CN222039427U - 一种可同步脱模的多工位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同步脱模的多工位模具，包括模具本体，所述模具本体的下端外表面固定安装有底板，所述底板的两侧均设置有固定架，所述底板的下端外表面设置有脱模机构，所述脱模机构的下端设置有收集箱，所述脱模机构包括脱模板、模腔、气缸、孔槽、导向槽、推杆、导向杆、连接板、第一转轴、蜗轮、第二转轴、蜗杆、固定板与电机，四组所述气缸分别位于底板上端外表面两侧的前后两端，所述连接板位于气缸的下端外表面。本实用新型所述的一种可同步脱模的多工位模具，能够实现多工位同步脱模，操作简单，方便对脱模后的成品进行统一收集，其中电机为蜗轮蜗杆自锁电机具有自锁功能，能够提高底板放置稳定性，带来更好的使用前景。

Description

一种可同步脱模的多工位模具

技术领域

本实用新型涉及汽车配件模具领域，具体为一种可同步脱模的多工位模具。

背景技术

注塑模具时用于对塑料件进行注塑成型的模具，当待注塑的工件上需要成型中空的凸柱时，需要在注塑的时候同时进行成型，现有的模具在加工完成后需要一组模具进行脱模，脱模完成后需要将成品取出进行收集放置，脱模速度慢，不方便进行多工位同步脱模，且不方便对脱模后的成品进行收集，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可同步脱模的多工位模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可同步脱模的多工位模具，具备能够实现多工位同步脱模，操作简单，方便对脱模后的成品进行统一收集，其中电机为蜗轮蜗杆自锁电机具有自锁功能，能够提高底板放置稳定性等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可同步脱模的多工位模具，包括模具本体，所述模具本体的下端外表面固定安装有底板，所述底板的两侧均设置有固定架，所述底板的下端外表面设置有脱模机构，所述脱模机构的下端设置有收集箱，所述脱模机构包括脱模板、模腔、气缸、孔槽、导向槽、推杆、导向杆、连接板、第一转轴、蜗轮、第二转轴、蜗杆、固定板与电机，四组所述气缸分别位于底板上端外表面两侧的前后两端，所述连接板位于气缸的下端外表面。

优选的，三组所述推杆等间距位于连接板的上端外表面，两组所述导向杆分别位于推杆的两侧，所述模腔开设于模具本体的上端外表面，所述脱模板位于模腔的内部，所述孔槽开设于模腔下端外表面的中部，两组所述导向槽分别开设于模腔下端外表面的两侧，两组所述第一转轴分别位于底板的两侧外表面，所述蜗轮位于第一转轴外壁的一侧，所述蜗杆位于蜗轮的下端，所述第二转轴位于蜗杆的中部，两组所述固定板分别固定安装于固定架一侧外表面上端的前后两端，所述电机位于第二转轴的前端。

优选的，所述第一转轴与固定架之间设置有轴承，所述第一转轴通过轴承与固定架转动连接。

优选的，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合。

优选的，所述推杆与孔槽之间为活动连接，所述导向杆与导向槽之间为滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可同步脱模的多工位模具，具备以下有益效果：

1、该一种可同步脱模的多工位模具，能够实现多工位同步脱模，操作简单，方便对脱模后的成品进行统一收集。

2、该一种可同步脱模的多工位模具，电机为蜗轮蜗杆自锁电机具有自锁功能，能够提高底板放置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种可同步脱模的多工位模具中整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可同步脱模的多工位模具中正视剖析图。

图3为本实用新型一种可同步脱模的多工位模具图2中A处放大图。

图4为本实用新型一种可同步脱模的多工位模具中固定架局部结构侧视图。

图中：1、模具本体；2、底板；3、固定架；4、收集箱；5、脱模机构；6、脱模板；7、模腔；8、气缸；9、孔槽；10、导向槽；11、推杆；12、导向杆；13、连接板；14、第一转轴；15、蜗轮；16、第二转轴；17、蜗杆；18、固定板；19、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种可同步脱模的多工位模具。

如图1-4所示，包括模具本体1，模具本体1的下端外表面固定安装有底板2，底板2的两侧均设置有固定架3，底板2的下端外表面设置有脱模机构5，脱模机构5的下端设置有收集箱4，脱模机构5包括脱模板6、模腔7、气缸8、孔槽9、导向槽10、推杆11、导向杆12、连接板13、第一转轴14、蜗轮15、第二转轴16、蜗杆17、固定板18与电机19，四组气缸8分别位于底板2上端外表面两侧的前后两端，连接板13位于气缸8的下端外表面。

三组推杆11等间距位于连接板13的上端外表面，两组导向杆12分别位于推杆11的两侧，模腔7开设于模具本体1的上端外表面，脱模板6位于模腔7的内部，孔槽9开设于模腔7下端外表面的中部，两组导向槽10分别开设于模腔7下端外表面的两侧，两组第一转轴14分别位于底板2的两侧外表面，蜗轮15位于第一转轴14外壁的一侧，蜗杆17位于蜗轮15的下端，第二转轴16位于蜗杆17的中部，两组固定板18分别固定安装于固定架3一侧外表面上端的前后两端，电机19位于第二转轴16的前端；第一转轴14与固定架3之间设置有轴承，第一转轴14通过轴承与固定架3转动连接；蜗杆17与蜗轮15之间相互啮合；推杆11与孔槽9之间为活动连接，导向杆12与导向槽10之间为滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种可同步脱模的多工位模具，多组模具本体1安装在底板2上进行加工，注塑完成后需要进行脱模时，启动电机19带动第二转轴16转动的同时带动蜗杆17进行转动，在蜗杆17与蜗轮15的相互啮合作用下带动第一转轴14进行转动，从而带动底板2进行翻转，将模具本体1的模腔7与收集箱4相对，启动气缸8带动连接板13向底板2移动的同时带动推杆11沿着孔槽9滑动，导向杆12沿着导向槽10滑动，从而推动脱模板6对模腔7内部的成品进行脱模，使脱模后的成品落在收集箱4上进行收集，能够实现多工位同步脱模，操作简单，方便对脱模后的成品进行统一收集，其中电机19为蜗轮蜗杆自锁电机具有自锁功能，能够提高底板2放置稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可同步脱模的多工位模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的下端外表面固定安装有底板(2)，所述底板(2)的两侧均设置有固定架(3)，所述底板(2)的下端外表面设置有脱模机构(5)，所述脱模机构(5)的下端设置有收集箱(4)，所述脱模机构(5)包括脱模板(6)、模腔(7)、气缸(8)、孔槽(9)、导向槽(10)、推杆(11)、导向杆(12)、连接板(13)、第一转轴(14)、蜗轮(15)、第二转轴(16)、蜗杆(17)、固定板(18)与电机(19)，四组所述气缸(8)分别位于底板(2)上端外表面两侧的前后两端，所述连接板(13)位于气缸(8)的下端外表面。

2.根据权利要求1所述的一种可同步脱模的多工位模具，其特征在于：三组所述推杆(11)等间距位于连接板(13)的上端外表面，两组所述导向杆(12)分别位于推杆(11)的两侧，所述模腔(7)开设于模具本体(1)的上端外表面，所述脱模板(6)位于模腔(7)的内部，所述孔槽(9)开设于模腔(7)下端外表面的中部，两组所述导向槽(10)分别开设于模腔(7)下端外表面的两侧，两组所述第一转轴(14)分别位于底板(2)的两侧外表面，所述蜗轮(15)位于第一转轴(14)外壁的一侧，所述蜗杆(17)位于蜗轮(15)的下端，所述第二转轴(16)位于蜗杆(17)的中部，两组所述固定板(18)分别固定安装于固定架(3)一侧外表面上端的前后两端，所述电机(19)位于第二转轴(16)的前端。

3.根据权利要求2所述的一种可同步脱模的多工位模具，其特征在于：所述第一转轴(14)与固定架(3)之间设置有轴承，所述第一转轴(14)通过轴承与固定架(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可同步脱模的多工位模具，其特征在于：所述蜗杆(17)与蜗轮(15)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种可同步脱模的多工位模具，其特征在于：所述推杆(11)与孔槽(9)之间为活动连接，所述导向杆(12)与导向槽(10)之间为滑动连接。