CN222039676U - 一种滑雪板的加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑雪板加工技术领域，尤其涉及一种滑雪板的加工成型装置，包括工作台，所述工作台包括第一加工区域、第二加工区域和第三加工区域，所述第一加工区域的侧壁固定安装有固定架，所述固定架的表面设置有气动压力机。本实用新型通过设置第二加工区域和第三加工区域可以进行压合预处理，二者设置在气动压力机的两侧，可以使气动压力机的工作和吸尘、涂抹树脂和脱模剂等一系列操作同时进行，二者之间不会占用共同的时间，而且吸尘罩的设置可以进行机械化吸尘和吸收气味，环氧树脂和脱模剂也机械化均匀涂抹在下模中，整个过程减少人工手动操作，提高工作效率，也提高加工质量，也改善周边环境，方便进行使用。

Description

一种滑雪板的加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及滑雪板加工技术领域，尤其是一种滑雪板的加工成型装置。

背景技术

滑雪板的制作先从方形木制作出滑雪板的板芯，对其进行总装，先由人工利用吸尘器吸除任何存在的灰尘，然后在模具上涂抹脱模剂，一套模具能同时塑造多个滑雪板，涂抹完脱模剂，接着再将石墨强化聚乙烯，放入模具里，它将成为滑雪板的底部，然后再将橡胶放在滑雪板两端，以在滑雪时将振动降到最低，随后是特制玻璃纤维布，必须从头覆盖到尾，这种材料既有弹性又结实耐用，是专门为滑雪板所研制，每种纤维布的织法都不相同，具体则根据滑雪板种类而定，紧接着再盖上一层橡胶，然后才能在合成层上，置入加工好的板芯，之后利用气动压力机对其进行加压加热，从而使其成型为一个整体。

在操作中，需要首先利用吸尘器对模具内部的灰尘进行吸收，然后人工涂抹脱模剂和用以粘接的树脂，因此在一次成型后需要人工进行多项操作才能进行再次压合，导致实际操作中浪费较多时间，树脂胶水涂抹过程中有较大气味，严重影响周边环境，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑雪板的加工成型装置，解决了现有技术中滑雪板制作中需要利用吸尘器对模具内部的灰尘进行吸收，然后人工涂抹脱模剂和用以粘接的树脂，因此在一次成型后需要人工进行多项操作才能进行再次压合，导致实际操作中浪费较多时间，树脂胶水涂抹过程中有较大气味，严重影响周边环境，不利于实际使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滑雪板的加工成型装置，包括工作台，所述工作台包括第一加工区域、第二加工区域和第三加工区域，所述第一加工区域的侧壁固定安装有固定架，所述固定架的表面设置有气动压力机，所述工作台的表面滑动连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有两个下模，所述工作台的表面设置有驱动安装板进行滑动的驱动机构，所述第二加工区域和第三加工区域的表面均固定安装有立架，所述立架的底部设置有吸尘罩，所述立架的顶部固定安装有吸尘机，所述立架的侧壁固定安装有两个用于承装脱模剂和环氧树脂胶水的储存箱，所述立架的侧壁设置有两个连接管，且两个连接管分别于两个储存箱连通，两个所述连接管的底部均设置有喷液头，所述立架的侧壁设置有用于安装连接管的安装机构。

优选的，所述驱动机构包括第一丝杆和第一电机，所述工作台的表面开设有滑槽，所述安装板通过滑槽与工作台滑动连接，所述第一丝杆转动连接在滑槽的内部，所述第一电机固定安装在工作台的侧壁，所述第一电机的输出轴端口和第一丝杆固定连接，所述第一丝杆螺纹贯穿安装板。

优选的，所述第二加工区域和第三加工区域的立架底部均固定安装有两个电动伸缩杆，所述吸尘罩固定安装在吸尘罩的输出端端口，所述吸尘机的吸尘管贯穿立架，且吸尘管的端口连通有波纹管，所述波纹管的底端连通有三通管，所述三通管和吸尘罩连通。

优选的，两个所述连接管的端口均连通有软管，所述软管分别插设在两个储存箱的内部，所述储存箱的内部设置有压力泵，压力泵的出料口和软管连通。

优选的，所述安装机构包括滑块、第二丝杆、第二电机和滑杆，所述立架的侧壁开设有长孔，所述滑块滑动连接在长孔的内部，所述滑杆滑动贯穿滑块，所述第二丝杆转动连接在长孔内部，所述第二丝杆螺纹贯穿滑块，所述第二电机固定安装在立架的侧壁，所述第二电机的输出端端口和第二丝杆固定连接，所述滑杆的底部开设有两个容纳槽，两个所述连接管分别设置在滑杆的两个容纳槽内部。

优选的，所述滑杆的顶部设置有凸块，所述滑杆的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端口固定安装有第三丝杆，所述第三丝杆转动贯穿凸块，且第三丝杆螺纹贯穿滑块。

优选的，所述气动压力机包括气缸，所述气缸固定安装在固定架表面，所述气缸的输出端口固定安装有连接板，所述连接板的底部设置有上模。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置第二加工区域和第三加工区域可以进行压合预处理，二者设置在气动压力机的两侧，可以使气动压力机的工作和吸尘、涂抹树脂和脱模剂等一系列操作同时进行，二者之间不会占用共同的时间，减少出现气动压力机工作的时候人工休息，人工操作的时候气动压力机停机的状态，而且吸尘罩的设置可以进行机械化吸尘和吸收气味，环氧树脂和脱模剂也机械化均匀涂抹在下模中，整个过程减少人工手动操作，提高工作效率，也提高加工质量，也改善周边环境，方便进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型立架结构示意图；

图5为本实用新型图4拆解图；

图6为本实用新型滑杆结构示意图；

图7为本实用新型连接管结构示意图。

图中：1、工作台；101、第一加工区域；102、第二加工区域；103、第三加工区域；2、固定架；3、气缸；4、连接板；5、下模；6、安装板；7、第一丝杆；8、第一电机；9、吸尘机；10、立架；11、电动伸缩杆；12、吸尘罩；13、波纹管；14、第二电机；15、第二丝杆；16、第三丝杆；17、第三电机；18、滑杆；19、软管；20、滑块；21、连接管；22、喷液头；23、储存箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种滑雪板的加工成型装置，包括工作台1，工作台1包括第一加工区域101、第二加工区域102和第三加工区域103，第一加工区域101的侧壁固定安装有固定架2，固定架2的表面设置有气动压力机，工作台1的表面滑动连接有安装板6，安装板6的表面固定安装有两个下模5，工作台1的表面设置有驱动安装板6进行滑动的驱动机构，第二加工区域102和第三加工区域103的表面均固定安装有立架10，立架10的底部设置有吸尘罩12，立架10的顶部固定安装有吸尘机9，立架10的侧壁固定安装有两个用于承装脱模剂和环氧树脂胶水的储存箱23，立架10的侧壁设置有两个连接管21，且两个连接管21分别于两个储存箱23连通，两个连接管21的底部均设置有喷液头22，立架10的侧壁设置有用于安装连接管21的安装机构，在安装板6上设置有两个下模5，且第二加工区域102和第三加工区域103位于第一加工区域101的两侧对称设置，第二加工区域102和第三加工区域103用来给下模5进行吸尘、涂抹树脂和脱模剂，第一加工区域101用来进行压合成型，且压合成型的时候需要进行保压一定时间，在实际操作中，首先利用驱动机构驱动连接板4移动至最右端，此时靠近右端的下模5位于第二加工区域102进行吸尘、涂抹树脂和脱模剂等一系列操作，靠近左端的下模5位于第一加工区域101利用气动压力机进行成型，当左端和右端的下模5都分别操作完成后，利用驱动机构驱动整个安装板6向左移动，从而使右端的下模5位于第一加工区域101进行加工，位于左端的下模5可以进行卸料以及进行吸尘、涂抹树脂和脱模剂等一系列操作，如此反复操作，这种两端同时操作的方式，可以使气动压力机的工作和吸尘、涂抹树脂和脱模剂等一系列操作同时进行，二者之间不会占用共同的时间，减少出现气动压力机工作的时候人工休息，人工操作的时候气动压力机停机的状态，而且第二加工区域102和第三加工区域103中设置的吸尘罩12可以直接罩在下模5的外部，从而直接对下模5进行吸尘操作，吸尘完毕后，利用连接管21将储存箱23中的脱模剂喷在下模5的内部，然后一层一层放置原料，每层原料放置后利用另一个连接管21将环氧树脂喷在表面，从而实现进行层叠组装，整个过程减少人工手动操作，提高工作效率，也提高加工质量，方便进行使用，

进一步的，驱动机构包括第一丝杆7和第一电机8，工作台1的表面开设有滑槽，安装板6通过滑槽与工作台1滑动连接，第一丝杆7转动连接在滑槽的内部，第一电机8固定安装在工作台1的侧壁，第一电机8的输出轴端口和第一丝杆7固定连接，第一丝杆7螺纹贯穿安装板6，驱动机构用来驱动安装板6进行左右滑动，实现两个下模5分别位于工作台1的不同区域，具体操作中，直接启动第一电机8，第一电机8带动第一丝杆7转动，第一丝杆7驱动安装板6在滑槽的内部进行移动，且每次移动的距离固定。

进一步的，第二加工区域102和第三加工区域103的立架10底部均固定安装有两个电动伸缩杆11，吸尘罩12固定安装在吸尘罩12的输出端端口，吸尘机9的吸尘管贯穿立架10，且吸尘管的端口连通有波纹管13，波纹管13的底端连通有三通管，三通管和吸尘罩12连通，吸尘罩12在使用中，当需要进行吸尘操作的时候，可以直接利用电动伸缩杆11驱动吸尘罩12下移，利用吸尘罩12将下模5罩住，然后启动吸尘机9，从而将下模5中的灰尘吸走，当在涂抹环氧树脂的时候，可以利用电动伸缩杆11将吸尘罩12移动至上方，然后利用吸力可以吸收气味，降低气味直接散发在周边的情况，吸尘机9内部设置有用于吸附气味的活性炭，从而起到净化空气的目的，通过设置波纹管13可以使吸尘罩12上下移动的时候进行收缩和舒张，设置三通管可以提高吸力的均匀性。

进一步的，两个连接管21的端口均连通有软管19，软管19分别插设在两个储存箱23的内部，储存箱23的内部设置有压力泵，压力泵的出料口和软管19连通，两个储存箱23中分别储存脱模剂和环氧树脂，且内部均设置有压力泵，利用压力泵将脱模剂或者环氧树脂抽取，并且利用软管19排出，最后利用连接管21进行传输，利用喷液头22进行喷出，从而方便直接作用在下模5表面。

进一步的，安装机构包括滑块20、第二丝杆15、第二电机14和滑杆18，立架10的侧壁开设有长孔，滑块20滑动连接在长孔的内部，滑杆18滑动贯穿滑块20，第二丝杆15转动连接在长孔内部，第二丝杆15螺纹贯穿滑块20，第二电机14固定安装在立架10的侧壁，第二电机14的输出端端口和第二丝杆15固定连接，滑杆18的底部开设有两个容纳槽，两个连接管21分别设置在滑杆18的两个容纳槽内部。

进一步的，滑杆18的顶部设置有凸块，滑杆18的顶部固定安装有第三电机17，第三电机17的输出轴端口固定安装有第三丝杆16，第三丝杆16转动贯穿凸块，且第三丝杆16螺纹贯穿滑块20，两个连接管21均设置在安装机构中的滑杆18内部，当吸尘罩12吸收灰尘的时候可以将滑杆18滑走，避免滑杆18位于吸尘罩12的正下方导致影响吸尘罩12下移的现象，当需要进行涂抹脱模剂或者环氧树脂的时候，可以利用滑杆18带动连接管21移动至下模5的上方，进行正常使用，安装机构在具体使用中，启动第三电机17，第三电机17带动第三丝杆16转动，第三丝杆16和滑块20之间为螺纹连接，因此在第三丝杆16转动的时候可以发生移动，进而使整个滑杆18和第三丝杆16同步移动，可以实现将滑杆18移动至下模5上方的状态以及将滑杆18从下模5上方移出去的目的，进而实现将连接管21进行同步移动的目的，避免影响吸尘罩12的上下移动，在需要进行涂抹脱模剂或者环氧树脂的时候，可以启动第二电机14，第二电机14带动第二丝杆15转动，第二丝杆15驱动滑块20在长孔中进行水平移动，从而可以带动滑杆18同步移动，滑杆18带动连接管21同步移动，从而使喷液头22喷出的时候可以均匀喷在下模5的表面。

进一步的，气动压力机包括气缸3，气缸3固定安装在固定架2表面，气缸3的输出端口固定安装有连接板4，连接板4的底部设置有上模，气动压力机具备加热和保压功能，以实现对芯板和其他原料进行压合成型的目的，该机器为滑雪板生产领域中常用设备，属于公知常识。

综上，在安装板6上设置有两个下模5，且第二加工区域102和第三加工区域103位于第一加工区域101的两侧对称设置，第二加工区域102和第三加工区域103可以进行压合预处理，用来给下模5进行吸尘、涂抹树脂和脱模剂，第一加工区域101用来进行压合成型，且压合成型的时候需要进行保压一定时间，在实际操作中，首先利用驱动机构驱动连接板4移动至最右端，此时靠近右端的下模5位于第二加工区域102进行吸尘、涂抹树脂和脱模剂等一系列操作，靠近左端的下模5位于第一加工区域101利用气动压力机进行成型，当左端和右端的下模5都分别操作完成后，利用驱动机构驱动整个安装板6向左移动，从而使右端的下模5位于第一加工区域101进行加工，位于左端的下模5可以进行卸料以及进行吸尘、涂抹树脂和脱模剂等一系列操作，如此反复操作，这种两端同时操作的方式，可以使气动压力机的工作和吸尘、涂抹树脂和脱模剂等一系列操作同时进行，二者之间不会占用共同的时间，减少出现气动压力机工作的时候人工休息，人工操作的时候气动压力机停机的状态，而且第二加工区域102和第三加工区域103中设置的吸尘罩12可以直接罩在下模5的外部，从而直接对下模5进行吸尘操作，吸尘完毕后，利用连接管21将储存箱23中的脱模剂喷在下模5的内部，然后一层一层放置原料，每层原料放置后利用另一个连接管21将环氧树脂喷在表面，从而实现进行层叠组装，整个过程减少人工手动操作，提高工作效率，也提高加工质量，方便进行使用，驱动机构用来驱动安装板6进行左右滑动，实现两个下模5分别位于工作台1的不同区域，具体操作中，直接启动第一电机8，第一电机8带动第一丝杆7转动，第一丝杆7驱动安装板6在滑槽的内部进行移动，且每次移动的距离固定，吸尘罩12在使用中，当需要进行吸尘操作的时候，可以直接利用电动伸缩杆11驱动吸尘罩12下移，利用吸尘罩12将下模5罩住，然后启动吸尘机9，从而将下模5中的灰尘吸走，当在涂抹环氧树脂的时候，可以利用电动伸缩杆11将吸尘罩12移动至上方，然后利用吸力可以吸收气味，降低气味直接散发在周边的情况，吸尘机9内部设置有用于吸附气味的活性炭，从而起到净化空气的目的，通过设置波纹管13可以使吸尘罩12上下移动的时候进行收缩和舒张，设置三通管可以提高吸力的均匀性，两个储存箱23中分别储存脱模剂和环氧树脂，且内部均设置有压力泵，利用压力泵将脱模剂或者环氧树脂抽取，并且利用软管19排出，最后利用连接管21进行传输，利用喷液头22进行喷出，从而方便直接作用在下模5表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种滑雪板的加工成型装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)包括第一加工区域(101)、第二加工区域(102)和第三加工区域(103)，所述第一加工区域(101)的侧壁固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的表面设置有气动压力机，所述工作台(1)的表面滑动连接有安装板(6)，所述安装板(6)的表面固定安装有两个下模(5)，所述工作台(1)的表面设置有驱动安装板(6)进行滑动的驱动机构，所述第二加工区域(102)和第三加工区域(103)的表面均固定安装有立架(10)，所述立架(10)的底部设置有吸尘罩(12)，所述立架(10)的顶部固定安装有吸尘机(9)，所述立架(10)的侧壁固定安装有两个用于承装脱模剂和环氧树脂胶水的储存箱(23)，所述立架(10)的侧壁设置有两个连接管(21)，且两个连接管(21)分别于两个储存箱(23)连通，两个所述连接管(21)的底部均设置有喷液头(22)，所述立架(10)的侧壁设置有用于安装连接管(21)的安装机构。

2.根据权利要求1所述的一种滑雪板的加工成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一丝杆(7)和第一电机(8)，所述工作台(1)的表面开设有滑槽，所述安装板(6)通过滑槽与工作台(1)滑动连接，所述第一丝杆(7)转动连接在滑槽的内部，所述第一电机(8)固定安装在工作台(1)的侧壁，所述第一电机(8)的输出轴端口和第一丝杆(7)固定连接，所述第一丝杆(7)螺纹贯穿安装板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种滑雪板的加工成型装置，其特征在于，所述第二加工区域(102)和第三加工区域(103)的立架(10)底部均固定安装有两个电动伸缩杆(11)，所述吸尘罩(12)固定安装在吸尘罩(12)的输出端端口，所述吸尘机(9)的吸尘管贯穿立架(10)，且吸尘管的端口连通有波纹管(13)，所述波纹管(13)的底端连通有三通管，所述三通管和吸尘罩(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种滑雪板的加工成型装置，其特征在于，两个所述连接管(21)的端口均连通有软管(19)，所述软管(19)分别插设在两个储存箱(23)的内部，所述储存箱(23)的内部设置有压力泵，压力泵的出料口和软管(19)连通。

5.根据权利要求1所述的一种滑雪板的加工成型装置，其特征在于，所述安装机构包括滑块(20)、第二丝杆(15)、第二电机(14)和滑杆(18)，所述立架(10)的侧壁开设有长孔，所述滑块(20)滑动连接在长孔的内部，所述滑杆(18)滑动贯穿滑块(20)，所述第二丝杆(15)转动连接在长孔内部，所述第二丝杆(15)螺纹贯穿滑块(20)，所述第二电机(14)固定安装在立架(10)的侧壁，所述第二电机(14)的输出端端口和第二丝杆(15)固定连接，所述滑杆(18)的底部开设有两个容纳槽，两个所述连接管(21)分别设置在滑杆(18)的两个容纳槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种滑雪板的加工成型装置，其特征在于，所述滑杆(18)的顶部设置有凸块，所述滑杆(18)的顶部固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴端口固定安装有第三丝杆(16)，所述第三丝杆(16)转动贯穿凸块，且第三丝杆(16)螺纹贯穿滑块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种滑雪板的加工成型装置，其特征在于，所述气动压力机包括气缸(3)，所述气缸(3)固定安装在固定架(2)表面，所述气缸(3)的输出端口固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)的底部设置有上模。