CN222043387U - 一种太阳能电池片电镀喷流机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种太阳能电池片电镀喷流机构，包括槽体、底部喷流组件、侧边喷流组件，所述的底部喷流组件设置在所述的槽体底部，所述的底部喷流组件包括底部喷流管、多个底部喷嘴，所述的底部喷嘴连接在所述的底部喷流管上；所述的侧边喷流组件设置在所述的槽体内，所述的侧边喷流组件包括侧边喷流主管、侧边喷流支管，所述的侧边喷流支管设置有多个，多个所述的侧边喷流支管的一端与所述的侧边喷流主管连通，所述的侧边喷流支管的另一端向所述的槽体上方延伸，所述的侧边喷流支管上开设有喷口。本实用新型通过底部、侧部的同时喷流配合设备，与电池片栅线充分反应，可大大提高药液循环交换能力，改善镀层均匀性的问题，机构结构新颖、合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池片铜电极生产技术领域，特别是涉及一种太阳能电池片电镀喷流机构。
背景技术
随着光伏产业的迅速发展，太阳能电池产业化制备技术越来越多样化，且制备成本也越来越低廉。电镀工艺是太阳能电池制备过程中的一道工序，通过在太阳能电池片的表面形成金属(铜)电极，再配以阳极板并沉到电镀液中完成太阳能电池片铜电极的电镀过程。
目前，电池片导电栅线电镀设备市场上分为重直连续式和水平连续式，电镀方式多为电池片浸泡在电镀药液中通过阴阳极导电获得镀层，电镀过程中药液需要用泵进行循环过滤以提高镀层品质，但是单一的循环吸入和吐出的方式药液并不能完全被交换，添加剂浓度不均匀，与电池片栅线不能充分反应，镀层均匀性较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种太阳能电池片电镀喷流机构，配合提高药液充分循环能力，从而与电池片栅线充分反应，改善镀层均匀性的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种太阳能电池片电镀喷流机构，包括：
槽体；
底部喷流组件：所述的底部喷流组件设置在所述的槽体底部，所述的底部喷流组件包括底部喷流管、多个底部喷嘴，所述的底部喷嘴连接在所述的底部喷流管上；
侧边喷流组件：所述的侧边喷流组件设置在所述的槽体内，所述的侧边喷流组件包括侧边喷流主管、侧边喷流支管，所述的侧边喷流支管设置有多个，多个所述的侧边喷流支管的一端与所述的侧边喷流主管连通，所述的侧边喷流支管的另一端向所述的槽体上方延伸，所述的侧边喷流支管上开设有喷口。
上述技术方案优选地，所述的槽体至少一侧槽壁的上部开设有至少一个溢流开口。
进一步优选地，所述的喷流机构还包括溢流盒，所述的溢流盒连接在所述的槽体侧壁的外侧，并与所述的溢流开口连通。
更进一步优选地，所述的溢流盒连接回流管，所述的回流管可向所述的底部喷流组件、侧边喷流组件供液。
上述技术方案优选地，所述的槽体内设置有供液通道，所述的底部喷流管、侧边喷流主管的一端均与所述的供液通道连通。
进一步优选地，所述的供液通道设置在所述的槽体底部的一侧，沿所述的槽体的长度方向延伸。
上述技术方案优选地，所述的底部喷流管在所述的槽体的宽度方向上水平延伸。
上述技术方案优选地，所述的侧边喷流主管在所述的槽体的宽度方向上水平延伸，所述的侧边喷流支管在所述的槽体内沿竖直方向延伸。
上述技术方案优选地，所述的底部喷流组件、侧边喷流组件设置有多组，多组所述的底部喷流组件、侧边喷流组件沿所述的槽体的长度方向分布。
上述技术方案优选地，所述的底部喷流组件、侧边喷流组件交替设置。
上述技术方案优选地，所述的底部喷流组件、侧边喷流组件均匀分布。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型通过底部、侧部的同时喷流配合设备，与电池片栅线充分反应，可大大提高药液循环交换能力，改善镀层均匀性的问题，机构结构新颖、合理。
附图说明
附图1为本实用新型中喷流机构的结构示意图一；
附图2为本实用新型中喷流机构的结构示意图二；
附图3为本实用新型中槽体的局部结构示意图；
附图4为本实用新型中底部喷流组件的结构示意图；
附图5为本实用新型中侧部喷流组件的结构示意图。
以上附图中：
1、槽体；10、供液通道；
2、底部喷流组件；20、底部喷流管；21、底部喷嘴；
3、侧边喷流组件；30、侧边喷流主管；31、侧边喷流支管；310、喷口；
40、溢流开口；41、溢流盒；42、回流管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、2所示的一种太阳能电池片电镀喷流机构，包括槽体1、底部喷流组件2、侧边喷流组件3以及溢流组件。以下具体对各个组件进行详细介绍。
如图3所示：槽体1内设置有供液通道10，供液通道10设置在槽体1底部的一侧，沿槽体1的长度方向延伸，图示中供液通道10直接形成在槽体1上，并且不占据槽体1中部的空间，底部喷流组件2、侧边喷流组件3均与供液通道10连通。
如图4所示：底部喷流组件2设置在槽体1底部，底部喷流组件2包括底部喷流管20、多个底部喷嘴21，底部喷流管20在槽体1的宽度方向上水平延伸，底部喷流管20的一端与供液通道10连通，底部喷流管20的另一端封闭；底部喷嘴21连接在底部喷流管20上，底部喷嘴21可以采用eductor喷嘴，并且均匀分布在底部喷流管20上。底部喷流组件2通过底部喷嘴21向上方进行喷流。
如图5所示：侧边喷流组件3设置在槽体1内，侧边喷流组件3包括侧边喷流主管30、侧边喷流支管31，侧边喷流主管30在槽体1的宽度方向上水平延伸，侧边喷流主管30的一端与供液通道10连通，侧边喷流主管30的另一端封闭；侧边喷流支管31设置有多个，侧边喷流支管31在槽体1内沿竖直方向延伸，侧边喷流支管31的一端与侧边喷流主管30连通；侧边喷流支管31上开设有喷口310，喷口310也开设多个，沿侧边喷流支管31的长度方向(上下方向)分布。侧边喷流组件3通过喷口310向四周喷流。
底部喷流组件2、侧边喷流组件3设置有多组，多组底部喷流组件2、侧边喷流组件3沿槽体1的长度方向分布，底部喷流组件2、侧边喷流组件3交替设置、均匀分布，实现更好的匀流。
溢流组件包括溢流开口40、溢流盒41以及回流管42，溢流开口40开设多个，至少开设在槽体1一侧的侧壁上，图示中槽体1的两侧都开设有溢流开口40；溢流盒41连接在槽体1侧壁的外侧，并与溢流开口40连通，溢流盒41也设置多个，一个溢流盒41可以与多个溢流开口40连通；回流管42连接溢流盒41，回流管42可与供液通道10连通，为底部喷流组件2、侧边喷流组件3供液，从而实现循环喷流。
使用时，将电池片放置在底部喷流组件2上方、两个侧边喷流组件3之间，通过底部喷嘴21、两侧的喷口310的喷流，使药液与电池片栅线充分反应，提高镀层均匀性，同时药液从溢流开口40溢出至溢流盒41，再通过回流管42回流至供液通道10进行药液的循环，提升药液的使用率，节约成本。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池片电镀喷流机构，其特征在于：包括：
槽体；
底部喷流组件：所述的底部喷流组件设置在所述的槽体底部，所述的底部喷流组件包括底部喷流管、多个底部喷嘴，所述的底部喷嘴连接在所述的底部喷流管上；
侧边喷流组件：所述的侧边喷流组件设置在所述的槽体内，所述的侧边喷流组件包括侧边喷流主管、侧边喷流支管，所述的侧边喷流支管设置有多个，多个所述的侧边喷流支管的一端与所述的侧边喷流主管连通，所述的侧边喷流支管的另一端向所述的槽体上方延伸，所述的侧边喷流支管上开设有喷口。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片电镀喷流机构，其特征在于：所述的槽体至少一侧槽壁的上部开设有至少一个溢流开口。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片电镀喷流机构，其特征在于：所述的喷流机构还包括溢流盒，所述的溢流盒连接在所述的槽体侧壁的外侧，并与所述的溢流开口连通。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池片电镀喷流机构，其特征在于：所述的溢流盒连接回流管，所述的回流管可向所述的底部喷流组件、侧边喷流组件供液。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池片电镀喷流机构，其特征在于：所述的槽体内设置有供液通道，所述的底部喷流管、侧边喷流主管的一端均与所述的供液通道连通。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池片电镀喷流机构，其特征在于：所述的供液通道设置在所述的槽体底部的一侧，沿所述的槽体的长度方向延伸。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池片电镀喷流机构，其特征在于：所述的底部喷流管在所述的槽体的宽度方向上水平延伸。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池片电镀喷流机构，其特征在于：所述的侧边喷流主管在所述的槽体的宽度方向上水平延伸，所述的侧边喷流支管在所述的槽体内沿竖直方向延伸。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池片电镀喷流机构，其特征在于：所述的底部喷流组件、侧边喷流组件设置有多组，多组所述的底部喷流组件、侧边喷流组件沿所述的槽体的长度方向分布。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池片电镀喷流机构，其特征在于：所述的底部喷流组件、侧边喷流组件交替设置；
所述的底部喷流组件、侧边喷流组件均匀分布。
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