CN222038615U - 一种防褶皱的薄膜裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防褶皱的薄膜裁切设备，属于防褶皱的薄膜裁切设备技术领域，以解决在批量化裁切薄膜时容易在薄膜上造成褶皱并且需要频繁的对薄膜进行转运，包括裁切架体(1)、第一转轴(101)、第二转轴(102)、矩形板(103)、刀头电机(2)、防褶皱机构和升降机构；所述第一转轴(101)设置在裁切架体(1)上方右侧；所述第二转轴(102)设置在裁切架体(1)右侧；所述矩形板(103)设置在裁切架体(1)内部右侧；所述刀头电机(2)设置在裁切架体(1)上方右侧；所述防褶皱机构设置在裁切架体(1)内部；所述升降机构设置在裁切架体(1)内部。本实用新型具有减少了褶皱的产生并减少转运薄膜的次数，提高了裁切薄膜的良品率和美观性。

Description

一种防褶皱的薄膜裁切设备

技术领域

本实用新型属于防褶皱的薄膜裁切设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种防褶皱的薄膜裁切设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜等，薄膜在实际使用中需要利用薄膜裁切设备裁切成特定的尺寸，现有的薄膜裁切设备一般由架体、电机、直线滑台、卷筒机构、裁切刀头和夹紧机构等构成，在使用中，卷筒机构负责将成卷的薄膜展开，电机负责给直线滑台提供动力来源，夹紧机构夹持薄膜的一端并在一组直线滑台的带动下移动，当薄膜移动出合适长度时，裁切刀头在另一组直线滑台的带动下，完成对薄膜的裁切，然后夹紧机构在一组直线滑台的带动下，将裁切完的薄膜拖到架体上方的一侧并在一组直线滑台的带动再次去夹持薄膜的一端，进行下一次的裁切。

现有申请号为：CN202320317680.4本实用新型提供一种TPU薄膜裁切设备，涉及裁切设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部且一侧固定有U型板，所述U型板的内部设有升降板，所述升降板的一侧壁等间距开设有方形槽，所述升降板的底部且靠近方形槽边缘固定有固定板，所述固定板的一侧设有连接板，所述连接板的底部固定有裁切刀，所述连接板的另一侧设有挤压板，所述挤压板的顶部等间距固定有方形板，所述方形板的一侧壁均固定有单向螺杆，所述方形槽的一侧壁均开设有圆孔。本实用新型中通过转动三个套环板脱离单向螺杆上，这时再通过把挤压板取下，可以起到方便对裁切刀进行安装拆卸的效果，从而可以达到更换裁切刀的作用。

基于上述，在完成一次裁切过程时，夹紧机构在一组直线滑台的带动下会重新移动到薄膜的一端，并再次夹持和拖动薄膜的一端来实现对薄膜的再次裁切，薄膜的厚度很小，质量很轻，因此当需要裁切加工的薄膜宽度较大时，较宽的薄膜一端容易出现卷边的现象，导致夹紧机构在夹持薄膜一端时容易在薄膜上造成褶皱，影响了薄膜在裁切之后的成品美观性，并且当需要批量化裁切薄膜时，随着裁切好的薄膜数量的增加，裁切好的薄膜的高度也会增加，为了避免直线滑台在进行往复移动时碰到这些叠加起来的裁切好的薄膜，需要工人频繁的对架体上叠加起来的薄膜进行转运，增加了工人的工作强度，减慢了裁切薄膜的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防褶皱的薄膜裁切设备，以解决现有的夹紧机构在夹持薄膜一端时容易在薄膜上造成褶皱，影响了薄膜在裁切之后的成品美观性以及为了避免直线滑台在进行往复移动时碰到这些叠加起来的裁切好的薄膜，需要工人频繁的对架体上叠加起来的薄膜进行转运，增加了工人的工作强度，减慢了裁切薄膜的工作效率。

本实用新型一种防褶皱的薄膜裁切设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防褶皱的薄膜裁切设备，包括裁切架体、第一转轴、第二转轴、矩形板、刀头电机、第一同步皮带直线滑台、高强度刀头、伺服电机、防褶皱机构和升降机构；

所述第一转轴转动连接在裁切架体上方右侧；

所述第二转轴固定连接在裁切架体右侧；

所述矩形板固定连接在裁切架体内部右侧；

所述刀头电机固定连接在裁切架体上方右侧；

所述第一同步皮带直线滑台设置在裁切架体上方右侧，第一同步皮带直线滑台内部设置有同步带和同步轮，第一同步皮带直线滑台外部设置有直线导轨和滑块，刀头电机的电机轴与第一同步皮带直线滑台内部的同步轮固定连接；

所述高强度刀头固定连接在第一同步皮带直线滑台外部的滑块侧面；

所述伺服电机固定连接在裁切架体内部右侧；

所述防褶皱机构设置在裁切架体内部；

所述升降机构设置在裁切架体内部。

进一步的，所述升降机构包括驱动带轮、传动皮带、从动带轮和第三转轴；

所述驱动带轮固定连接在伺服电机电机轴的外周；

所述第三转轴转动连接在裁切架体内部；

所述从动带轮固定连接在第三转轴外周；

所述传动皮带转动连接在驱动带轮和从动带轮的外周。

进一步的，所述升降机构还包括第二同步皮带直线滑台；

所述第二同步皮带直线滑台共有两组，两组第二同步皮带直线滑台分别设置在裁切架体上方两侧，两组第二同步皮带直线滑台内部均设置有同步带和同步轮，两组第二同步皮带直线滑台外部均设置有直线导轨和滑块，两组第二同步皮带直线滑台内部的同步轮分别与第三转轴的两端固定连接。

进一步的，所述升降机构还包括升降架、矩形螺母块和升降螺杆；

所述升降架共有两组，两组升降架分别设置在两组第二同步皮带直线滑台外部的滑块侧面；

所述矩形螺母块共有四组，四组矩形螺母块分别滑动在两组升降架内部，其中两组矩形螺母块内部设有螺纹孔；

所述升降螺杆共有两组，两组升降螺杆分别转动连接在两组升降架内部，两组升降螺杆分别螺纹连接在其中两组矩形螺母块的螺纹孔内周，两组升降螺杆分别与其中两组矩形螺母块组成丝杠结构。

进一步的，所述升降机构还包括转把和升降连杆；

所述转把共有两组，两组转把分别固定连接在两组升降螺杆一端的外周；

所述升降连杆共有四组，四组升降连杆的一端分别铰接在两组升降架内部，四组升降连杆的另一端分别铰接在四组矩形螺母块侧面。

进一步的，所述升降机构还包括长条连接板和气动夹；

所述长条连接板固定连接在两组升降架侧面；

所述气动夹共有多组，多组气动夹分别固定连接在长条连接板侧面。

进一步的，所述防褶皱机构包括气缸杆和半圆槽口压板；

所述气缸杆共有多组，多组气缸杆分别固定连接在裁切架体内部右侧；

所述半圆槽口压板固定连接在多组气缸杆一端，半圆槽口压板一侧设有多组半圆槽口，方便多组气动夹对薄膜一端的夹持。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过升降机构的设置，多组气动夹夹住薄膜的一端，然后伺服电机转动通过驱动带轮、传动皮带、从动带轮、第三转轴、两组第二同步皮带直线滑台、两组升降架和长条连接板的传动配合下带动多组气动夹移动，多组气动夹可以拉出薄膜，刀头电机转动通过第一同步皮带直线滑台带动高强度刀头移动，实现对薄膜的裁切，两组转把转动通过丝杠结构和四组升降连杆使得两组升降架上的长条连接板的高度增加，避免了长条连接板在往复移动时碰到已经裁切好的薄膜，在批量化裁切薄膜时，减少了工人转运薄膜的次数。

本实用新型通过防褶皱机构的设置，多组气缸杆可以伸长并带动半圆槽口压板向下压紧薄膜的一端，避免了较宽的薄膜一端出现卷边的现象，避免了多组气动夹夹持到卷边的薄膜一端造成薄膜上形成褶皱，提高了裁切薄膜的良品率。

本实用新型具有实现了对薄膜的裁切，在批量化裁切薄膜时，可以避免褶皱的产生，减少了工人转运薄膜的次数，减少了工人的劳动强度，提高了裁切薄膜的工作效率，避免了较宽的薄膜一端出现卷边的现象，避免了多组气动夹夹持到卷边的薄膜一端造成薄膜上形成褶皱，提高了裁切薄膜的良品率，提高了裁切后的薄膜美观性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一转轴结构示意图。

图3是本实用新型的第一同步皮带直线滑台结构示意图。

图4是本实用新型的气动夹结构示意图。

图5是本实用新型的长条连接板结构示意图。

图6是本实用新型的升降架结构示意图。

图7是本实用新型的防褶皱机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、裁切架体；101、第一转轴；102、第二转轴；103、矩形板；2、刀头电机；3、第一同步皮带直线滑台；4、高强度刀头；5、伺服电机；6、驱动带轮；7、传动皮带；8、从动带轮；9、第三转轴；10、第二同步皮带直线滑台；11、长条连接板；12、气动夹；13、升降架；14、转把；15、矩形螺母块；16、升降螺杆；17、升降连杆；18、气缸杆；19、半圆槽口压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种防褶皱的薄膜裁切设备，包括裁切架体1、第一转轴101、第二转轴102、矩形板103、刀头电机2、第一同步皮带直线滑台3、高强度刀头4、伺服电机5和升降机构；

第一转轴101转动连接在裁切架体1上方右侧；

第二转轴102固定连接在裁切架体1右侧；

矩形板103固定连接在裁切架体1内部右侧；

刀头电机2固定连接在裁切架体1上方右侧；

第一同步皮带直线滑台3设置在裁切架体1上方右侧，第一同步皮带直线滑台3内部设置有同步带和同步轮，第一同步皮带直线滑台3外部设置有直线导轨和滑块，刀头电机2的电机轴与第一同步皮带直线滑台3内部的同步轮固定连接；

高强度刀头4固定连接在第一同步皮带直线滑台3外部的滑块侧面；

伺服电机5固定连接在裁切架体1内部右侧；

升降机构设置在裁切架体1内部。

其中，升降机构包括驱动带轮6、传动皮带7、从动带轮8和第三转轴9；

驱动带轮6固定连接在伺服电机5电机轴的外周；

第三转轴9转动连接在裁切架体1内部；

从动带轮8固定连接在第三转轴9外周；

传动皮带7转动连接在驱动带轮6和从动带轮8的外周。

其中，升降机构还包括第二同步皮带直线滑台10；

第二同步皮带直线滑台10共有两组，两组第二同步皮带直线滑台10分别设置在裁切架体1上方两侧，两组第二同步皮带直线滑台10内部均设置有同步带和同步轮，两组第二同步皮带直线滑台10外部均设置有直线导轨和滑块，两组第二同步皮带直线滑台10内部的同步轮分别与第三转轴9的两端固定连接。

其中，升降机构还包括升降架13、矩形螺母块15和升降螺杆16；

升降架13共有两组，两组升降架13分别设置在两组第二同步皮带直线滑台10外部的滑块侧面；

矩形螺母块15共有四组，四组矩形螺母块15分别滑动在两组升降架13内部，其中两组矩形螺母块15内部设有螺纹孔；

升降螺杆16共有两组，两组升降螺杆16分别转动连接在两组升降架13内部，两组升降螺杆16分别螺纹连接在其中两组矩形螺母块15的螺纹孔内周，两组升降螺杆16分别与其中两组矩形螺母块15组成丝杠结构。

其中，升降机构还包括转把14和升降连杆17；

转把14共有两组，两组转把14分别固定连接在两组升降螺杆16一端的外周；

升降连杆17共有四组，四组升降连杆17的一端分别铰接在两组升降架13内部，四组升降连杆17的另一端分别铰接在四组矩形螺母块15侧面。

其中，升降机构还包括长条连接板11和气动夹12；

长条连接板11固定连接在两组升降架13侧面；

气动夹12共有多组，多组气动夹12分别固定连接在长条连接板11侧面。

本实施例一的具体使用方式与作用：

在使用中，当需要裁切薄膜时，将成卷的薄膜放置在第一转轴101外周，然后将薄膜的一端绕过第二转轴102后放置在矩形板103上方，然后利用多组气动夹12夹住薄膜的一端，启动伺服电机5，伺服电机5转动通过驱动带轮6、传动皮带7和从动带轮8带动第三转轴9转动，第三转轴9转动通过两组第二同步皮带直线滑台10内部的同步带和同步轮带动两组第二同步皮带直线滑台10外部的滑块在导轨上移动，两组第二同步皮带直线滑台10外部的滑块移动通过两组升降架13带动长条连接板11侧面的多组气动夹12移动，多组气动夹12在夹住薄膜一端的同时移动一定距离时，启动刀头电机2，刀头电机2转动通过第一同步皮带直线滑台3内部的同步带和同步轮带动第一同步皮带直线滑台3外部的滑块在导轨上移动，第一同步皮带直线滑台3外部的滑块移动带动高强度刀头4移动，高强度刀头4移动会实现对薄膜的裁切，当需要批量化裁切薄膜时，随着裁切好的薄膜数量的增加，裁切好的薄膜的高度也会增加，为了防止长条连接板11在往复移动时碰到已经裁切好的薄膜并导致薄膜产生褶皱，转动两组转把14，两组转把14转动带动两组升降螺杆16转动，两组升降螺杆16转动带动两组矩形螺母块15滑动，两组矩形螺母块15滑动通过四组升降连杆17使得两组升降架13的高度增加，两组升降架13的高度增加会使得长条连接板11的高度同步增加，避免了长条连接板11在往复移动时碰到已经裁切好的薄膜，避免了褶皱的产生，能够在批量化裁切薄膜时，减少了工人转运薄膜的次数，减少了工人的劳动强度，提高了裁切薄膜的工作效率。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1至图7所示，还包括有防褶皱机构，防褶皱机构设置在裁切架体1内部；

其中，防褶皱机构包括气缸杆18和半圆槽口压板19；

气缸杆18共有多组，多组气缸杆18分别固定连接在裁切架体1内部右侧；

半圆槽口压板19固定连接在多组气缸杆18一端，半圆槽口压板19一侧设有多组半圆槽口，方便多组气动夹12对薄膜一端的夹持。

本实施例二的具体使用方式与作用：

在使用中,当多组气动夹12需要再次夹持和拖动薄膜的一端来实现对薄膜的再次裁切时，多组气缸杆18伸长并带动半圆槽口压板19向下压紧薄膜的一端，避免了较宽的薄膜一端出现卷边的现象，避免了多组气动夹12夹持到卷边的薄膜一端造成薄膜上形成褶皱，提高了裁切薄膜的良品率，提高了裁切后的薄膜美观性。

Claims (5)

1.一种防褶皱的薄膜裁切设备，该一种防褶皱的薄膜裁切设备包括裁切架体(1)、第一转轴(101)、第二转轴(102)、矩形板(103)、刀头电机(2)、第一同步皮带直线滑台(3)、高强度刀头(4)、伺服电机(5)、防褶皱机构和升降机构；所述第一转轴(101)转动安装在裁切架体(1)上方右侧；所述第二转轴(102)固定安装在裁切架体(1)右侧；其特征在于：所述矩形板(103)固定安装在裁切架体(1)内部右侧；所述刀头电机(2)固定安装在裁切架体(1)上方右侧；所述防褶皱机构设置在裁切架体(1)内部；所述升降机构设置在裁切架体(1)内部；所述第一同步皮带直线滑台(3)设置在裁切架体(1)上方右侧；所述高强度刀头(4)固定安装在第一同步皮带直线滑台(3)侧面；所述伺服电机(5)固定安装在裁切架体(1)内部右侧,所述升降机构包括驱动带轮(6)、传动皮带(7)、从动带轮(8)和第三转轴(9)；所述驱动带轮(6)固定安装在伺服电机(5)电机轴的外周；所述第三转轴(9)转动安装在裁切架体(1)内部；所述从动带轮(8)固定安装在第三转轴(9)外周；所述传动皮带(7)转动安装在驱动带轮(6)和从动带轮(8)的外周；所述升降机构还包括长条连接板(11)和气动夹(12)；所述长条连接板(11)固定连接在两组升降架(13)侧面；所述气动夹(12)共有多组，多组气动夹(12)分别固定安装在长条连接板(11)侧面。

2.如权利要求1所述一种防褶皱的薄膜裁切设备，其特征在于：所述升降机构还包括第二同步皮带直线滑台(10)；所述第二同步皮带直线滑台(10)共有两组，两组第二同步皮带直线滑台(10)分别设置在裁切架体(1)上方两侧。

3.如权利要求1所述一种防褶皱的薄膜裁切设备，其特征在于：所述升降机构还包括升降架(13)、矩形螺母块(15)和升降螺杆(16)；所述升降架(13)共有两组，两组升降架(13)分别设置在两组第二同步皮带直线滑台(10)侧面；所述矩形螺母块(15)共有四组，四组矩形螺母块(15)分别滑动在两组升降架(13)内部，其中两组矩形螺母块(15)内部设有螺纹孔；所述升降螺杆(16)共有两组，两组升降螺杆(16)分别转动安装在两组升降架(13)内部，两组升降螺杆(16)分别螺纹连接在其中两组矩形螺母块(15)的螺纹孔内周。

4.如权利要求1所述一种防褶皱的薄膜裁切设备，其特征在于：所述升降机构还包括转把(14)和升降连杆(17)；所述转把(14)共有两组，两组转把(14)分别固定安装在两组升降螺杆(16)一端的外周；所述升降连杆(17)共有四组，四组升降连杆(17)的一端分别铰接在两组升降架(13)内部，四组升降连杆(17)的另一端分别铰接在四组矩形螺母块(15)侧面。

5.如权利要求1所述一种防褶皱的薄膜裁切设备，其特征在于：所述防褶皱机构包括气缸杆(18)和半圆槽口压板(19)；所述气缸杆(18)共有多组，多组气缸杆(18)分别固定安装在裁切架体(1)内部右侧；所述半圆槽口压板(19)固定连接在多组气缸杆(18)一端，半圆槽口压板(19)一侧设有多组半圆槽口，方便多组气动夹(12)对薄膜一端的夹持。