CN222052754U - 一种具有自冷却功能的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，且公开了一种具有自冷却功能的电机，包括电机本体，所述电机本体壳体的两端分别固定连接有防尘板，所述电机本体转子两端固定连接的转轴分别贯穿防尘板，通过在电机本体壳体两端的位置设置防尘板的方式，使得在保证电机本体内部空气流通的同时，可以避免灰尘进入影响转子的运作，且通过在设置电机本体背面转轴的外壁设置扇叶，可以转轴旋转带动扇叶加速空气流动以提升散热效果，通过直接对电机本体内部进行散热，相对于传统在外部散热的方式，具有更高散热的效率。

Description

一种具有自冷却功能的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种具有自冷却功能的电机。

背景技术

伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。当伺服电机长时间工作时，其产生的热量无法及时发散，影响其正常工作。除此之外，常规的散热方式采用被动散热，冷却效率较低，无法适应大功率电机的使用需求。

现有技术公开号：CN217486327U，提供了一种技术方案：一种具有自吸式冷却功能的驱动电机，它解决了驱动电机散热效果差等问题，其包括电机主体，电机主体外侧套有电机壳体，电机壳体与电机主体之间设置有冷却腔，冷却腔内部设置有与电机主体输出端连接的抽压机构，电机壳体内侧设置有与抽压机构连通的增压导流机构，电机壳体配备有与增压导流机构接触的散热机构。本实用新型具有散热效果好、运行稳定等优点。

但是：

该方案中采用行星齿轮组作为中间介质驱动转动叶轮压缩空气，由于行星齿轮组本身啮合时就具有一定摩擦阻力存在，行星齿轮组旋转时会产生一定热量，且转动叶轮是采用固定连接在行星齿轮组齿轮换的位置，又是行星齿轮组中旋转速度相对较慢的部分，因此散热效果一般。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自冷却功能的电机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自冷却功能的电机，包括电机本体，所述电机本体壳体的两端分别固定连接有防尘板，所述电机本体转子两端固定连接的转轴分别贯穿防尘板，两块所述防尘板的内壁分别固定连接有用于支撑转轴的轴承，所述电机本体背面转轴的外壁固定连接有扇叶，通过在电机本体壳体两端的位置设置防尘板的方式，使得在保证电机本体内部空气流通的同时，可以避免灰尘进入影响转子的运作，且通过在设置电机本体背面转轴的外壁设置扇叶，可以转轴旋转带动扇叶加速空气流动以提升散热效果，通过直接对电机本体内部进行散热，相对于传统在外部散热的方式，具有更高散热的效率。

优选的，所述电机本体壳体背面的一端固定连接有用于保护扇叶的防护壳，所述防护壳的背面开设有用于空气流通用的通槽。

优选的，所述电机本体壳体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的四角的位置开设有用于插入螺栓固定的安装孔。

优选的，所述电机本体壳体的外壁开设有一圈散热槽，通过在电机本体壳体的外壁开设散热槽的方式可以增加壳体与空气的接触面积，以提升散热效果。

优选的，所述防护壳的正面对应一圈散热槽的位置分别开设有导向孔，通过开设导向孔，可以对扇叶旋转带动气流进行导向，使其吹向散热槽内部可以起到加速散热的目的，且可以清理附着在散热槽内壁的灰尘。

优选的，所述散热槽内壁正面的一端固定连接有挡板，通过设置挡板可以吹出的气流进行导向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自冷却功能的电机，具备以下有益效果：

1、该一种具有自冷却功能的电机，通过在电机本体壳体两端的位置设置防尘板的方式，使得在保证电机本体内部空气流通的同时，可以避免灰尘进入影响转子的运作，且通过在设置电机本体背面转轴的外壁设置扇叶，可以转轴旋转带动扇叶加速空气流动以提升散热效果，通过直接对电机本体内部进行散热，相对于传统在外部散热的方式，具有更高散热的效率。

2、该一种具有自冷却功能的电机，通过在电机本体壳体的外壁开设散热槽的方式可以增加壳体与空气的接触面积，以提升散热效果，且通过开设导向孔，可以对扇叶旋转带动气流进行导向，使其吹向散热槽内部可以起到加速散热的目的，且可以清理附着在散热槽内壁的灰尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型A的放大图。

图中：1、电机本体；11、散热槽；12、转轴；13、轴承；14、防尘板；15、防护壳；151、通槽；16、扇叶；17、导向孔；18、挡板；2、支撑座；21、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种具有自冷却功能的电机，包括电机本体1，电机本体1壳体的两端分别固定连接有防尘板14，电机本体1转子两端固定连接的转轴12分别贯穿防尘板14，两块防尘板14的内壁分别固定连接有用于支撑转轴12的轴承13，电机本体1背面转轴12的外壁固定连接有扇叶16，通过在电机本体1壳体两端的位置设置防尘板14的方式，使得在保证电机本体1内部空气流通的同时，可以避免灰尘进入影响转子的运作，且通过在设置电机本体1背面转轴12的外壁设置扇叶16，可以转轴12旋转带动扇叶16加速空气流动以提升散热效果，通过直接对电机本体1内部进行散热，相对于传统在外部散热的方式，具有更高散热的效率，电机本体1壳体背面的一端固定连接有用于保护扇叶16的防护壳15，防护壳15的背面开设有用于空气流通用的通槽151，电机本体1壳体的底部固定连接有支撑座2，支撑座2的四角的位置开设有用于插入螺栓固定的安装孔21。

在本实施例中，通过在电机本体1壳体两端的位置设置防尘板14的方式，使得在保证电机本体1内部空气流通的同时，可以避免灰尘进入影响转子的运作，且通过在设置电机本体1背面转轴12的外壁设置扇叶16，可以转轴12旋转带动扇叶16加速空气流动以提升散热效果，通过直接对电机本体1内部进行散热，相对于传统在外部散热的方式，具有更高散热的效率。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机本体1壳体的外壁开设有一圈散热槽11，通过在电机本体1壳体的外壁开设散热槽11的方式可以增加壳体与空气的接触面积，以提升散热效果，防护壳15的正面对应一圈散热槽11的位置分别开设有导向孔17，通过开设导向孔17，可以对扇叶16旋转带动气流进行导向，使其吹向散热槽11内部可以起到加速散热的目的，且可以清理附着在散热槽11内壁的灰尘，散热槽11内壁正面的一端固定连接有挡板18，通过设置挡板18可以吹出的气流进行导向。

在本实施例中，通过在电机本体1壳体的外壁开设散热槽11的方式可以增加壳体与空气的接触面积，以提升散热效果，且通过开设导向孔17，可以对扇叶16旋转带动气流进行导向，使其吹向散热槽11内部可以起到加速散热的目的，且可以清理附着在散热槽11内壁的灰尘。

下面具体说一下该一种具有自冷却功能的电机的工作原理。

如图1-3所示，使用时通过在电机本体1壳体两端的位置设置防尘板14的方式，使得在保证电机本体1内部空气流通的同时，可以避免灰尘进入影响转子的运作，且通过在设置电机本体1背面转轴12的外壁设置扇叶16，可以转轴12旋转带动扇叶16加速空气流动以提升散热效果，通过直接对电机本体1内部进行散热，相对于传统在外部散热的方式，具有更高散热的效率，通过在电机本体1壳体的外壁开设散热槽11的方式可以增加壳体与空气的接触面积，以提升散热效果，且通过开设导向孔17，可以对扇叶16旋转带动气流进行导向，使其吹向散热槽11内部可以起到加速散热的目的，且可以清理附着在散热槽11内壁的灰尘。

Claims (6)

1.一种具有自冷却功能的电机，包括电机本体(1)，其特征在于：所述电机本体(1)壳体的两端分别固定连接有防尘板(14)，所述电机本体(1)转子两端固定连接的转轴(12)分别贯穿防尘板(14)，两块所述防尘板(14)的内壁分别固定连接有用于支撑转轴(12)的轴承(13)，所述电机本体(1)背面转轴(12)的外壁固定连接有扇叶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的电机，其特征在于：所述电机本体(1)壳体背面的一端固定连接有用于保护扇叶(16)的防护壳(15)，所述防护壳(15)的背面开设有用于空气流通用的通槽(151)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的电机，其特征在于：所述电机本体(1)壳体的底部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的四角的位置开设有用于插入螺栓固定的安装孔(21)。

4.根据权利要求2所述的一种具有自冷却功能的电机，其特征在于：所述电机本体(1)壳体的外壁开设有一圈散热槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自冷却功能的电机，其特征在于：所述防护壳(15)的正面对应一圈散热槽(11)的位置分别开设有导向孔(17)。

6.根据权利要求4所述的一种具有自冷却功能的电机，其特征在于：所述散热槽(11)内壁正面的一端固定连接有挡板(18)。