CN222058567U - 一种连续冲压成型一体化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续冲压成型一体化模具。所述连续冲压成型一体化模具包括：基座和冲压成型机构，所述冲压成型机构包括有下模具、L型板一、上模具、气缸和两个圆杆，所述下模具安装在基座的顶部上，所述L型板一固定安装在基座上，所述上模具设置在下模具的顶部上方，所述上模具与下模具相适配，所述气缸固定安装在L型板一的顶部上，所述气缸的输出轴贯穿L型板一并与上模具固定连接，两个圆杆均滑动安装在L型板一上。本实用新型提供的连续冲压成型一体化模具操作简单，可对物件进行冲压成型、顶出及传输，致使可以避免配件被夹伤和对人员造成伤害的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压成型模具技术领域，尤其涉及一种连续冲压成型一体化模具。
背景技术
冲压设备也叫冲压机，而冲压机一般分为机械式和液压式两种机床，利用上模具和下模具的相互配合对钢板进行快速冲压成型，冲压成型靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工成型方。
经检索，相关技术中，授权公开号CN 214263536 U的专利文件，公开了一种合页扣件连续冲压成型一体化模具，包括上模座和下模座，上模座位于脱料板周围套装有导向柱，下模座上设有与导向柱适配的导向孔，上模板和下模板之间沿冲压加工依次设置有切边切槽工位、冲导向孔工位、沿边扩槽工位、铰接部端部折弯1、4圆工位、铰接部中部折弯1、4圆工位、铰接部根部折弯1、4圆工位、铰接部整圆工位、铰接部折弯工位、中部切边切槽工位、弯曲部折弯工位和切边出件工位；本实用新型通过连续设置有11个冲压工位，一次性加工合页扣件的铰接部和弯曲部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。
针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：
1、上述模具虽然可以在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率，但是模具一般需要通过夹持机构把板材从模腔中夹持取出，或者通过人工把板材从模腔中手工取出，但是夹持取料方式容易夹伤配件，长时间的手工取料作业，劳动强度大，容易对工作人员造成误伤。
因此，有必要提供一种新的连续冲压成型一体化模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可对物件进行冲压成型、顶出及传输，致使可以避免配件被夹伤和对人员造成伤害的连续冲压成型一体化模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的连续冲压成型一体化模具包括：基座和冲压成型机构，所述冲压成型机构包括有下模具、L型板一、上模具、气缸和两个圆杆，所述下模具安装在基座的顶部上，所述L型板一固定安装在基座上，所述上模具设置在下模具的顶部上方，所述上模具与下模具相适配，所述气缸固定安装在L型板一的顶部上，所述气缸的输出轴贯穿L型板一并与上模具固定连接，两个圆杆均滑动安装在L型板一上，两个圆杆分别位于气缸的两侧，所述圆杆贯穿L型板一并与上模具固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述下模具上开设有空腔，所述下模具上设有推料组件，所述推料组件包括有移动顶板、滑板、顶杆、螺纹杆、伺服电机一和限位杆，所述移动顶板滑动安装在下模具上，所述滑板设置在空腔内，所述顶杆固定安装在滑板上，所述顶杆的顶部与移动顶板的底部固定连接，所述顶杆与下模具滑动连接，所述螺纹杆转动安装在空腔的顶部内壁上，所述伺服电机一固定安装在空腔的底部内壁上，所述螺纹杆的底端与伺服电机一的输出轴固定连接，所述滑板与螺纹杆螺纹连接，所述限位杆固定安装在空腔内，所述限位杆与滑板滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述下模具上设有传输组件，所述传输组件包括有两个安装板、两个传输辊、伺服电机二和传输带，两个安装板对称安装在下模具的两侧外壁上，两个传输辊均转动安装在两个安装板上，所述伺服电机二固定安装在对应的安装板上，所述伺服电机二的输出轴与对应的传输辊的一端固定连接，所述传输带套设在两个传输辊上。
作为本实用新型的进一步方案，所述下模具的顶部设有两个限位块一，两个限位块一相互靠近的一侧外壁均开设有滑动槽一。
作为本实用新型的进一步方案，所述下模具上固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有两个限位块二，两个限位块二分别与两个限位块一相适配，两个限位块二相互靠近的一侧外壁均开设有滑动槽二，所述滑动槽二与滑动槽一相适配。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接板上设有推动组件，所述推动组件包括有L型板二、电动推杆、推块和两个滑动块，所述L型板二固定安装在连接板上，所述电动推杆固定安装在L型板二上，所述推块设置在连接板的顶部上，两个推块与两个限位块二和两个限位块一滑动连接，所述推块上固定安装有两个滑动块，两个滑动块与滑动槽二与滑动槽一相适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的连续冲压成型一体化模具具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置冲压成型机构、推料组件、传输组件和推动组件的配合下，使得操作简单，可对物件进行冲压成型、顶出及传输，致使可以避免配件被夹伤和对人员造成伤害。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中推料组件的结构示意图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1、基座；2、下模具；3、L型板一；4、上模具；5、气缸；6、圆杆；7、空腔；8、移动顶板；9、滑板；10、顶杆；11、螺纹杆；12、伺服电机一；13、限位杆；14、安装板；15、传输辊；16、伺服电机二；17、传输带；18、限位块一；19、连接板；20、限位块二；21、L型板二；22、电动推杆；23、推块；24、滑动块。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中推料组件的结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。连续冲压成型一体化模具包括：基座1和冲压成型机构，所述冲压成型机构包括有下模具2、L型板一3、上模具4、气缸5和两个圆杆6，所述下模具2安装在基座1的顶部上，所述L型板一3固定安装在基座1上，所述上模具4设置在下模具2的顶部上方，所述上模具4与下模具2相适配，所述气缸5固定安装在L型板一3的顶部上，所述气缸5的输出轴贯穿L型板一3并与上模具4固定连接，两个圆杆6均滑动安装在L型板一3上，两个圆杆6分别位于气缸5的两侧，所述圆杆6贯穿L型板一3并与上模具4固定连接。
所述下模具2上开设有空腔7，所述下模具2上设有推料组件，所述推料组件包括有移动顶板8、滑板9、顶杆10、螺纹杆11、伺服电机一12和限位杆13，所述移动顶板8滑动安装在下模具2上，所述滑板9设置在空腔7内，所述顶杆10固定安装在滑板9上，所述顶杆10的顶部与移动顶板8的底部固定连接，所述顶杆10与下模具2滑动连接，所述螺纹杆11转动安装在空腔7的顶部内壁上，所述伺服电机一12固定安装在空腔7的底部内壁上，所述螺纹杆11的底端与伺服电机一12的输出轴固定连接，所述滑板9与螺纹杆11螺纹连接，所述限位杆13固定安装在空腔7内，所述限位杆13与滑板9滑动连接。
所述下模具2上设有传输组件，所述传输组件包括有两个安装板14、两个传输辊15、伺服电机二16和传输带17，两个安装板14对称安装在下模具2的两侧外壁上，两个传输辊15均转动安装在两个安装板14上，所述伺服电机二16固定安装在对应的安装板14上，所述伺服电机二16的输出轴与对应的传输辊15的一端固定连接，所述传输带17套设在两个传输辊15上。
所述下模具2的顶部设有两个限位块一18，两个限位块一18相互靠近的一侧外壁均开设有滑动槽一。
所述下模具2上固定安装有连接板19，所述连接板19的顶部固定安装有两个限位块二20，两个限位块二20分别与两个限位块一18相适配，两个限位块二20相互靠近的一侧外壁均开设有滑动槽二，所述滑动槽二与滑动槽一相适配。
所述连接板19上设有推动组件，所述推动组件包括有L型板二21、电动推杆22、推块23和两个滑动块24，所述L型板二21固定安装在连接板19上，所述电动推杆22固定安装在L型板二21上，所述推块23设置在连接板19的顶部上，两个推块23与两个限位块二20和两个限位块一18滑动连接，所述推块23上固定安装有两个滑动块24，两个滑动块24与滑动槽二与滑动槽一相适配。
本实用新型提供的连续冲压成型一体化模具的工作原理如下：
第一步骤：使用时，将物件放置到连接板19的顶部上，然后启动电动推杆22运作，通过电动推杆22的输出轴带动推块23进行移动，从而推动物件进行移动，而通过两个限位块二20和两个限位块一18的配合则可以对物件进行限位，而物件推送到下模具2上，可启动气缸5运作，通过气缸5的输出轴带动上模具4向下移动，致使通过上模具4和下模具2的配合来对物件进行冲压工作；
第二步骤：冲压完成后，启动伺服电机一12运作，通过伺服电机一12的输出轴带动螺纹杆11转动，在螺纹及限位杆13的作用下，可使滑板9带动顶杆10和移动顶板8向上移动，从而可通过移动顶板8将冲压完成后的物件顶出，然后再通过推动组件将物件推动到传输带17上，然后启动伺服电机二16运作，在两个传输辊15和两个传输带17的作用下，可对传输带17上的物件进行输送传输，因此在冲压成型机构、推料组件、传输组件和推动组件的配合下，使得操作简单，可对物件进行冲压成型、顶出及传输，致使可以避免配件被夹伤和对人员造成伤害。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种连续冲压成型一体化模具，其特征在于，包括：
基座和冲压成型机构，所述冲压成型机构包括有下模具、L型板一、上模具、气缸和两个圆杆，所述下模具安装在基座的顶部上，所述L型板一固定安装在基座上，所述上模具设置在下模具的顶部上方，所述上模具与下模具相适配，所述气缸固定安装在L型板一的顶部上，所述气缸的输出轴贯穿L型板一并与上模具固定连接，两个圆杆均滑动安装在L型板一上，两个圆杆分别位于气缸的两侧，所述圆杆贯穿L型板一并与上模具固定连接；
所述下模具上开设有空腔，所述下模具上设有推料组件，所述推料组件包括有移动顶板、滑板、顶杆、螺纹杆、伺服电机一和限位杆，所述移动顶板滑动安装在下模具上，所述滑板设置在空腔内，所述顶杆固定安装在滑板上，所述顶杆的顶部与移动顶板的底部固定连接，所述顶杆与下模具滑动连接，所述螺纹杆转动安装在空腔的顶部内壁上，所述伺服电机一固定安装在空腔的底部内壁上，所述螺纹杆的底端与伺服电机一的输出轴固定连接，所述滑板与螺纹杆螺纹连接，所述限位杆固定安装在空腔内，所述限位杆与滑板滑动连接。
2.根据权利要求1所述的连续冲压成型一体化模具，其特征在于：所述下模具上设有传输组件，所述传输组件包括有两个安装板、两个传输辊、伺服电机二和传输带，两个安装板对称安装在下模具的两侧外壁上，两个传输辊均转动安装在两个安装板上，所述伺服电机二固定安装在对应的安装板上，所述伺服电机二的输出轴与对应的传输辊的一端固定连接，所述传输带套设在两个传输辊上。
3.根据权利要求1所述的连续冲压成型一体化模具，其特征在于：所述下模具的顶部设有两个限位块一，两个限位块一相互靠近的一侧外壁均开设有滑动槽一。
4.根据权利要求3所述的连续冲压成型一体化模具，其特征在于：所述下模具上固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有两个限位块二，两个限位块二分别与两个限位块一相适配，两个限位块二相互靠近的一侧外壁均开设有滑动槽二，所述滑动槽二与滑动槽一相适配。
5.根据权利要求4所述的连续冲压成型一体化模具，其特征在于：所述连接板上设有推动组件，所述推动组件包括有L型板二、电动推杆、推块和两个滑动块，所述L型板二固定安装在连接板上，所述电动推杆固定安装在L型板二上，所述推块设置在连接板的顶部上，两个推块与两个限位块二和两个限位块一滑动连接，所述推块上固定安装有两个滑动块，两个滑动块与滑动槽二与滑动槽一相适配。
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| CN (1) | CN222058567U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119346754A (zh) * | 2024-12-25 | 2025-01-24 | 苏州昌谊辉电子科技有限公司 | 一种合页生产用冲压设备 |
-
2023
- 2023-12-19 CN CN202323468042.1U patent/CN222058567U/zh active Active
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