CN222058521U - 一种锅炉容器金属板整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉容器金属板整平装置，包括底座、第一驱动电机和伺服电机，所述底座的上方固定有支撑柱，且支撑柱的内部设置有活动柱，所述活动柱的上端固定有顶板，所述顶板的下方固定安装有固定框，且固定框的下方设置有整平块，所述固定框的侧面固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定有连接轴，所述底座的上方前后两端均安装有螺纹轴，所述底座的上方位于支撑柱的端部固定有侧板，所述底座的上方位于侧板的一侧安装有送板机构。该锅炉容器金属板整平装置，能够通过送板机构和挤压组件的使用，方便将需要整压的金属板进行自动送料，以便金属板能够横向自动进入到整平装置的内端，以便金属板的整平工作。

Description

一种锅炉容器金属板整平装置

技术领域

本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体为一种锅炉容器金属板整平装置。

背景技术

在热轧锅炉容器板类的金属厚板生产过程中，热轧机轧完后由于有温度变化、外力作用及内力消长等因素影响，会不同程度的对细长型产品或多或少产生不同程度的变形弯曲、歪扭，为消除这些形状缺陷获得平整的成品金属厚板，需要对金属厚板进行整平，现有技术中主要通过重型厚板矫直机或压力机进行矫正整平，设备费用昂贵、增加了能耗、增加生产运行成本；无整平设备的主要靠人工捶打进行整平，人工捶打浪费人力资源并且人工捶打铜板后表面坑洼不平，影响金属厚板的外观品质及铜板质量。

CN209810952U公开一种金属板整平装置，包括装置外壳，所述装置外壳的两侧内壁上均开设有安装孔，安装孔内固定安装有水平设置的第一伺服气缸，第一伺服气缸的输出轴延伸至装置外壳的内部，且第一伺服气缸的输出轴固定安装有竖直设置的滑动板，滑动板滑动安装在装置外壳内，滑动板背离第一伺服气缸的一侧安装有竖直设置的压板，装置外壳的内壁上转动安装有挡板，挡板位于两块压板的下方。

上述文件中的整平结构巧妙，使用方便，工作人员只需将待整平的钢板从进料口放入到装置外壳的内部，装置即可自动将金属板压平并送出到装置外壳的内部，自动化的程度高，加工效率高，节省劳动力。

但金属板是竖直放入到装置中，因此装置对金属板的长度有要求，适合较短的金属板，而金属板生产时，一般比较长，在上述装置中使用则难以适应，因此的必要提出一种锅炉容器金属板整平装置，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉容器金属板整平装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉容器金属板整平装置，包括底座、第一驱动电机和伺服电机，所述底座的上方固定有支撑柱，且支撑柱的内部设置有活动柱，所述活动柱的上端固定有顶板，所述顶板的下方固定安装有固定框，且固定框的下方设置有整平块，所述固定框的侧面固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴的表面固定有凸轮，所述底座的上方前后两端均安装有螺纹轴，所述底座的上方位于支撑柱的端部固定有侧板，所述底座的上方位于侧板的一侧安装有送板机构，所述顶板的下方位于送板机构的一侧固定安装有挤压组件。

优选的，所述整平块与固定框的连接方式为滑动连接，且固定框的内端通过第一弹簧与整平块相连接。

优选的，所述螺纹轴的上方与顶板的连接方式为螺纹连接，且顶板下方固定的活动柱与支撑柱的连接方式为滑动连接。

优选的，两组所述螺纹轴的上方轴承连接有横板，两组所述螺纹轴的顶部通过第一传动带相连接。

优选的，所述送板机构包括转动齿辊，所述转动齿辊转动连接在底座的上方左右两侧，所述底座外侧转动齿辊的轴体上与第二驱动电机固定连接，所述转动齿辊的表面啮合连接有输送齿带。

优选的，所述输送齿带的表面均匀粘接设置有橡胶齿块，两组所述转动齿辊之间通过第二传动带相连接，所述橡胶齿块的上端面与底座的右侧上表面相齐平。

优选的，所述挤压组件包括固定筒，所述固定筒的内部通过第三弹簧连接有连接杆，所述连接杆的下方转动连接有挤压轮。

优选的，所述挤压组件在顶板的下方设置有两组，每组设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该锅炉容器金属板整平装置，

(1)通过送板机构和挤压组件的使用，方便将需要整压的金属板进行自动送料，以便金属板能够横向自动进入到整平装置的内端，以便金属板的整平工作。

(2)通过凸轮带动整平块向下运动，配合第一弹簧的使用，方便整平块能够来回向下进行挤压整平，同时配合螺纹轴带动顶板螺纹运动，以便调节顶板下方的整平块与底座右端上方之间的距离，方便该装置能够适应不同厚度的金属板，提高该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型后剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧剖视结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑柱；3、活动柱；4、顶板；5、固定框；6、整平块；7、第一驱动电机；8、连接轴；9、凸轮；10、第一弹簧；11、伺服电机；12、螺纹轴；13、横板；14、第一传动带；15、侧板；16、送板机构；1601、第二驱动电机；1602、转动齿辊；1603、输送齿带；1604、橡胶齿块；1605、第二传动带；17、挤压组件；1701、固定筒；1702、连接杆；1703、第三弹簧；1704、挤压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的锅炉容器金属板整平装置，包括底座1、第一驱动电机7和伺服电机11，底座1的上方固定有支撑柱2，且支撑柱2的内部设置有活动柱3，活动柱3的上端固定有顶板4，顶板4的下方固定安装有固定框5，且固定框5的下方设置有整平块6，整平块6与固定框5的连接方式为滑动连接，且固定框5的内端通过第一弹簧10与整平块6相连接，方便整平块6在固定框5的内部滑动，以便整平块6对金属板的中整平。

作为一个可选的实施例，所述的固定框5的侧面固定有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出端固定有连接轴8，连接轴8的表面固定有凸轮9，底座1的上方前后两端均安装有螺纹轴12。

作为一个可选的实施例，所述的螺纹轴12的上方与顶板4的连接方式为螺纹连接，且顶板4下方固定的活动柱3与支撑柱2的连接方式为滑动连接，两组螺纹轴12的上方轴承连接有横板13，两组螺纹轴12的顶部通过第一传动带14相连接，能够通过螺纹轴12带动顶板4螺纹运动，以便顶板4下方的活动柱3在支撑柱2上滑动，以便调节整平块6与底座1之间的距离，方便该装置适应不同厚度的金属板；

请参阅图1-4所示，作为一个可选的实施例，所述的底座1的上方位于支撑柱2的端部固定有侧板15，底座1的上方位于侧板15的一侧安装有送板机构16，可选的，所述送板机构16包括转动齿辊1602，转动齿辊1602转动连接在底座1的上方左右两侧，底座1外侧转动齿辊1602的轴体上与第二驱动电机1601固定连接，转动齿辊1602的表面啮合连接有输送齿带1603。

其中，所述的输送齿带1603的表面均匀粘接设置有橡胶齿块1604，两组转动齿辊1602之间通过第二传动带1605相连接，橡胶齿块1604的上端面与底座1的右侧上表面相齐平，方便通过转动齿辊1602带动输送齿带1603啮合传动，以便金属板的自动输送。

作为一个可选的实施例，所述的顶板4的下方位于送板机构16的一侧固定安装有挤压组件17，可选的，所述挤压组件17包括固定筒1701，固定筒1701的内部通过第三弹簧1703连接有连接杆1702，连接杆1702的下方转动连接有挤压轮1704，优选的，所述挤压组件17在顶板4的下方设置有两组，每组设置有三个，能够通过能够挤压组件17上的连接杆1702在第三弹簧1703的作用下，带动下方的挤压轮1704对金属板进行挤压，以便金属板的稳定输送。

工作原理：

首先，在使用时，将需要整平的金属板横向放在底座1上方的送板机构16上，通过打开送板机构16上的第二驱动电机1601，使其带动转动齿辊1602转动，使得两组转动齿辊1602在第二传动带1605的传动作用下，方便带动输送齿带1603进行传动，以便输送齿带1603表面的橡胶齿块1604带动金属板向内侧运动，金属板经过挤压组件17时，会使挤压轮1704上端的连接杆1702在第三弹簧1703的作用下，向下挤压金属板，以便金属板的稳定输送；

在整平时，可通过打开第一驱动电机7，使第一驱动电机7通过连接轴8带动凸轮9转动，使得凸轮9挤压固定框5内部的整平块6，当凸轮9的凸部转动至下方时，会使整平块6向下运动，对金属板进行挤压，以便金属板的整平，而当凸轮9的凸部转动至上方时，整平块6会在第一弹簧10的作用下进行缩回复位，以便金属板的传动整平；

该伺服电机11能够通过螺纹轴12带动顶板4螺纹转动，使得顶板4下方四角的活动柱3在支撑柱2的内部滑动，以便调节顶板4下方整平块6与底座1的右端顶面之间的距离，进而方便该装置能够适用于不同厚度的金属板。

以上这就是该锅炉容器金属板整平装置的使用原理。

本实用新型通过送板机构和挤压组件的使用，方便将需要整压的金属板进行自动送料，以便金属板能够横向自动进入到整平装置的内端，以便金属板的整平工作。

本实用新型通过凸轮带动整平块向下运动，配合第一弹簧的使用，方便整平块能够来回向下进行挤压整平，同时配合螺纹轴带动顶板螺纹运动，以便调节顶板下方的整平块与底座右端上方之间的距离，方便该装置能够适应不同厚度的金属板，提高该装置的使用效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉容器金属板整平装置，包括底座(1)、第一驱动电机(7)和伺服电机(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的内部设置有活动柱(3)，所述活动柱(3)的上端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的下方固定安装有固定框(5)，且固定框(5)的下方设置有整平块(6)，所述固定框(5)的侧面固定有第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)的输出端固定有连接轴(8)，所述连接轴(8)的表面固定有凸轮(9)，所述底座(1)的上方前后两端均安装有螺纹轴(12)，所述底座(1)的上方位于支撑柱(2)的端部固定有侧板(15)，所述底座(1)的上方位于侧板(15)的一侧安装有送板机构(16)，所述顶板(4)的下方位于送板机构(16)的一侧固定安装有挤压组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉容器金属板整平装置，其特征在于：所述整平块(6)与固定框(5)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉容器金属板整平装置，其特征在于：所述固定框(5)的内端通过第一弹簧(10)与整平块(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉容器金属板整平装置，其特征在于：所述螺纹轴(12)的上方与顶板(4)的连接方式为螺纹连接，且顶板(4)下方固定的活动柱(3)与支撑柱(2)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉容器金属板整平装置，其特征在于：两组所述螺纹轴(12)的上方轴承连接有横板(13)，两组所述螺纹轴(12)的顶部通过第一传动带(14)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉容器金属板整平装置，其特征在于：所述送板机构(16)包括转动齿辊(1602)，所述转动齿辊(1602)转动连接在底座(1)的上方左右两侧，所述底座(1)外侧转动齿辊(1602)的轴体上与第二驱动电机(1601)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉容器金属板整平装置，其特征在于，所述转动齿辊(1602)的表面啮合连接有输送齿带(1603)，所述输送齿带(1603)的表面均匀粘接设置有橡胶齿块(1604)。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉容器金属板整平装置，其特征在于，两组所述转动齿辊(1602)之间通过第二传动带(1605)相连接，所述橡胶齿块(1604)的上端面与底座(1)的右侧上表面相齐平。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉容器金属板整平装置，其特征在于：所述挤压组件(17)包括固定筒(1701)，所述固定筒(1701)的内部通过第三弹簧(1703)连接有连接杆(1702)，所述连接杆(1702)的下方转动连接有挤压轮(1704)。

10.根据权利要求1所述的一种锅炉容器金属板整平装置，其特征在于：所述挤压组件(17)在顶板(4)的下方设置有两组，每组设置有三个。