CN222048670U - 一种钢铁加工低温余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁加工技术领域，尤其涉及一种钢铁加工低温余热回收装置，包括装置壳体、换热管、换热箱与搅拌箱，所述装置壳体的内部设置有换热箱，装置壳体的一侧设置有冷水进水口，冷水进水口连接换热管，冷水进水口的一侧设置有第一电磁阀，换热管贯穿于换热箱的内部后连接热水出水口，热水出水口的一侧设置有第二电磁阀。通过本装置，将冷水通过换热管与换热箱内部的导热液进行换热，提高水温并输出热水，从而节约能源并减少环境污染。同时，控制器可以根据温度传感器的检测结果，自动控制第一电磁阀和第二电磁阀的开关，调节冷水和热水的流量，保证换热效率和安全性，实现了对钢铁加工过程中产生的低温余热的有效回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁加工技术领域，尤其涉及一种钢铁加工低温余热回收装置。
背景技术
钢铁加工过程中，大量的低温余热通常被浪费掉，导致能源资源的浪费和环境污染的增加。为了解决这一问题，许多技术方案涌现出来，旨在有效回收并利用这些低温余热。在相关技术中的余热回收装置通常无法充分利用导热液对低温余热的传递，且对温度控制的精度不高，难以适应不同工作条件的需求，有鉴于此，有必要对目前的余热回收装置予以改进，以解决上述问题；
本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铁加工低温余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的余热回收装置通常无法充分利用导热液对低温余热的传递，且对温度控制的精度不高，难以适应不同工作条件的需求的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢铁加工低温余热回收装置，包括装置壳体，换热管，换热箱与搅拌箱。所述装置壳体的内部设置有换热箱，装置壳体的一侧设置有冷水进水口，冷水进水口连接换热管，冷水进水口的一侧设置有第一电磁阀，换热管贯穿于换热箱的内部后连接热水出水口，热水出水口的一侧设置有第二电磁阀。
作为一种优选的技术方案，所述换热箱的内部设置有搅拌箱，搅拌箱与换热箱的之间填充有导热液，搅拌箱的上端连接进料口，且换热箱的内部设置有温度传感器。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌箱的下端设置有驱动电机，驱动电机连接传动杆，传动杆的一侧固定连接搅拌片，搅拌片设置于搅拌箱的内部，搅拌箱的下端设置有出料口。
作为一种优选的技术方案，所述装置壳体的下端固定连接底座，底座的下端设置有滚轮。
作为一种优选的技术方案，所述装置壳体的内部设置有控制器，控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、温度传感器、驱动电机之间进行电连接。
本实用新型的有益效果是：
通过本装置，将冷水通过换热管与换热箱内部的导热液进行换热，提高水温并输出热水，从而节约能源并减少环境污染。同时，控制器可以根据温度传感器的检测结果，自动控制第一电磁阀和第二电磁阀的开关，调节冷水和热水的流量，保证换热效率和安全性，实现了对钢铁加工过程中产生的低温余热的有效回收，将钢铁加工的原料或产品通过进料口送入搅拌箱，热量通过搅拌箱传递至导热液，利用导热液与换热管进行换热。同时，驱动电机可以带动搅拌片在搅拌箱内进行搅拌，增加原料传递热量的效率，加快换热速度，并使温度分布更均匀，可以进一步提高换热效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢铁加工低温余热回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢铁加工低温余热回收装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢铁加工低温余热回收装置图2中A的放大图。
图中：1装置壳体、2底座、3进料口、4冷水进水口、5换热管、6第一电磁阀、7换热箱、8搅拌箱、9第二电磁阀、10热水出水口、11出料口、12滚轮、13控制器、14温度传感器、15驱动电机、16传动杆、17搅拌片、18导热液。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种钢铁加工低温余热回收装置，包括装置壳体1、换热管5、换热箱7与搅拌箱8，装置壳体1的内部设置有换热箱7，装置壳体1的一侧设置有冷水进水口4，冷水进水口4连接换热管5。
其中，冷水进水口4的一侧设置有第一电磁阀6，换热管5贯穿于换热箱7的内部后连接热水出水口10，热水出水口10的一侧设置有第二电磁阀9。
并且，装置壳体1的内部设置有控制器13，控制器13与第一电磁阀6、第二电磁阀9、温度传感器14、驱动电机15之间进行电连接。
通过该设计，可以实现对钢铁加工过程中产生的低温余热的有效回收，将冷水通过换热管5与换热箱7内部的导热液进行换热，提高水温并输出热水，从而节约能源并减少环境污染。同时，控制器13可以根据温度传感器14的检测结果，自动控制第一电磁阀6和第二电磁阀9的开关，调节冷水和热水的流量，保证换热效率和安全性。
在其他实施例中，换热箱7的内部设置有搅拌箱8，搅拌箱8与换热箱7的之间填充有导热液18，搅拌箱8的上端连接进料口3，且换热箱7的内部设置有温度传感器14，搅拌箱8的下端设置有驱动电机15，驱动电机15连接传动杆16，传动杆16的一侧固定连接搅拌片17，搅拌片17设置于搅拌箱8的内部，搅拌箱8的下端设置有出料口11。
通过该设计，可以进一步提高换热效果，将钢铁加工的原料或产品通过进料口3送入搅拌箱8，热量通过搅拌箱8传递至导热液18，利用导热液18与换热管5进行换热。同时，驱动电机15可以带动搅拌片17在搅拌箱8内进行搅拌，增加原料传递热量的效率，加快换热速度，并使温度分布更均匀。
在其他实施例中，装置壳体1的下端固定连接底座2，底座2的下端设置有滚轮12。
通过该设计，可以提高装置的移动性和灵活性，方便在不同的钢铁加工场地进行使用，满足不同的工作需求。同时，滚轮12可以减少装置与地面的摩擦，降低运行噪音，改善工作环境。
本实施例中，将冷水通过换热管5与换热箱7换热箱内部的导热液进行换热，提高水温并输出热水，从而节约能源并减少环境污染。同时，控制器13可以根据温度传感器14的检测结果，自动控制第一电磁阀6和第二电磁阀9的开关，调节冷水和热水的流量，保证换热效率和安全性，实现了对钢铁加工过程中产生的低温余热的有效回收，将钢铁加工的原料或产品通过进料口3送入搅拌箱8，热量通过搅拌箱8传递至导热液18，利用导热液18与换热管5进行换热。同时，驱动电机15可以带动搅拌片17在搅拌箱8内进行搅拌，增加原料传递热量的效率，加快换热速度，并使温度分布更均匀，可以进一步提高换热效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢铁加工低温余热回收装置，包括装置壳体(1)、换热管(5)、换热箱(7)与搅拌箱(8)，其特征在于，所述装置壳体(1)的内部设置有换热箱(7)，装置壳体(1)的一侧设置有冷水进水口(4)，冷水进水口(4)连接换热管(5)，冷水进水口(4)的一侧设置有第一电磁阀(6)，换热管(5)贯穿于换热箱(7)的内部后连接热水出水口(10)，热水出水口(10)的一侧设置有第二电磁阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁加工低温余热回收装置，其特征在于，所述换热箱(7)的内部设置有搅拌箱(8)，搅拌箱(8)与换热箱(7)的之间填充有导热液(18)，搅拌箱(8)的上端连接进料口(3)，且换热箱(7)的内部设置有温度传感器(14)。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁加工低温余热回收装置，其特征在于，所述搅拌箱(8)的下端设置有驱动电机(15)，驱动电机(15)连接传动杆(16)，传动杆(16)的一侧固定连接搅拌片(17)，搅拌片(17)设置于搅拌箱(8)的内部，搅拌箱(8)的下端设置有出料口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁加工低温余热回收装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的下端固定连接底座(2)，底座(2)的下端设置有滚轮(12)。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁加工低温余热回收装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的内部设置有控制器(13)，控制器(13)与第一电磁阀(6)、第二电磁阀(9)、温度传感器(14)、驱动电机(15)之间进行电连接。
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