CN222043641U - 一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，包括第一烘道压铸件与第二烘道压铸件；还包括：连接杆，固定安装于所述第一烘道压铸件与第二烘道压铸件内侧，且连接杆转动连接有固定块，并且固定块内侧设置有对叠拼接结构，通过该对叠拼接结构使得第一烘道压铸件与第二烘道压铸件可稳定的进行对叠拼接；所述第一烘道压铸件左侧上方固定安装有卡合块，且第二烘道压铸件左侧下方固定安装有卡合杆，通过卡合杆与卡合块配合构成卡合连接结构。该对叠拼接型洗衣机烘道压铸件通过齿轮在固定块内侧转动的设置，使得第一烘道压铸件与第二烘道压铸件进行对叠拼接，进而提高第一烘道压铸件与第二烘道压铸件连接的稳定性与便捷性。

Description

一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件

技术领域

本实用新型涉及洗衣机烘道压铸件技术领域，具体为一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件。

背景技术

随着生活水平的不断提高，烘干型滚筒洗衣机的市场占有率越来越大，人们对烘干型洗衣机的烘干要求越来越高。洗衣机烘道压铸件是烘干型滚筒洗衣机烘干部件的核心零件，直接影响了洗衣机的烘干性能；

公开号“CN208151726U”为一种壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，包括烘道压铸件本体，所述烘道压铸件本体的壁厚为2mm至2.8mm之间，所述烘道压铸件本体的烘道内侧设置有具有螺纹孔的高6mm的圆柱凸台，所述圆柱凸台上对称设置有两个加强筋，所述加强筋的厚度与所述烘道压铸件本体的壁厚相等；通过对压铸件的局部壁厚进行均匀化改进，使压铸后气孔缺陷降低，有效提高压铸件的质量，从而提升其使用性能；

该压铸件在进行拼接安装时，需要相对压铸件进行对接，再通过多组螺栓对压铸件的对接进行固定连接，操作步骤复杂，使得安装方式十分不便，且压铸件为分离设置，同时螺栓也不与压铸件连接，因此易造成压铸件零件的丢失，因此我们便提出了对叠拼接型洗衣机烘道压铸件能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，以解决上述背景技术提出的目前市场上压铸件在进行拼接安装时，需要相对压铸件进行对接，再通过多组螺栓对压铸件的对接进行固定连接，操作步骤复杂，使得安装方式十分不便，且压铸件为分离设置，同时螺栓也不与压铸件连接，因此易造成压铸件零件的丢失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，包括第一烘道压铸件与第二烘道压铸件，且第一烘道压铸件中部固定设置有凸台，并且第一烘道压铸件与第二烘道压铸件为相同大小设置；

还包括：连接杆，固定安装于所述第一烘道压铸件与第二烘道压铸件内侧，且连接杆转动连接有固定块，并且固定块内侧设置有对叠拼接结构，通过该对叠拼接结构使得第一烘道压铸件与第二烘道压铸件可稳定的进行对叠拼接，方便洗衣机烘道压铸件的快速安装；

所述第一烘道压铸件左侧上方固定安装有卡合块，且第二烘道压铸件左侧下方固定安装有卡合杆，通过卡合杆与卡合块配合构成卡合连接结构，通过该卡合连接结构使得第一烘道压铸件与第二烘道压铸件的拼接更加稳定，有利于洗衣机烘道压铸件的使用。

优选的，所述对叠拼接结构包括固定块内侧转动设置的丝杆，且丝杆后端为贯穿固定块设置，并且丝杆后端固定连接有转盘，同时转盘设置于固定块内侧，以此避免转盘受到外界环境的影响下发生转动。

优选的，所述丝杆外侧螺纹连接有滑板，且滑板滑动设置在固定块内侧，并且滑板前侧固定连接有齿条，同时齿条设置有两组。

优选的，所述连接杆外侧固定连接有齿轮，且齿轮内侧通过啮合连接有齿条，并且齿条前端为贯穿固定块设置。

优选的，所述卡合连接结构包括卡合块内侧滑动连接的拉杆，且拉杆上端为贯穿卡合块设置，并且卡合块外侧套设有弹簧。

优选的，所述弹簧上端固定连接于卡合块内壁，且弹簧下端固定连接于拉杆，并且拉杆下端为弧形结构设置，通过拉杆可对弹簧进行压缩。

优选的，所述卡合杆侧剖视为“L”字形结构设置，且卡合块前侧开设有供卡合杆插入的卡合槽，通过卡合杆与拉杆的卡合连接，使得卡合杆可稳定连接在卡合块内侧，以此有利于提高第一烘道压铸件与第二烘道压铸件对叠拼接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，通过齿轮在固定块内侧转动的设置，使得两组连接杆可进行相对或相背转动，以此使得第一烘道压铸件与第二烘道压铸件进行对叠拼接，进而提高第一烘道压铸件与第二烘道压铸件连接的稳定性与便捷性，其具体内容如下：

设置有连接杆，通过齿轮可带动两组连接杆进行相对或相背的转动，使得连接杆可带动第一烘道压铸件与第二烘道压铸件进行对叠拼接，以此提高第一烘道压铸件与第二烘道压铸件的安装效率，有利于洗衣机烘道压铸件的使用；

设置有转盘，通过转盘位于固定块内侧的设置，以此避免转盘受到外界环境的影响下发生转动，有利于提高装置结构的稳定性；

设置有卡合杆，通过卡合杆“L”字形结构的设置，使得卡合杆可卡合连接在卡合块内侧，以此提高第一烘道压铸件与第二烘道压铸件对叠拼接的稳定性；

设置有拉杆，通过拉杆下端为弧形结构设置，通过弹簧使得拉杆可卡合连接于卡合杆内侧，以此提高第一烘道压铸件与第二烘道压铸件对叠拼接的便捷性与稳定性；

设置有滑板，通过丝杆可带动滑板在固定块内侧进行移动，以此使得滑板可同时带动两组齿条进行移动，以此提高了第一烘道压铸件与第二烘道压铸件对叠拼接的效率。

附图说明

图1为本实用新型固定块正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一烘道压铸件与第二烘道压铸件对叠拼接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定块侧剖结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、第一烘道压铸件；2、第二烘道压铸件；3、固定块；4、连接杆；5、齿轮；6、齿条；7、滑板；8、丝杆；9、转盘；10、卡合杆；11、卡合块；12、弹簧；13、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：解决了第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2快速稳定的进行对叠拼接的问题，请参阅图1—图4，本实用新型提供一种技术方案：一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，包括第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2，且第一烘道压铸件1中部固定设置有凸台，并且第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2为相同大小设置；

还包括：连接杆4，固定安装于所述第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2内侧，且连接杆4转动连接有固定块3，并且固定块3内侧设置有对叠拼接结构，通过该对叠拼接结构使得第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2可稳定的进行对叠拼接，方便洗衣机烘道压铸件的快速安装；对叠拼接结构包括固定块3内侧转动设置的丝杆8，且丝杆8后端为贯穿固定块3设置，并且丝杆8后端固定连接有转盘9，同时转盘9设置于固定块3内侧，以此避免转盘9受到外界环境的影响下发生转动；丝杆8外侧螺纹连接有滑板7，且滑板7滑动设置在固定块3内侧，并且滑板7前侧固定连接有齿条6，同时齿条6设置有两组；连接杆4外侧固定连接有齿轮5，且齿轮5内侧通过啮合连接有齿条6，并且齿条6前端为贯穿固定块3设置；

首先，手动转动转盘9，使得转盘9可带动丝杆8在固定块3内侧进行转动，由于丝杆8与滑板7为螺纹连接，因此丝杆8将带动滑板7在固定块3内侧进行向下移动，滑板7移动将带动两组齿条6同步向下移动，齿条6移动将通过啮合连接带动齿轮5进行相对方向的转动，齿轮5转动将带动连接杆4进行转动，连接杆4转动将分别带动第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2进行相对转动，以此使得第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2进行对叠拼接，进而有利于该洗衣机烘道压铸件的稳定快速连接；

实施例二：在本实施例中，如图1—图4所示，在实施例一的基础上，还公开了卡合杆10与拉杆13卡合连接的结构，其具有内容如下；

第一烘道压铸件1左侧上方固定安装有卡合块11，且第二烘道压铸件2左侧下方固定安装有卡合杆10，通过卡合杆10与卡合块11配合构成卡合连接结构，通过该卡合连接结构使得第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2的拼接更加稳定，有利于洗衣机烘道压铸件的使用；卡合连接结构包括卡合块11内侧滑动连接的拉杆13，且拉杆13上端为贯穿卡合块11设置，并且卡合块11外侧套设有弹簧12；弹簧12上端固定连接于卡合块11内壁，且弹簧12下端固定连接于拉杆13，并且拉杆13下端为弧形结构设置，通过拉杆13可对弹簧12进行压缩；卡合杆10侧剖视为“L”字形结构设置，且卡合块11前侧开设有供卡合杆10插入的卡合槽，通过卡合杆10与拉杆13的卡合连接，使得卡合杆10可稳定连接在卡合块11内侧，以此有利于提高第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2对叠拼接的稳定性；

当第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2进行对叠拼接时，由于卡合杆10为“L”字形结构设置，且卡合块11前侧开设有供卡合杆10插入的卡合槽，因此第二烘道压铸件2将带动卡合杆10插入卡合块11内，由于拉杆13下端为弧形结构设置，因此卡合杆10将对拉杆13进行推动，拉杆13移动时将对弹簧12进行压缩，当第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2完全对叠拼接后，拉杆13将在弹簧12复位的作用下使其插入卡合杆10内，以此使得卡合杆10可稳定安装在卡合块11内，进而使得卡合杆10与卡合块11分别带动第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2进行更加稳定的安装，以此有利于提高洗衣机烘道压铸件的使用效果；

实施例三：在本实施例中，如图1—图6所示，在实施例二的基础上，还公开了对第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2进行拆卸的结构，其具有内容如下；

手动拉动拉杆13，即可使得拉杆13脱离卡合杆10，再反向转动转盘9，重复上述步骤，将使得第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2脱离，以此便于对第一烘道压铸件1与第二烘道压铸件2的分离，进而有利于后续对洗衣机烘道压铸件的维修；

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，包括第一烘道压铸件（1）与第二烘道压铸件（2），且第一烘道压铸件（1）中部固定设置有凸台，并且第一烘道压铸件（1）与第二烘道压铸件（2）为相同大小设置；

其特征在于，还包括：

连接杆（4），固定安装于所述第一烘道压铸件（1）与第二烘道压铸件（2）内侧，且连接杆（4）转动连接有固定块（3），并且固定块（3）内侧设置有对叠拼接结构，通过该对叠拼接结构使得第一烘道压铸件（1）与第二烘道压铸件（2）可稳定的进行对叠拼接，方便洗衣机烘道压铸件的快速安装；

所述第一烘道压铸件（1）左侧上方固定安装有卡合块（11），且第二烘道压铸件（2）左侧下方固定安装有卡合杆（10），通过卡合杆（10）与卡合块（11）配合构成卡合连接结构，通过该卡合连接结构使得第一烘道压铸件（1）与第二烘道压铸件（2）的拼接更加稳定，有利于洗衣机烘道压铸件的使用。

2.根据权利要求1所述的一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，其特征在于：所述对叠拼接结构包括固定块（3）内侧转动设置的丝杆（8），且丝杆（8）后端为贯穿固定块（3）设置，并且丝杆（8）后端固定连接有转盘（9），同时转盘（9）设置于固定块（3）内侧，以此避免转盘（9）受到外界环境的影响下发生转动。

3.根据权利要求2所述的一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，其特征在于：所述丝杆（8）外侧螺纹连接有滑板（7），且滑板（7）滑动设置在固定块（3）内侧，并且滑板（7）前侧固定连接有齿条（6），同时齿条（6）设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，其特征在于：所述连接杆（4）外侧固定连接有齿轮（5），且齿轮（5）内侧通过啮合连接有齿条（6），并且齿条（6）前端为贯穿固定块（3）设置。

5.根据权利要求1所述的一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，其特征在于：所述卡合连接结构包括卡合块（11）内侧滑动连接的拉杆（13），且拉杆（13）上端为贯穿卡合块（11）设置，并且卡合块（11）外侧套设有弹簧（12）。

6.根据权利要求5所述的一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，其特征在于：所述弹簧（12）上端固定连接于卡合块（11）内壁，且弹簧（12）下端固定连接于拉杆（13），并且拉杆（13）下端为弧形结构设置，通过拉杆（13）可对弹簧（12）进行压缩。

7.根据权利要求6所述的一种对叠拼接型洗衣机烘道压铸件，其特征在于：所述卡合杆（10）侧剖视为“L”字形结构设置，且卡合块（11）前侧开设有供卡合杆（10）插入的卡合槽，通过卡合杆（10）与拉杆（13）的卡合连接，使得卡合杆（10）可稳定连接在卡合块（11）内侧，以此有利于提高第一烘道压铸件（1）与第二烘道压铸件（2）对叠拼接的稳定性。