进行移动，能够准确的将板材合适的位置，避免造成板材的浪费，还能够保证板材在冲压工作的稳定性，防止板材在冲压的时候板材位置出现偏移的情况。

该一种机械制造全自动冲压机的工作原理：

使用时，在需要使用此装置进行冲压工作的时候，首先将冲压的板材一端放置在移动板905正下端，将板材的两端贴合在两个挡板906之间，使挡板906对板材的位置起到定位的作用，此时通过工作人员转动第二丝杆912，使第二丝杆912配合第二丝杆螺套911向下进行移动，同时便能够驱动移动板905向下进行移动，使移动板905紧紧贴合在板材的上表面，对板材起到定位的作用，能够防止板材在冲压时候位置出现偏移的情况，此时通过伺服电机901输出端驱动第一丝杆903输出端进行转动，使第一丝杆螺套904中部的第一丝杆螺套904向前进行移动，此时便能够驱动定位板908向前进行移动，同时便能够推动板材向前进行移动，在将板材的合适的位置移动到冲压头10下端的时候，此时通过液压缸8输出端进行伸缩，此时便能够驱动第二导向板6向下进行移动，同时便能够驱动冲压头10向下进行移动，使冲压头10对板材进行冲压工作，冲压成型的板材会从冲压槽4中掉落，此时通过伺服电机901输出端继续驱动第一丝杆903进行转动，使定位板908继续向前进行移动，同时推动板材向前进行移动，将板材另外合适的位置移动到冲压头10下端，对板材另外的位置起到冲压工作，此装置能够自动推动板材向前进行移动，能够准确的将板材合适的位置，避免造成板材的浪费，还能够保证板材在冲压工作的稳定性，防止板材在冲压的时候板材位置出现偏移的情况。

本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种机械制造全自动冲压机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面等距固定安装有若干导向柱(5)，所述导向柱(5)中部滑动安装有第二导向板(6)，所述导向柱(5)顶端固定安装有第一顶板(7)，所述第一顶板(7)上表面固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端设置在第二导向板(6)上表面，所述加工台(1)上表面开设有冲压槽(4)，所述第二导向板(6)下表面固定安装有冲压头(10)，所述加工台(1)上设置有定位推动组件(9)，所述定位推动组件(9)包括伺服电机(901)、安装槽(902)、定位板(908)，所述伺服电机(901)固定安装在加工台(1)侧面，所述安装槽(902)开设在加工台(1)上表面，所述定位板(908)滑动安装在加工台(1)上表面，所述伺服电机(901)输出端固定安装有第一丝杆(903)，所述第一丝杆(903)输出端安装有第一丝杆螺套(904)，所述第一丝杆螺套(904)与定位板(908)连接，所述定位板(908)前表面滑动安装有移动板(905)，所述定位板(908)上端固定安装有第二顶板(909)，所述第二顶板(909)上通过第二丝杆螺套(911)安装有第二丝杆(912)，所述第二丝杆(912)输出端转动设置在移动板(905)上表面，所述定位板(908)前表面开设有滑槽(910)，所述移动板(905)后表面固定安装有滑块(913)，所述滑块(913)滑动安装在滑槽(910)内部，所述移动板(905)两端均通过螺栓(907)安装有挡板(906)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造全自动冲压机，其特征在于：所述加工台(1)下表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁之间安装有第一导向板(3)。