CN222051813U - 一种电池极片复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片复合设备，包括机架，所述机架上设置有用于辅材上卷的辅材放卷组件，用于放卷主材的主材放卷组件，用于对辅材进行涂胶的转印组件，用于复合辅材和主材的复合组件，以及用于收卷复合完成辅材的成品收卷组件。

Description

一种电池极片复合设备

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产制造技术领域，具体涉及一种电池极片复合设备。

背景技术

在新能源电池制造业中，传统的湿法正负极片采用涂布法，是将正负极活性物质与导电剂、粘结剂混合，分别涂在相对应的箔材上；溶剂含量占极片总重量的30％—60％之间，烘干大量的溶剂需要耗费大量的能源，造成工艺成本居高不下，而干法极片技术是可以不用溶剂，省去了极片烘干的过程，节省了大量的能源，降低了工艺成本，而干法膜片与集流体复合是将活性材料制成的自支撑材料卷和对应箔材使用粘结剂进行复合，从而制成电池极片。

但是现有的干法复合设备通常采用热复合，运用热熔胶进行热辊压，其效率较低，复合速度小于10m/min，且涂胶层较厚，容易导致碳材料和箔材脱离，增加极片的内阻，同时使极片中的有效物的负载量降低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种电池极片复合设备。

本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种电池极片复合设备，包括机架，所述机架上设置有用于辅材上卷的辅材放卷组件，用于放卷主材的主材放卷组件，用于对辅材进行涂胶的转印组件，用于复合辅材和主材的复合组件，以及用于收卷复合完成辅材的成品收卷组件；

辅材放卷组件，包括辅材放卷架，以及转设在辅材放卷架上的辅材放卷单元；

主材放卷组件，包括用于放卷一主材的第一主材放卷部，以及用于放卷另一主材的第二主材放卷部；

转印组件，包括用于为辅材一面进行涂胶的第一涂胶部，以及用于为辅材另一面进行涂胶的第二涂胶部；

复合组件，包括用于将一主材复合在辅材一面的第一复合部，以及用于将另一主材复合在辅材另一面的第二复合部；

成品收卷组件，包括收卷架，以及转设在收卷架上的收卷单元。

优选的，所述第一主材放卷部设置于机架中间位置，所述辅材放卷组件设于机架一侧，所述成品收卷组件设于机架另一侧，且所述第二主材放卷部位于辅材放卷组件上方。通过以上改进，辅材由辅材放卷组件在机架一侧进行放卷，第一主材放卷位于机架中部对主材进行放卷，使一主材复合在辅材的一面，另外第二主材放卷部位于机架一侧向下对主材进行放卷，使另一主材复合在辅材的另一面，设置在机架另一侧的成品收卷组件，将完成两面复合的辅材进行收卷。

优选的，所述第一主材放卷部和第二主材放卷部包括放卷架、转设在放卷架上的放卷辊、驱动放卷辊放卷的放卷电机，以及转设在放卷架上的张紧辊组。通过以上改进，放卷辊上设置有主材卷，并且张紧辊组对主材进行张紧，使主材进行稳定的放卷。

优选的，所述第一涂胶部和第二涂胶部包括滑动设置在机架上的涂胶模组，以及驱动涂胶模组移动的驱动气缸，且所述涂胶模组包括承载胶水的装胶盒，抵接于装胶盒一侧转动的转印辊，以及用于承接卷材的抵接辊，所述装胶盒上设有沿转印辊的轴向延伸的出胶槽，所述转印辊上设有依次间隔布置的胶水槽,所述出胶槽的外边界刮离转印辊表面的胶水，并留置胶水槽内的胶水。通过以上改进，胶水可以通过出胶槽流出，当出装胶盒抵接转印辊，胶水可以从出胶槽流出，随着转印辊进行转动，使胶水转印到辅材上。

优选的，所述出胶槽两端设置有倾斜设置的刮刀，所述刮刀抵接转印辊。通过以上改进，胶水会进入到胶水槽内，并且刮刀会挂掉多余的胶水，从而只保留胶水槽内的胶水，对胶水的量进行精准控制，从而提升了复合质量。

优选的，所述抵接辊呈弹性设置，且所述抵接辊抵接至转印辊并在胶水槽内形变凸出，以承接胶水槽的胶水，且所述转印辊和抵接辊分别从两侧抵接辅材。通过以上改进，转印辊和抵接辊分别从两侧抵接辅材，由于抵接辊呈弹性设置，使胶水槽内的胶水转印到辅材上。

优选的，所述第一复合部和第二复合部包括转设在机架上的转动板，驱动转动板转动的转动气缸，以及转设在转动板上的复合辊组，且所述机架上转设有挤压辊，所述挤压辊与复合辊组从两侧分别挤压辅材和主材。通过以上改进，转动气缸驱动转动板进行转动，随着转动板进行转动，复合辊组对主材进行挤压，挤压辊对辅材进行挤压，使主材复合在辅材上。

优选的，所述机架内设置有若干个张紧辊组件，所述张紧辊组件包括张力辊，以及驱动张力辊上下移动的升降气缸。通过以上改进，升降气缸驱动张力辊上升，从而调节辅材和主材在放卷过程中的张力。

优选的，所述第二复合部与成品收卷组件之间设置有衔接辊组，所述衔接辊组包括设置在机架上的辊架、以及转设在辊架上的若干个衔接导向辊。通过以上改进，衔接导向辊可以提升复合完成的辅材在运输过程中的稳定性。

优选的，所述辅材放卷组件和主材放卷组件的放卷路径上设置有纠偏组件，所述纠偏组件包括驱动上述组件移动的调节部，以及测算主材或辅材位置的测算部，所述调节部包括连接上述组件的滑块模组，以及驱动滑块模组滑动的驱动单元，所述测算部包括可滑动的设置在机架上的限位框，所述限位框内设置有位置感应器。通过以上改进，位置感应器可以判断限位框与主材或辅材之间的距离，并且可以利用驱动单元控制滑块模组移动，从而配合位置感应器调节主材或辅材的位置，进一步提升了复合质量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

通过辅材放卷组件对辅材进行放卷，先由第一涂胶部对辅材一面进行涂胶，同时第一主材放卷部对主材进行放卷，辅材和主材进入第一复合部，第一复合部使主材复合在辅材涂完胶的那一面，完成一面复合后，第二涂胶部对辅材另一面进行涂胶，同时第二主材放卷部对另一主材进行放卷，使辅材和主材进入第二复合部，第二复合部使主材复合在辅材涂完胶的另一面，最后由成品收卷组件将完成两面复合的辅材进行收卷，相比现有的干法复合设备运用热熔胶进行热辊压，大幅度提升了复合效率，并且可以提升复合的连贯性、一致性，以及提高自主材与辅材的复合的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构的剖视图；

图3为本实用新型的辅材放卷组件和第一主材放卷部的结构示意图；

图4为本实用新型的第二主材放卷部的结构示意图；

图5为本实用新型的复合组件的结构示意图；

图6为本实用新型的转印组件的结构示意图；

图7为本实用新型的转印辊的结构示意图；

图8为本实用新型的装胶盒的结构示意图；

图9为本实用新型的成品收卷组件的结构示意图；

图10为本实用新型的辅助收卷辊组的结构示意图；

图11为本实用新型的张紧辊组件的结构示意图；

图12为本实用新型的真空吸附辊的结构示意图；

图中：1、机架；2、辅材放卷组件；3、主材放卷组件；4、转印组件；5、复合组件；6、成品收卷组件；101、辅材放卷架；102、辅材放卷单元；103、第一张紧辊组；104、辅料放卷辊；201、第一主材放卷部；202、第二主材放卷部；203、主材放卷架；204、主材放卷辊；205、放卷电机；206、第二张紧辊组；301、第一涂胶部；302、第二涂胶部；303、涂胶模组；304、驱动气缸；305、滑动板；306、装胶盒；307、蠕动泵；308、推动气缸；309、转印辊；310、驱动电机；311、出胶槽；312、手轮；313、胶水槽；314、刮刀；315、抵接辊；316、收胶框；401、第一复合部；402、第二复合部；403、转动板；404、转动气缸；405、复合辊组；406、挤压辊；501、收卷架；502、收卷单元；503、收卷辊；504、辅助收卷辊组；505、移动板；506、移动气缸；507、卷绕辊组；508、活动辊；509、顶出气缸；510、第三张紧辊组；601、衔接辊组；602、辊架；603、衔接导向辊；701、张紧辊组件；702、张力辊；703、升降气缸；801、纠偏组件；802、调节部；803、测算部；804、滑块模组；805、驱动单元；806、限位框；807、位置感应器；901、真空吸附辊；902、吸附孔；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-12所示，一种电池极片复合设备，包括机架1，机架1上设置有用于放卷箔材的辅材放卷组件2，用于放卷自支撑膜片的主材放卷组件3、用于为箔材进行涂胶的转印组件4、用于复合箔材和自支撑膜片的复合组件5，以及用于收卷完成两面复合的箔材的成品收卷组件6。

具体的，辅材放卷组件2，包括辅材放卷架101、用于对箔材进行放卷的辅材放卷单元102。

其中，主材放卷组件3包括用于放卷一主材的第一主材放卷部201，以及用于放卷另一主材的第二主材放卷部202。

转印组件4包括包括用于为辅材一面进行涂胶的第一涂胶部301，以及用于为辅材另一面进行涂胶的第二涂胶部302，由第一涂胶部301抵接于箔料的背面，使箔料的背面涂覆上胶水，当完成背面的复合后，再由第二涂胶部302抵接于箔料的正面，使箔料的正面涂覆上胶水，再进行正面的复合。

另外，复合组件5包括用于将一主材复合在辅材一面的第一复合部401，以及用于将另一主材复合在辅材另一面的第二复合部402，当箔材的背面先完成涂胶，再由第一复合部401抵接于箔料背面，使一自支撑膜片复合在箔材背面，再由第二涂胶部302对箔材正面进行涂胶，完成正面涂胶后，由第二复合部402抵接于箔料正面，使另一自支撑膜片复合在箔材正面。

成品收卷组件6包括收卷架501，以及转设在收卷架501上的收卷单元502，通过收卷单元502将完成两面复合的箔材进行收卷。

通过辅材放卷组件2对辅材进行放卷，先由第一涂胶部301对辅材一面进行涂胶，同时第一主材放卷部201对主材进行放卷，辅材和主材进入第一复合部401，第一复合部401使主材复合在辅材涂完胶的那一面，完成一面复合后，第二涂胶部302对辅材另一面进行涂胶，同时第二主材放卷部202对另一主材进行放卷，使辅材和主材进入第二复合部402，第二复合部402使主材复合在辅材涂完胶的另一面，最后由成品收卷组件6将完成两面复合的辅材进行收卷，相比现有的干法复合设备运用热熔胶进行热辊压，大幅度提升了复合效率，并且可以提升复合的连贯性、一致性，以及提高自主材与辅材的复合的可靠性。

如图1至图3所示，关于本实施例中辅材放卷组件2实施方式的进一步解释，其中，辅材为铜箔或铝箔，主材为正极自支撑膜片或负极自支撑膜片。

辅材放卷组件2位于机架1的一侧，并且成品收卷组件6位于机架1另一侧，第一主材放卷部201设置在机架1中间位置，并且第二主材放卷部202设置辅材放卷组件2上方，辅材由辅材放卷组件2在机架1一侧进行放卷，第一主材放卷部201位于机架1中部对主材进行放卷，使一主材复合在辅材的一面，另外第二主材放卷部202位于机架1一侧向下对主材进行放卷，使另一主材复合在辅材的另一面，设置在机架1另一侧的成品收卷组件6，将完成两面复合的辅材进行收卷。

具体的，辅材放卷组件2包括辅材放卷架101、转设在辅材放卷架101上的辅材放卷单元102，以及转设在辅材放卷架101用于张紧箔材的第一张紧辊组103，辅材放卷单元102包括辅料放卷辊104，驱动辅料放卷辊104动作的伺服电机，辅料放卷辊104可以用来对铜箔或铝箔进行放卷。

如图12所示，另外，第一张紧辊组103包括若干个张紧辊，其中，至少有一根张紧辊为真空吸附辊901，并且真空吸附辊901上形成有若干个等间距排布的吸附孔902。

作为优选的，辅材放卷组件2最大放卷直径为600mm。

如图1至图4所示，作为对本实施例中第一主材放卷部201和第二主材放卷部202实施的进一步解释，其中，第一主材放卷部201和第二主材放卷部202，包括主材放卷架203、用于对自支撑膜片进行放卷的主材放卷辊204，驱动主材放卷辊204放卷的放卷电机205，以及转设在主材放卷架203上的第二张紧辊组206，主材放卷辊204可以对正极自支撑膜片或负极自支撑膜片进行放卷，第二张紧辊组206包括转设在主材放卷架203上的若干个张紧辊，其中，至少有一根张紧辊为真空吸附辊901，并且真空吸附辊901上形成有若干个等间距排布的吸附孔902。

作为优选的，第一主材放卷部201和第二主材放卷部202的最大放卷直径为600mm。

如图3、图4、图9所示，在另外一些实施例中，辅材放卷组件2和主材放卷组件3的放卷路径上设置有纠偏组件801，纠偏组件801包括驱动上述组件移动的调节部802，以及测算主材或辅材位置的测算部803，调节部802包括连接上述组件的滑块模组804，以及驱动滑块模组804滑动的驱动单元805，测算部803包括可滑动的设置在机架1上的限位框806，限位框806内设置有位置感应器807，位置感应器807可以判断限位框806与主材或辅材之间的距离，并且可以利用驱动单元805控制滑块模组804移动，从而配合位置感应器807调节主材或辅材的位置，进一步提升了复合质量。

如图2、图11所示，作为优选的，机架1内设置有若干个张紧辊组件701，张紧辊组件701包括张力辊702，以及驱动张力辊702上下移动的升降气缸703。

如图1、图2、图4所示，关于本实施例中第一复合部401和第二复合部402实施方式的进一步解释，其中，复合部包括转设在机架1上的转动板403，驱动转动板403转动的转动气缸404，以及转设在转动板403上的复合辊组405，且机架1上转设有挤压辊406，挤压辊406与复合辊组405从两侧分别挤压辅材和主材。

当涂覆完胶水箔材和自支撑膜片一起进入到第一复合部401或第二复合部402，转动气缸404会驱动复合辊组405朝挤压辊406移动，使复合辊组405和挤压辊406从两端分别压紧箔材和自支撑膜片，随着复合辊组405和挤压辊406转动，使自支撑膜片复合在箔材涂覆完胶水的那一面上，并且将箔材和自支撑膜片之间的气泡赶出，从而大幅度提升复合质量。

如图1、图2、图6、图7、图8所示，作为对本实施例中第一涂胶部301和第二涂胶部302的进一步解释，其中，包括滑动设置在机架1上的涂胶模组303，以及驱动涂胶模组303移动的驱动气缸304，且涂胶模组303包括用于滑动板305、设置在滑动板305上的装胶盒306、用于输送为装胶盒306提供胶水的蠕动泵307，驱动装胶盒306活动的推动气缸308，转设在滑动板305上的转印辊309，以及驱动转印辊309转动的驱动电机310，装胶盒306形成有出胶槽311。

如图6所示，另外，转印辊309端部连接有手轮312，并且转印辊309端部设置有螺纹，从而随着手轮312转动可以调节转印辊309的轴向距离，并且移动距离为移动距离为±25mm，更加便于对位。

其中，蠕动泵307将胶水先注入到装胶盒306内，由于装胶盒306呈封闭式设计，使胶水只能从出胶槽311排出，当驱动气缸304驱动滑动板305移动，使出胶槽311抵接在转印辊309上，并且随着驱动电机310驱动转印辊309转动，使整个转印辊309的外周都沾设有胶水，从而使转印辊309可以将胶水转印到箔材上。

如图6所示，具体的，转印辊309上形成供胶水置入的胶水槽313，出胶槽311两端设置有倾斜设置的刮刀314，刮刀314抵接转印辊309，刮刀314呈一定角度与转印辊309存在间隙，用于对转印辊309进行上胶，同时回收多余胶体。

胶水会进入到胶水槽313内，并且随着转印辊309进行转动，刮片会刮掉胶水槽313表面的多余胶水，只有胶水槽313内的胶水留在转印辊309上，保证了胶水的定量转运，进一步提升了复合的稳定性。

如图6所示，作为优选的，机架1上转设有弹性设置的抵接辊315，当驱动气缸304驱动滑动板305移动，以使转印辊309朝抵接辊315移动，且转印辊309和抵接辊315从两端抵接箔材，由于抵接辊315呈弹性设置，当转印辊309和抵接辊315从两端抵接箔材，箔材会置入到转印槽内，从而沾设胶水。

如图6所示，作为优选的，转印辊309底部设置有收胶框316，由于刮刀314会刮除转印辊309表面多余的胶水，使胶水会从转印辊309表面掉落，使其落入到转印辊309底部的收胶框316中，从而对胶水进行收回利用，降低了生产成本。

作为优选的，胶水槽313的深度为0.5-50um，使胶体具有0.5-50um的厚度。

如图1所示，在另外一些实施例中，第二复合部402与成品收卷组件6之间设置有衔接辊组601，衔接辊组601包括设置在机架1上的辊架602、以及转设在辊架602上的若干个衔接导向辊603，提升了收卷过程中的稳定性。

如图1、图2、图9、图10所示，关于本实施例中成品收卷组件6的进一步解释，包括收卷架501转设在收卷架501上的收卷单元502，以及张紧箔材的第三张紧辊组510，收卷单元502包括转设在收卷架501上的收卷辊503，以及驱动收卷辊503转动的伺服电机，第三张紧辊组510包括若干个转设在收卷架501上的张紧辊，其中，至少有一根张紧辊为真空吸附辊901，并且真空吸附辊901上形成有若干个等间距排布的吸附孔902。

具体的，成品收卷组件6的的收卷路径上也设置有纠偏组件801的测算部803，位置感应器807可以判断箔材与限位框806的距离，从而控制箔材在收卷过程中的相对位置，从而提升箔材收卷的效果。

作为优选的，成品收卷组件6的最大收卷直径为600mm。

作为优选的，另外，收卷辊503端部连接有手轮312，并且收卷辊503端部设置有螺纹，从而随着手轮312转动可以调节收卷辊503的轴向距离，并且移动距离为移动距离为±25mm，更加便于对位。

另外，收卷架501上还设置有辅助收卷辊503组，辅助收卷辊503组包括滑动设置在收卷架501上的移动板505，驱动移动板505滑动的移动气缸506，转设在移动板505上的卷绕辊组507，活动设置在移动板505上的活动辊508，驱动活动辊508组转动的驱动电机310，以及驱动活动辊508的顶出气缸509，顶出气缸509推动活动辊508朝卷绕辊组507进行移动，使活动辊508和卷绕辊组507挤压箔材，从而在收卷对箔材进行再一次挤压，并且卷绕辊组507可以保证张力，不仅提升了复合质量，并且提升了收卷质量。

关于本实施例中复合设备的工艺，如以下步骤所示：

S1：箔材放卷：箔材通过辅材放卷组件2进行放卷，通过辅材放卷单元102控制放卷张力，通过纠偏组件801对箔材位置进行控制，并通过真空吸附辊901使箔材以平整的状态进行放卷；

S2：箔材一面涂胶：箔材进入第一涂胶部301，胶水先输送至装胶盒306内，装胶盒306抵接转印辊309，随着转印辊309转动使胶水涂覆到转印辊309表面，箔材进入转印辊309和抵接辊315之间，转印辊309转动将胶水转移到箔材一面；

S3：一自支撑膜片放卷：自支撑膜片通过第一主材放卷部201进行放卷，利用主材放卷辊204和第二张紧辊组206控制放卷张力，通过纠偏组件801对自支撑膜片位置进行控制，并通过真空吸附辊901使自支撑膜片以平整的状态进行放卷；

S4：箔材一面与自支撑膜片复合：自支撑膜片与箔材完成涂覆有胶水的一面一起进入第一复合部401，转动气缸404驱动复合辊组405抵接于支撑膜片，挤压辊406和复合辊组405从两端分别压紧箔材和自支撑膜片，以使自支撑膜片复合在箔料一面；

S5：箔材另一面涂胶：单面复合好的箔材进入第二涂胶部302，胶水先输送至装胶盒306内，装胶盒306抵接转印辊309，随着转印辊309转动使胶水涂覆到转印辊309表面，箔材进入转印辊309和抵接辊315之间，转印辊309转动将胶水转移到箔材的另一面；

S6：另一自支撑膜片放卷：自支撑膜片通过第二主材放卷部202进行放卷，利用主材放卷辊204和第二张紧辊组206控制放卷张力，通过纠偏组件801对自支撑膜片位置进行控制，并通过真空吸附辊901使自支撑膜片以平整的状态进行放卷；

S7：箔材另一面与自支撑膜片复合：自支撑膜片与箔材完成涂覆有胶水的另一面一起进入第二复合部402，转动气缸404驱动复合辊组405抵接于支撑膜片，挤压辊406和复合辊组405从两端分别压紧箔材和自支撑膜片，以使自支撑膜片复合在箔料另一面；

S8：收卷：双面复合好的箔材通过收卷单元502，以及第三张紧辊组510进行收卷，从而完成复合材料的收卷功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电池极片复合设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于辅材上卷的辅材放卷组件(2)，用于放卷主材的主材放卷组件(3)，用于对辅材进行涂胶的转印组件(4)，用于复合辅材和主材的复合组件(5)，以及用于收卷复合完成辅材的成品收卷组件(6)；

辅材放卷组件(2)，包括辅材放卷架(101)，以及转设在辅材放卷架(101)上的辅材放卷单元(102)；

主材放卷组件(3)，包括用于放卷一主材的第一主材放卷部(201)，以及用于放卷另一主材的第二主材放卷部(202)；

转印组件(4)，包括用于为辅材一面进行涂胶的第一涂胶部(301)，以及用于为辅材另一面进行涂胶的第二涂胶部(302)；

复合组件(5)，包括用于将一主材复合在辅材一面的第一复合部(401)，以及用于将另一主材复合在辅材另一面的第二复合部(402)；

成品收卷组件(6)，包括收卷架(501)，以及转设在收卷架(501)上的收卷单元(502)。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片复合设备，其特征在于，所述第一主材放卷部(201)设置于机架(1)中间位置，所述辅材放卷组件(2)设于机架(1)一侧，所述成品收卷组件(6)设于机架(1)另一侧，且所述第二主材放卷部(202)位于辅材放卷组件(2)上方。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片复合设备，其特征在于，所述第一主材放卷部(201)和第二主材放卷部(202)包括主材放卷架(203)、转设在主材放卷架(203)上的主材放卷辊(204)、驱动主材放卷辊(204)放卷的放卷电机(205)，以及转设在主材放卷架(203)上的第二张紧辊组(206)。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片复合设备，其特征在于，所述第一涂胶部(301)和第二涂胶部(302)包括滑动设置在机架(1)上的涂胶模组(303)，以及驱动涂胶模组(303)移动的驱动气缸(304)，且所述涂胶模组(303)包括承载胶水的装胶盒(306)，抵接于装胶盒(306)一侧转动的转印辊(309)，以及用于承接卷材的抵接辊(315)，所述装胶盒(306)上设有沿转印辊(309)的轴向延伸的出胶槽(311)，所述转印辊(309)上设有依次间隔布置的胶水槽(313),所述出胶槽(311)的外边界刮离转印辊(309)表面的胶水，并留置胶水槽(313)内的胶水。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片复合设备，其特征在于，所述出胶槽(311)两端设置有倾斜设置的刮刀(314)，所述刮刀(314)抵接转印辊(309)。

6.根据权利要求4所述的一种电池极片复合设备，其特征在于，所述抵接辊(315)呈弹性设置，且所述抵接辊(315)抵接至转印辊(309)并在胶水槽(313)内形变凸出，以承接胶水槽(313)的胶水，且所述转印辊(309)和抵接辊(315)分别从两侧抵接辅材。

7.根据权利要求1所述的一种电池极片复合设备，其特征在于，所述第一复合部(401)和第二复合部(402)包括转设在机架(1)上的转动板(403)，驱动转动板(403)转动的转动气缸(404)，以及转设在转动板(403)上的复合辊组(405)，且所述机架(1)上转设有挤压辊(406)，所述挤压辊(406)与复合辊组(405)从两侧分别挤压辅材和主材。

8.根据权利要求1所述的一种电池极片复合设备，其特征在于，所述机架(1)内设置有若干个张紧辊组件(701)，所述张紧辊组件(701)包括张力辊(702)，以及驱动张力辊(702)上下移动的升降气缸(703)。

9.根据权利要求1所述的一种电池极片复合设备，其特征在于，所述第二复合部(402)与成品收卷组件(6)之间设置有衔接辊组(601)，所述衔接辊组(601)包括设置在机架(1)上的辊架(602)、以及转设在辊架(602)上的若干个衔接导向辊(603)。

10.根据权利要求1所述的一种电池极片复合设备，其特征在于，所述辅材放卷组件(2)和主材放卷组件(3)的放卷路径上设置有纠偏组件(801)，所述纠偏组件(801)包括驱动上述组件移动的调节部(802)，以及测算主材或辅材位置的测算部(803)，所述调节部(802)包括连接上述组件的滑块模组(804)，以及驱动滑块模组(804)滑动的驱动单元(805)，所述测算部(803)包括可滑动的设置在机架(1)上的限位框(806)，所述限位框(806)内设置有位置感应器(807)。