CN222039270U - 循环水资源高效利用塑料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环水资源高效利用塑料清洗装置，包括清洗机构、出料机构以及水循环机构，清洗机构包括清洗池以及设于清洗池上的搅动部件，清洗池的一端侧设有出料口，出料机构的出料外筒固定连接在清洗池上，出料外筒上靠近其底部设有进料口，进料口与出料口对应，出料外筒内位于进料口的底部固定连接有过滤网，出料外筒内转动连接有转动辊轴，转动辊轴上固定连接有螺旋输送叶片，出料外筒上固定连接有驱动电机，驱动电机与转动辊轴动力连接，出料外筒、水净化箱、泵机与清洗池之间通过管道依次连接。本实用新型涉及塑料清洗装置技术领域，其具有实现水循环使用，节约水资源，减少废水排放的特点。

Description

循环水资源高效利用塑料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及塑料清洗装置技术领域，具体的说是循环水资源高效利用塑料清洗装置。

背景技术

塑料作为一种轻便、经济和可塑性极强的材料，在全球范围内被广泛应用于各个行业和日常生活中，随着环境保护意识的增强，废塑料的回收与再利用成为公众关注的热点，其中清洗过程是塑料回收再利用的关键步骤，传统的塑料清洗过程通常涉及将粉碎后的废塑料片段浸泡在水中，通过机械搅拌或手工摩擦的方式去除表面污垢，然后经过脱水处理；

尽管这种方法在一定程度上有效，但存在诸多问题：

1.水资源的低效利用：在传统清洗过程中，大量清洗水在单次使用后即成为废水排放，这不仅浪费了宝贵的水资源，还因为未进行有效处理而引发环境污染问题；

2.清洗效能不稳定：因为水质随着连续使用迅速恶化，清洗效果逐渐下降，导致塑料清洗的质量无法保证，可能需要多次清洗才能达到要求；

3.自动化程度低：大部分现有的塑料清洗工艺依赖人工操作，导致劳动强度大，效率低，且人为因素可能导致清洗结果的不一致性；

针对这些问题，现有技术中尝试引入机械化和自动化元素，如自动搅拌装置和连续式清洗线，但这些方法在减少水资源消耗和处理废水方面仍未给出有效解决方案；

因此，迫切需要一种新型的塑料清洗装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可实现水循环使用，节约水资源，减少废水排放的塑料清洗装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：循环水资源高效利用塑料清洗装置，包括清洗机构、出料机构以及水循环机构，所述清洗机构包括清洗池以及设于所述清洗池上的搅动部件，所述清洗池的一端侧设有出料口；

所述清洗池上对应所述出料口固定连接有所述出料机构，所述出料机构包括螺旋输送叶片、转动辊轴以及出料外筒，所述出料外筒固定连接在所述清洗池上，所述出料外筒上靠近其底部设有进料口，所述进料口与所述出料口对应，所述出料外筒内位于所述进料口的底部固定连接有过滤网，所述出料外筒内位于所述过滤网上部转动连接有所述转动辊轴，所述转动辊轴上固定连接有所述螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片上设有多组小孔，所述出料外筒上靠近其顶部设有排料口，所述出料外筒上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与所述转动辊轴动力连接；

所述水循环机构包括泵机、水净化箱以及管道，所述出料外筒、水净化箱、泵机与清洗池之间通过所述管道依次连接。

在上述技术方案中，所述搅动部件包括搅动桨、传动件以及动力电机，所述清洗池上转动连接有多组所述搅动桨，多组所述搅动桨之间依次通过所述传动件实现动力连接，所述清洗池上固定连接有所述动力电机，所述动力电机与其中一组所述搅动桨动力连接。

在上述技术方案中，所述管道包括入水管道、回水管道以及出水管道，所述出料外筒上位于所述过滤网的底部固定连接有所述入水管道，所述入水管道与所述水净化箱固定连接，所述水净化箱与所述泵机的进水口之间通过所述回水管道连接，所述泵机的出水口与所述清洗池通过所述出水管道连接，所述出水管道的出水端与所述出料口相对应。

在上述技术方案中，所述水净化箱包括外箱、滤网以及网架，所述外箱内部滑动连接有多组所述网架，每组所述网架上均固定连接有所述滤网，所述外箱上对应每组所述网架均设有清洗口，所述网架的一端穿出所述清洗口并固定连接有密封板，所述密封板与所述外箱之间通过螺栓固定连接，所述密封板上固定连接有提手，所述外箱上匹配所述滤网设有进水管以及出水管，所述入水管道与进水管固定连接，所述回水管道与所述出水管固定连接。

在上述技术方案中，所述出料口靠近所述清洗池的顶部。

在上述技术方案中，所述清洗池固定连接在底座上，所述清洗池与所述底座之间设有安装区域，所述水循环机构设于所述安装区域内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将塑料投入清洗池内部后，通过清洗池内的水可对塑料进行清洗，通过设置的搅动部件来加强清洗效果，同时，通过搅动部件搅动水实现水的流动，清洗的塑料可被水携带的通过出料口进入出料外筒内，通过底部的过滤网对塑料进行过滤，此时过滤下的塑料被转动的螺旋输送叶片输送出外部，而螺旋输送叶片上设有小孔，这样可避免螺旋输送叶片携带水排出，而过滤网过滤下的水可被泵机抽入水净化箱内，通过水净化箱对水进行过滤，过滤后的水再次进入清洗池内，并且再次进入清洗池内的水又可推动清洗池内的水流动，通过这样的装置不仅可对塑料进行有效的清洗，还可实现塑料清洗后自动排出，符合自动化生产线的需求，同时，水还可实现净化循环使用，在保证清洗效果的同时，节约水资源，减少废水排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型中出料机构的结构示意图；

图4为图3中a部位细节结构示意图；

图5为本实用新型中水净化箱结构示意图。

图中：101清洗池、102搅动桨、103传动件、104动力电机、105出料口、201螺旋输送叶片、202转动辊轴、203出料外筒、204过滤网、205小孔、206排料口、207驱动电机、301泵机、302水净化箱、303入水管道、304回水管道、305出水管道、306外箱、307滤网、308网架、309清洗口、310密封板、311提手、312出水管、400底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—5，循环水资源高效利用塑料清洗装置，包括清洗机构、出料机构以及水循环机构，清洗机构包括清洗池101以及设于清洗池101上的搅动部件，搅动部件包括搅动桨102、传动件103以及动力电机104，清洗池101上转动连接有多组搅动桨102，多组搅动桨102之间依次通过传动件103实现动力连接，清洗池101上固定连接有动力电机104，动力电机104与其中一组搅动桨102动力连接，这样通过动力电机104可带动对应的搅动桨102旋转，在传动件103作用下，使得多组搅动桨102同步转动，而传动件103可采用链轮、链条的组件或同步带、同步轮的组件或皮带轮、皮带的组件，通过搅动部件可对清洗池101内的水进行搅动，从而加强清洗池101内塑料的清洗强度，并且搅动桨102也可对水进行搅动，使得水向一定方向流动；

再有，清洗池101的一端侧设有出料口105，并且出料口105靠近清洗池101的顶部，因为塑料较轻，大部分是漂浮在水面，而清洗池101上对应出料口105固定连接有出料机构，出料机构包括螺旋输送叶片201、转动辊轴202以及出料外筒203，出料外筒203固定连接在清洗池101上，出料外筒203上靠近其底部设有进料口，进料口与出料口105对应，出料外筒203内位于进料口的底部固定连接有过滤网307204，出料外筒203内位于过滤网307204上部转动连接有转动辊轴202，转动辊轴202上固定连接有螺旋输送叶片201，螺旋输送叶片201上设有多组小孔205，出料外筒203上靠近其顶部设有排料口206，出料外筒203上固定连接有驱动电机207，驱动电机207与转动辊轴202动力连接，这样清洗池101的内的清洗的塑料可被水携带的通过出料口105进入出料外筒203内，通过底部的过滤网307204对塑料进行过滤，此时过滤下的塑料被转动的螺旋输送叶片201输送出外部，而螺旋输送叶片201上设有小孔205，这样可避免螺旋输送叶片201携带水排出，以此可实现塑料清洗后的自动排出，更加符合自动化生产线的需求；

此外，水循环机构则包括泵机301、水净化箱302以及管道，即，将出料外筒203、水净化箱302、泵机301与清洗池101之间通过管道依次连接，这样通过水净化箱302对水进行过滤，过滤后的水再次进入清洗池101内，从而实现水的净化循环使用，在保证清洗效果的同时，节约水资源，减少废水排放，而管道上可以增加阀门以控制水流，再具体地说，管道包括入水管道303、回水管道304以及出水管道305，出料外筒203上位于过滤网204的底部固定连接有入水管道303，入水管道303与水净化箱302固定连接，水净化箱302与泵机301的进水口之间通过回水管道304连接，泵机301的出水口与清洗池101通过出水管道305连接，出水管道305的出水端与出料口相对应，这样结构不仅可实现水净化循环，并且再次进入清洗池101内的水又可推动清洗池101内的水流动。

本实用新型进一步说，水净化箱302包括外箱306、滤网307以及网架308，外箱306内部滑动连接有多组网架308，每组网架308上均固定连接有滤网307，外箱306上对应每组网架308均设有清洗口309，网架308的一端穿出清洗口309并固定连接有密封板310，密封板310与外箱306之间通过螺栓固定连接，密封板310上固定连接有提手311，外箱306上匹配滤网307设有进水管以及出水管312，入水管道303与进水管固定连接，回水管道304与出水管312固定连接，这样的结构使得便于对水净化箱302内的滤网307进行清理、更换，从而保证水净化箱302对水的净化效果。

本实用新型更加优化的，清洗池101固定连接在底座400上，清洗池101与底座400之间设有安装区域，水循环机构设于安装区域内，这样的结构可减少装置的体积，减少占地面积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.循环水资源高效利用塑料清洗装置，包括清洗机构、出料机构以及水循环机构，其特征在于：所述清洗机构包括清洗池（101）以及设于所述清洗池（101）上的搅动部件，所述清洗池（101）的一端侧设有出料口（105）；

所述清洗池（101）上对应所述出料口（105）固定连接有所述出料机构，所述出料机构包括螺旋输送叶片（201）、转动辊轴（202）以及出料外筒（203），所述出料外筒（203）固定连接在所述清洗池（101）上，所述出料外筒（203）上靠近其底部设有进料口，所述进料口与所述出料口（105）对应，所述出料外筒（203）内位于所述进料口的底部固定连接有过滤网（204），所述出料外筒（203）内位于所述过滤网（204）上部转动连接有所述转动辊轴（202），所述转动辊轴（202）上固定连接有所述螺旋输送叶片（201），所述螺旋输送叶片（201）上设有多组小孔（205），所述出料外筒（203）上靠近其顶部设有排料口（206），所述出料外筒（203）上固定连接有驱动电机（207），所述驱动电机（207）与所述转动辊轴（202）动力连接；

所述水循环机构包括泵机（301）、水净化箱（302）以及管道，所述出料外筒（203）、水净化箱（302）、泵机（301）与清洗池（101）之间通过所述管道依次连接。

2.根据权利要求1所述循环水资源高效利用塑料清洗装置，其特征在于：所述搅动部件包括搅动桨（102）、传动件（103）以及动力电机（104），所述清洗池（101）上转动连接有多组所述搅动桨（102），多组所述搅动桨（102）之间依次通过所述传动件（103）实现动力连接，所述清洗池（101）上固定连接有所述动力电机（104），所述动力电机（104）与其中一组所述搅动桨（102）动力连接。

3.根据权利要求1所述循环水资源高效利用塑料清洗装置，其特征在于：所述管道包括入水管道（303）、回水管道（304）以及出水管道（305），所述出料外筒（203）上位于所述过滤网（204）的底部固定连接有所述入水管道（303），所述入水管道（303）与所述水净化箱（302）固定连接，所述水净化箱（302）与所述泵机（301）的进水口之间通过所述回水管道（304）连接，所述泵机（301）的出水口与所述清洗池（101）通过所述出水管道（305）连接，所述出水管道（305）的出水端与所述出料口（105）相对应。

4.根据权利要求3所述循环水资源高效利用塑料清洗装置，其特征在于：所述水净化箱（302）包括外箱（306）、滤网（307）以及网架（308），所述外箱（306）内部滑动连接有多组所述网架（308），每组所述网架（308）上均固定连接有所述滤网（307），所述外箱（306）上对应每组所述网架（308）均设有清洗口（309），所述网架（308）的一端穿出所述清洗口（309）并固定连接有密封板（310），所述密封板（310）与所述外箱（306）之间通过螺栓固定连接，所述密封板（310）上固定连接有提手（311），所述外箱（306）上匹配所述滤网（307）设有进水管以及出水管（312），所述入水管道（303）与进水管固定连接，所述回水管道（304）与所述出水管（312）固定连接。

5.根据权利要求1所述循环水资源高效利用塑料清洗装置，其特征在于：所述出料口（105）靠近所述清洗池（101）的顶部。

6.根据权利要求1所述循环水资源高效利用塑料清洗装置，其特征在于：所述清洗池（101）固定连接在底座（400）上，所述清洗池（101）与所述底座（400）之间设有安装区域，所述水循环机构设于所述安装区域内。