CN222047711U - 一种除氧器排汽回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除氧器排汽回收系统，包括锅炉、除氧器、换热器、凝结水箱；锅炉的蒸汽出口与除氧器的蒸汽入口连通，除氧器的蒸汽出口与换热器的热介质入口连通，换热器的热介质出口与凝结水箱的进水口连通，凝结水箱的出水口与除氧器的进水口连通，除氧器的脱盐水出口与换热器的冷介质入口连通，换热器的冷介质出口与凝结水箱的进水口连通，除氧器的脱盐水出口与凝结水箱的进水口连通。本系统将除氧器排出蒸汽引到换热器中与脱盐水换热，蒸汽冷凝液与脱盐水进入凝结水箱中，凝结水箱中的水回到除氧器中，回收了除氧器排放蒸汽的热量与冷凝水等，节约了资源与能源，并改善了现场环境，提升视觉观感。

Description

一种除氧器排汽回收系统

技术领域：

本实用新型属于热力除氧技术领域，具体涉及一种除氧器排汽回收系统。

背景技术：

热力除氧的除氧器原理是根据亨利定律(气体溶解定律)和道尔顿定律(气体分压定律)，将水加热至102-104℃，使水中的氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排出，这样能除掉水中各种气体(包括游离态CO₂、N₂)。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠。

常用的除氧系统结构示意图如图1所示，其目前存在以下缺点：

(1)为了使氧解析出来，除了必须将水加热至沸点以外，还必须将解析出来的气体通畅地排走，否则除氧器内蒸汽中残留的氧量较多，会影响水中氧扩散出去的速度，从而使出水的残留氧含量增大；(2)除氧器不凝结气体排放过程中，蒸汽排放较多，在除氧器负荷500t/h时，除氧器蒸汽排放量1t/h，损失热量750Kw/h，损失冷凝液1t/h，造成资源的浪费；并且大量蒸汽的外排对厂内的环境和视觉造成负面影响；(3)除氧器负荷适应能力差，在实际运行中，由于锅炉热负荷经常发生变动，蒸汽流量随之发生波动，会导致除氧效率及除氧效果不够理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种除氧器排汽回收系统，将除氧器排汽引入换热器与脱盐水交换热量，回收利用了蒸汽及其热量。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种除氧器排汽回收系统，其包括锅炉和除氧器，所述锅炉的蒸汽出口与所述除氧器的蒸汽入口通过供汽管路连通，所述除氧器的蒸汽出口设置有蒸汽排放管路，所述蒸汽排放管路上设置有第一截止阀，还包括换热器、凝结水箱；所述除氧器的蒸汽出口与所述第一截止阀之间的所述蒸汽排放管路上连接有蒸汽回收管路，所述蒸汽回收管路上设置有第二截止阀，所述蒸汽回收管路的蒸汽出口与所述换热器的热介质入口连通；所述换热器的热介质出口与所述凝结水箱的进水口连通，所述凝结水箱的出水口与所述除氧器的进水口通过回水管路连通；所述除氧器的脱盐水出口与所述换热器的冷介质入口通过供冷介质管路连通，所述换热器的冷介质出口与所述凝结水箱的进水口连通；所述除氧器的脱盐水出口与所述凝结水箱的进水口连通。打开第二截止阀，锅炉来的蒸汽将除氧器进水加热，水中的氧被解析出来，随高温的蒸汽一起进入换热器，经换热器降温后冷凝液进入凝结水箱，凝结水箱中的水回到除氧器的进水口；除氧器排的脱盐水中一部分直接进入凝结水箱，另一部分作为换热器的冷介质，升温后进入凝结水箱。这样可以将蒸汽回收利用，既将其转化为冷凝液再利用，又可以利用其热量升高脱盐水温度，减少了凝结水箱中的水回到除氧器之后升温所需要的热量。在换热器检修时，打开第一截止阀，使用蒸汽排放管路将除氧器排出的氧气随蒸汽排入大气中。

进一步地，所述凝结水箱顶部设置有不凝气排放口。

进一步地，所述除氧器的蒸汽出口与所述蒸汽回收管路之间的所述蒸汽排放管路上设置有第一调节阀；所述回水管路上设置有第二调节阀；所述供冷介质管路上设置有第三调节阀；所述供汽管路上设置有第四调节阀；所述换热器的热介质入口、热介质出口、冷介质入口、冷介质出口处的管路上均设置有换热效果温度传感器。

进一步地，还包括控制器；所述控制器的信号输入端分别与所述锅炉的温度传感器、所述锅炉的压力传感器、所述除氧器的水位计、所述换热效果温度传感器、所述凝结水箱的氧含量监测仪信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述第一截止阀、所述第二截止阀、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀信号连接。当锅炉的温度传感器、压力传感器监测到锅炉内温度压力变化，进入除氧器的蒸汽量发生波动，控制器接收到信号后控制第一调节阀和第二调节阀来调节除氧器的排汽量及补水量；当除氧器的水位计检测到除氧器内水位过高或过低，控制器接收到信号后控制第一调节阀和第二调节阀来调节除氧器的排汽量及补水量；换热效果温度传感器监测冷/热介质温度，保证介质进/出温度在设定范围内，当检测到温度变化超出预设范围，控制器接收到信号后控制第一调节阀和第三调节阀来调节换热器的冷/热介质进量；凝结水箱的氧含量监测仪监测到凝结水的含氧量太高时，控制器控制第一调节阀开度增大、第二调节阀开度减小、第四调节阀开度增大，以便增加蒸汽进量、减少补水量、通畅排走蒸汽。

本实用新型的优点：

本实用新型提供的一种除氧器排汽回收系统，将除氧器排出蒸汽引到换热器中与除氧器排出脱盐水换热，蒸汽冷凝液与脱盐水进入凝结水箱中，凝结水箱中的水回到除氧器中。

本系统解决了除氧器排汽外排的问题，回收了除氧器排放蒸汽的热量与冷凝水等，节约了资源与能源，具有良好的经济效益；并改善了现场环境，提升视觉观感。

设置了控制器，与系统中各阀门、仪表信号连接，根据系统运行实际情况及时调整，保证系统的稳定、高效运行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中所述的除氧系统的结构示意图；

图2为实施例的一种除氧器排汽回收系统的结构示意图；

图3为实施例的控制器的信号连接示意图。

附图说明如下：

1、锅炉；2、除氧器；3、换热器；4、凝结水箱；5、换热效果温度传感器；

p1、供汽管路；p2、蒸汽排放管路；p3、蒸汽回收管路；p4、回水管路；p5、供冷介质管路；

v1、第一截止阀；v2、第二截止阀；v3、第一调节阀；v4、第二调节阀；v5、第三调节阀；v6、第四调节阀。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种除氧器排汽回收系统，如图2所示，其包括锅炉1、除氧器2、换热器3、凝结水箱4。锅炉1的蒸汽出口与除氧器2的蒸汽入口通过供汽管路p1连通，除氧器2的蒸汽出口设置有蒸汽排放管路p2，蒸汽排放管路p2上设置有第一截止阀v1，除氧器2的蒸汽出口与第一截止阀v1之间的蒸汽排放管路p2上连接有蒸汽回收管路p3，蒸汽回收管路p3上设置有第二截止阀v2，蒸汽回收管路p3的蒸汽出口与换热器3的热介质入口连通；换热器3的热介质出口与凝结水箱4的进水口连通，凝结水箱4顶部设置有不凝气排放口，凝结水箱4的出水口与除氧器2的进水口通过回水管路p4连通，回水管路p4上设置有凝结水泵；除氧器2的脱盐水出口与换热器3的冷介质入口通过供冷介质管路p5连通，换热器3的冷介质出口与凝结水箱4的进水口连通；除氧器2的脱盐水出口与凝结水箱4的进水口连通。

除氧器2的蒸汽出口与蒸汽回收管路p3之间的蒸汽排放管路p2上设置有第一调节阀v3；回水管路p4上设置有第二调节阀v4；供冷介质管路p5上设置有第三调节阀v5；供汽管路p1上设置有第四调节阀v6；换热器3的热介质入口、热介质出口、冷介质入口、冷介质出口处的管路上均设置有换热效果温度传感器5。还包括控制器；如图3所示，控制器的信号输入端分别与锅炉1的温度传感器、锅炉1的压力传感器、除氧器2的水位计、换热效果温度传感器、凝结水箱4的氧含量监测仪信号连接；控制器的信号输出端分别与第一截止阀v1、第二截止阀v2、第一调节阀v3、第二调节阀v4、第三调节阀v5、第四调节阀v6信号连接。

工作原理如下：

实施例中除氧器2的设计参数如下表1：

表1除氧器设计参数表

实施例中换热器3的参数为：使用管式换热器，最高承受温度不低于200℃，耐压力不低于1.0MPa，换热面积A＝15m²。

使用时，打开第二截止阀v2，锅炉1来的蒸汽将除氧器2的进水加热，水中的氧被解析出来，随0.172MPa、130℃的高温饱和蒸汽一起进入换热器3，经换热器3降温后形成60℃的冷凝液进入凝结水箱4，凝结水箱4中的水回到除氧器2的进水口；除氧器2排的脱盐水中一部分直接进入凝结水箱4，另一部分作为换热器3的冷介质，换热后从15℃升高至50℃后进入凝结水箱4。在换热器3检修时，打开第一截止阀v1、关闭第二截止阀v2，使用蒸汽排放管路p2将除氧器2排出的氧气随蒸汽排入大气中。

当锅炉1的温度传感器、压力传感器监测到锅炉1内温度压力变化，进入除氧器2的蒸汽量发生波动，控制器接收到信号后控制第一调节阀v3和第二调节阀v4来调节除氧器2的排汽量及补水量；当除氧器2的水位计检测到除氧器2内水位过高或过低，控制器接收到信号后控制第一调节阀v3和第二调节阀v4来调节除氧器2的排汽量及补水量；换热效果温度传感器监测冷/热介质温度，保证介质进/出温度在设定范围内，当检测到温度变化超出预设范围，控制器接收到信号后控制第一调节阀v3和第三调节阀v5来调节换热器3的冷/热介质进量；凝结水箱4的氧含量监测仪监测到凝结水的含氧量太高时，控制器控制第一调节阀v3开度增大、第二调节阀v4开度减小、第四调节阀v6开度增大，以便增加蒸汽进量、减少补水量、通畅排走蒸汽。

利用实施例上述内容对背景技术中所述除氧系统进行改造，取得的经济效益如下：

经测量和计算，改造后热量回收了750kW/h，回收冷凝液1t/h。

经计算，年回收冷凝液折算为脱盐水费用，为1t/h×8000h×1.896元/t＝15168元，取得了可观的环保效益及经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种除氧器排汽回收系统，其包括锅炉和除氧器，所述锅炉的蒸汽出口与所述除氧器的蒸汽入口通过供汽管路连通，所述除氧器的蒸汽出口设置有蒸汽排放管路，所述蒸汽排放管路上设置有第一截止阀，其特征在于，还包括换热器、凝结水箱；

所述除氧器的蒸汽出口与所述第一截止阀之间的所述蒸汽排放管路上连接有蒸汽回收管路，所述蒸汽回收管路上设置有第二截止阀，所述蒸汽回收管路的蒸汽出口与所述换热器的热介质入口连通；所述换热器的热介质出口与所述凝结水箱的进水口连通，所述凝结水箱的出水口与所述除氧器的进水口通过回水管路连通；所述除氧器的脱盐水出口与所述换热器的冷介质入口通过供冷介质管路连通，所述换热器的冷介质出口与所述凝结水箱的进水口连通；所述除氧器的脱盐水出口与所述凝结水箱的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种除氧器排汽回收系统，其特征在于，所述凝结水箱顶部设置有不凝气排放口。

3.根据权利要求1所述的一种除氧器排汽回收系统，其特征在于，所述除氧器的蒸汽出口与所述蒸汽回收管路之间的所述蒸汽排放管路上设置有第一调节阀；所述回水管路上设置有第二调节阀；所述供冷介质管路上设置有第三调节阀；所述供汽管路上设置有第四调节阀；所述换热器的热介质入口、热介质出口、冷介质入口、冷介质出口处的管路上均设置有换热效果温度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种除氧器排汽回收系统，其特征在于，还包括控制器；所述控制器的信号输入端分别与所述锅炉的温度传感器、所述锅炉的压力传感器、所述除氧器的水位计、所述换热效果温度传感器、所述凝结水箱的氧含量监测仪信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述第一截止阀、所述第二截止阀、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀信号连接。