CN222058432U - 一种铝合金门窗骨架焊接加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，涉及焊接加工设备技术领域，本实用新型包括支撑架，所述支撑架的内壁套设并固定连接有漏网板，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，还包括，过滤机构，所述过滤机构的包括固定连接在支撑架底部的固定盒，使用该装置时，第一电机进行转动，第一电机带动转杆及扇叶进行转动，将焊接产生的烟尘进行抽动，烟尘通过固定盒及连接管进入存放盒内部，烟尘进入活性炭板内部，活性炭板将有害物质进行吸附过滤，过滤后的空气进入储水盒中，其中的水对过滤后空气的残余灰尘进行吸附，再次通过限位盒排出，这样实现过滤效果，减少操作人员在工作时会吸入焊接烟尘，减少对工作人员的身体健康的伤害。

Description

一种铝合金门窗骨架焊接加工设备

技术领域

本实用新型属于焊接加工设备技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗骨架焊接加工设备。

背景技术

焊接加工设备是一类用于进行金属焊接的机械或电气设备。它们通过施加热量和压力，将金属材料加热至熔点，并将相邻的金属部件连接起来。

相关技术的如申请公布号为CN212734773U公开的一种机械加工焊接设备，该装置在将两个需要焊接的金属板到位安装之后，通过夹持机构对金属板进行挤压夹持，夹持机构为手动转动丝杆前进通过夹持板对金属板进行夹持限位，之后转动手柄，带动丝杆进行转动，进而能够通过连带着隔板进行上下运动，进而隔板能够在凹槽的内部上下移动，可由两个金属板之间退出，隔板较薄，其退出之后，金属板接触靠近，之后直接通过焊接机构对金属板进行焊接，焊接机构能够在横杆上滑动，因此能够将两个金属板接触的位置进行焊接加工，较为实用，具有较好的定位作用，操作便捷有效，加快了焊接的工作效率。

该装置具有夹持定位的效果，但在装置使用时并不能对焊接烟尘进行过滤，焊接烟尘进行过滤的主要目的是减少有害物质的排放，保障工人健康和维护环境安全，在焊接作业过程中会有大量焊接烟尘排出，焊接烟尘中有害物质，操作人员在工作时会吸入大量的焊接烟尘，对操作人员的身体健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供过滤机构，解决了在焊接作业过程中会有大量焊接烟尘排出，焊接烟尘中有害物质，操作人员在工作时会吸入大量的焊接烟尘，对操作人员的身体健康造成伤害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，包括支撑架，所述支撑架的内壁套设并固定连接有漏网板，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，还包括，过滤机构，所述过滤机构的包括固定连接在支撑架底部的固定盒，所述固定盒的内壁底部连通并固定连接有连接管，所述连接管的外壁底部连通并固定连接有存放盒，所述存放盒的前端内壁套设并滑动连接有活性炭板，所述存放盒的前端内壁底部套设并滑动连接有储水盒，所述存放盒的外壁右侧连通并固定连接有限位盒，所述限位盒的内壁顶部和底部固定连接有十字板，所述十字板的内壁中心处套设并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外壁套设并固定连接有扇叶，所述限位盒的右侧固定连接有防尘网。

进一步地，所述支撑架的顶部设置有焊接机构，所述焊接机构包括固定连接在支撑架顶部右侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆。

进一步地，所述箱体的内壁右侧套设并螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱与转动杆的外壁均传动连接有传送带。

进一步地，所述螺纹柱的外壁套设并螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部与箱体的内壁顶部滑动连接。

进一步地，所述箱体移动块的外壁底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有焊接器。

进一步地，所述支撑架的顶部后端固定连接有固定块，两个所述固定块的左侧内壁均套设并螺纹连接有双向螺纹杆。

进一步地，所述支撑架的顶部左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与双向螺纹杆的左侧固定连接，所述双向螺纹杆的外壁左侧和右侧均套设并螺纹连接有夹板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，使用该装置时，第一电机进行转动，第一电机带动转杆及扇叶进行转动，将焊接产生的烟尘进行抽动，烟尘通过固定盒及连接管进入存放盒内部，烟尘进入活性炭板内部，活性炭板将有害物质进行吸附过滤，过滤后的空气进入储水盒中，其中的水对过滤后空气的残余灰尘进行吸附，再次通过限位盒排出，这样实现过滤效果，减少操作人员在工作时会吸入焊接烟尘，减少对工作人员的身体健康的伤害。

2、本实用新型一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，使用该装置时，第三电机转动，第三电机带动双向螺纹杆在固定块的内壁转动，固定块带动夹板在支撑架顶部滑动，然后对焊接工件进行夹持，第二电机进行转动，第二电机带动转动杆及传送带进行转动，传送带带动螺纹柱进行转动，螺纹柱带动移动块在箱体的内壁顶部滑动，移动块带动伸缩杆及焊接器进行移动，通过第二电机的正反转带动焊接器进行左右调节，通过的伸缩杆输出和收缩带动焊接器上下调节，通过对焊接器进行上下左右的调节，可以使焊接器更加接近工件，从而缩短焊接距离，提高焊接速度和效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铝合金门窗骨架焊接加工设备的结构示意图；

图2为图1的主视图局部剖视的示意图；

图3为本实用新型过滤机构结构示意图；

图4为本实用新型焊接机构结构示意图；

图5为本实用新型图4A的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；11、漏网板；12、箱体；2、过滤机构；21、固定盒；22、连接管；23、存放盒；24、活性炭板；25、储水盒；26、限位盒；27、十字板；28、第一电机；29、转杆；291、扇叶；292、防尘网；3、焊接机构；31、第二电机；32、转动杆；33、螺纹柱；34、传送带；35、移动块；36、伸缩杆；37、焊接器；38、固定块；39、双向螺纹杆；391、第三电机；392、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，包括支撑架1，支撑架1的内壁套设并固定连接有漏网板11，支撑架1的顶部固定连接有箱体12，还包括；

过滤机构2，过滤机构2的包括固定连接在支撑架1底部的固定盒21，固定盒21的内壁底部连通并固定连接有连接管22，连接管22的外壁底部连通并固定连接有存放盒23，存放盒23的前端内壁套设并滑动连接有活性炭板24，存放盒23的前端内壁底部套设并滑动连接有储水盒25，存放盒23的外壁右侧连通并固定连接有限位盒26，限位盒26的内壁顶部和底部固定连接有十字板27，十字板27的内壁中心处套设并固定连接有第一电机28，第一电机28的输出端固定连接有转杆29，转杆29的外壁套设并固定连接有扇叶291，限位盒26的右侧固定连接有防尘网292，这样设置的目的是第一电机28进行转动，第一电机28带动转杆29及扇叶291进行转动，将焊接产生的烟尘进行抽动，烟尘通过固定盒21及连接管22进入存放盒23内部，烟尘进入活性炭板24内部，活性炭板24将有害物质进行吸附过滤，过滤后的空气进入储水盒25中，其中的水对过滤后空气的残余灰尘进行吸附，再次通过限位盒26排出，这样实现过滤效果，减少操作人员在工作时会吸入焊接烟尘，减少对工作人员的身体健康的伤害。

支撑架1的顶部设置有焊接机构3，焊接机构3包括固定连接在支撑架1顶部右侧的第二电机31，第二电机31的输出端固定连接有转动杆32，这样设置的目的是第二电机31为焊接机构3提供动力源。

箱体12的内壁右侧套设并螺纹连接有螺纹柱33，螺纹柱33与转动杆32的外壁均传动连接有传送带34，这样设置的目的是第二电机31进行转动，第二电机31带动转动杆32及传送带34进行转动，传送带34带动螺纹柱33进行转动，螺纹柱33带动移动块35在箱体12的内壁顶部滑动。

螺纹柱33的外壁套设并螺纹连接有移动块35，移动块35的顶部与箱体12的内壁顶部滑动连接，这样设置的目的是通过第二电机31的正反转带动焊接器37进行左右调节。

箱体移动块35的外壁底部固定连接有伸缩杆36，伸缩杆36的输出端固定连接有焊接器37，这样设置的目的是通过的伸缩杆36输出和收缩带动焊接器37上下调节。

支撑架1的顶部后端固定连接有固定块38，两个固定块38的左侧内壁均套设并螺纹连接有双向螺纹杆39，这样设置的目的是第三电机391转动，第三电机391带动双向螺纹杆39在固定块38的内壁转动，固定块38带动夹板392在支撑架1顶部滑动，然后对焊接工件进行夹持。

支撑架1的顶部左侧固定连接有第三电机391，第三电机391的输出端与双向螺纹杆39的左侧固定连接，双向螺纹杆39的外壁左侧和右侧均套设并螺纹连接有夹板392，这样设置的目的是使用该装置时，第三电机391转动，第三电机391带动双向螺纹杆39在固定块38的内壁转动，固定块38带动夹板392在支撑架1顶部滑动，然后对焊接工件进行夹持，第二电机31进行转动，第二电机31带动转动杆32及传送带34进行转动，传送带34带动螺纹柱33进行转动，螺纹柱33带动移动块35在箱体12的内壁顶部滑动，移动块35带动伸缩杆36及焊接器37进行移动，通过第二电机31的正反转带动焊接器37进行左右调节，通过的伸缩杆36输出和收缩带动焊接器37上下调节，通过对焊接器37进行上下左右的调节，可以使焊接器37更加接近工件，从而缩短焊接距离，提高焊接速度和效率。

本实施例的一个具体应用为：使用该装置时，第一电机28进行转动，第一电机28带动转杆29及扇叶291进行转动，将焊接产生的烟尘进行抽动，烟尘通过固定盒21及连接管22进入存放盒23内部，烟尘进入活性炭板24内部，活性炭板24将有害物质进行吸附过滤，过滤后的空气进入储水盒25中，其中的水对过滤后空气的残余灰尘进行吸附，再次通过限位盒26排出，这样实现过滤效果，减少操作人员在工作时会吸入焊接烟尘，减少对工作人员的身体健康的伤害。

使用该装置时，第三电机391转动，第三电机391带动双向螺纹杆39在固定块38的内壁转动，固定块38带动夹板392在支撑架1顶部滑动，然后对焊接工件进行夹持，第二电机31进行转动，第二电机31带动转动杆32及传送带34进行转动，传送带34带动螺纹柱33进行转动，螺纹柱33带动移动块35在箱体12的内壁顶部滑动，移动块35带动伸缩杆36及焊接器37进行移动，通过第二电机31的正反转带动焊接器37进行左右调节，通过的伸缩杆36输出和收缩带动焊接器37上下调节，通过对焊接器37进行上下左右的调节，可以使焊接器37更加接近工件，从而缩短焊接距离，提高焊接速度和效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的内壁套设并固定连接有漏网板（11），所述支撑架（1）的顶部固定连接有箱体（12），其特征在于：还包括；

过滤机构（2），所述过滤机构（2）的包括固定连接在支撑架（1）底部的固定盒（21），所述固定盒（21）的内壁底部连通并固定连接有连接管（22），所述连接管（22）的外壁底部连通并固定连接有存放盒（23），所述存放盒（23）的前端内壁套设并滑动连接有活性炭板（24），所述存放盒（23）的前端内壁底部套设并滑动连接有储水盒（25），所述存放盒（23）的外壁右侧连通并固定连接有限位盒（26），所述限位盒（26）的内壁顶部和底部固定连接有十字板（27），所述十字板（27）的内壁中心处套设并固定连接有第一电机（28），所述第一电机（28）的输出端固定连接有转杆（29），所述转杆（29）的外壁套设并固定连接有扇叶（291），所述限位盒（26）的右侧固定连接有防尘网（292）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部设置有焊接机构（3），所述焊接机构（3）包括固定连接在支撑架（1）顶部右侧的第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端固定连接有转动杆（32）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，其特征在于：所述箱体（12）的内壁右侧套设并螺纹连接有螺纹柱（33），所述螺纹柱（33）与转动杆（32）的外壁均传动连接有传送带（34）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，其特征在于：所述螺纹柱（33）的外壁套设并螺纹连接有移动块（35），所述移动块（35）的顶部与箱体（12）的内壁顶部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，其特征在于：所述箱体移动块（35）的外壁底部固定连接有伸缩杆（36），所述伸缩杆（36）的输出端固定连接有焊接器（37）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部后端固定连接有固定块（38），两个所述固定块（38）的左侧内壁均套设并螺纹连接有双向螺纹杆（39）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗骨架焊接加工设备，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部左侧固定连接有第三电机（391），所述第三电机（391）的输出端与双向螺纹杆（39）的左侧固定连接，所述双向螺纹杆（39）的外壁左侧和右侧均套设并螺纹连接有夹板（392）。