CN222038042U - 一种铝板打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板打磨机，涉及铝板打磨技术领域；而本实用新型所述工作台上表面开设有放置槽，所述工作台下方设有移动机构；本实用新型中电机驱动第一转轴带动转板进行转动，转板端部设置的摆动杆将在摆动槽内滑动，从而推动摆动板进行摆动，通过摆动板端部设置的连接块带动横板进行平移，当摆动杆转动一百八十度后将转动到摆动槽底部，再进行转动时，将推动摆动板返回原处，当电机通过第一转轴一直驱动转板进行转动时，可反复推动摆动板来回进行移动，通过横板带动被夹持住的铝板在放置槽内反复来回平移，从而使得铝板表面充分被三个打磨辊进行打磨，无需工作人员手动进行调整，便于工作人员进行操作。

Description

一种铝板打磨机

技术领域

本实用新型涉及铝板打磨技术领域，具体为一种铝板打磨机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，铝作为一种比较活跃的金属，铝板的表层容易被氧化，需要对其进行打磨加工，一般采用打磨机进行打磨。

现有技术中的打磨机在使用时存在以下问题：

现有的大部分铝板打磨机在打磨铝板时由于打磨机的位置固定，导致需对铝板打磨时，需手动带动铝板移动以对铝板的不同位置进行打磨，这样操作会增加会额外增加工作人员的工作量。

针对上述问题，发明人提出一种铝板打磨机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决打磨机打磨位置固定，需手动带动铝板移动以对铝板的不同位置进行打磨的问题；本实用新型的目的在于提供一种铝板打磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝板打磨机，包括工作台，所述工作台上表面开设有放置槽，所述工作台下方设有移动机构；

所述移动机构包括横板，所述横板上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有两个对称分布的立杆，所述立杆顶端固定设有水平设置的夹持块，所述放置槽相对的两侧开设有第二滑槽，所述夹持块滑动设置在第二滑槽内，所述第一滑槽内设有驱动装置，所述驱动装置包括两端螺纹相反的双头螺杆，所述双头螺杆两端转动设置在第一滑槽内，两个所述立杆下端分别螺纹插设在双头螺杆的两端，双头螺杆转动时,使得螺纹插设在双头螺杆两端的立杆相向移动，推动夹持块对铝板进行夹持，所述双头螺杆远离立板一端固定设有驱动轴，所述驱动轴远离双头螺杆一端固定设有转轮，转轮可方便工作人员驱动双头螺杆进行转动，便于工作人员进行工作，所述工作台下方设有底板，所述底板上表面固定设有竖直设置的立板，所述立板上端转动设有第一转轴，所述第一转轴端部固定设有转板，所述转板远离第一转轴一端固定设有摆动杆，所述立板一侧设有摆动板，所述摆动杆靠近摆动杆一侧开设有摆动槽，所述摆动杆活动插设在摆动槽内，所述摆动板顶端开设有通槽，所述通槽内活动插设有连接块，所述连接块端部固定设置在横板上，所述第一转轴远离立板一端连接设有电机，所述立板位移电机下方固定设有支撑架，所述电机固定摆放在支撑架上，对电机进行支撑，使得电机可稳定进行工作，电机驱动第一转轴带动转板进行转动，转板端部设置的摆动杆将在摆动槽内滑动，从而推动摆动板进行摆动，通过摆动板端部设置的连接块带动横板进行平移，当摆动杆转动一百八十度后将转动到摆动槽底部，再进行转动时，将推动摆动板返回原处，当电机通过第一转轴一直驱动转板进行转动时，可反复推动摆动板来回进行移动，通过横板带动被夹持住的铝板在放置槽内反复来回平移，从而使得铝板表面充分被三个打磨辊进行打磨，无需工作人员手动进行调整，便于工作人员进行操作。

优选地，所述摆动板下端固定设有第二转轴，所述第二转轴端部转动设置在立板上，第二转轴可保持摆动板转动时的稳定性。

优选地，所述工作台上表面两端设有相对设置的安装块，所述安装块数量为六个分别两两为一组设置在工作台的两端，相对两个所述安装块间转动设有驱动杆，所述驱动杆上设有打磨辊，三个所述驱动杆远离端部分别通过皮带轮和皮带进行相互进行传动连接，驱动杆可通过外置的驱动电机进行驱动，通过皮带轮和皮带进行相互进行传动连接，使得三个驱动杆带动打磨辊进行转动，对铝板进行打磨。

优选地，所述横板上表面中间端安装设有气缸，所述放置槽中间侧面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有顶板，所述气缸的输出端固定连接在顶板上，气缸使得顶板顶起铝板，将铝板所需打磨的侧面与打磨辊相接触。

优选地，所述工作台相两端固定两个呈对称分布的支架，四个所述支架位于横板下方固定设有支撑板，所述支撑板滑动设有两个对称分布的滑块，所述滑块上端固定设置在横板下表面，对横板进行支撑，减少横板所受重力

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中电机驱动第一转轴带动转板进行转动，转板端部设置的摆动杆将在摆动槽内滑动，从而推动摆动板进行摆动，通过摆动板端部设置的连接块带动横板进行平移，当摆动杆转动一百八十度后将转动到摆动槽底部，再进行转动时，将推动摆动板返回原处，当电机通过第一转轴一直驱动转板进行转动时，可反复推动摆动板来回进行移动，通过横板带动被夹持住的铝板在放置槽内反复来回平移，从而使得铝板表面充分被三个打磨辊进行打磨，无需工作人员手动进行调整，便于工作人员进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型横板结构示意图。

图3为本实用新型立板结构示意图。

图中：1、工作台；11、放置槽；12、横板；13、第一滑槽；14、立杆；15、第二滑槽；16、夹持块；17、底板；18、立板；19、第一转轴；20、转板；21、摆动杆；22、摆动板；23、摆动槽；24、通槽；25、连接块；26、电机；27、第二转轴；28、支撑架；29、双头螺杆；30、驱动轴；31、转轮；32、安装块；33、驱动杆；34、打磨辊；35、气缸；36、顶板；37、第三滑槽；38、支架；39、支撑板；40、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝板打磨机，包括工作台1，工作台1上表面开设有放置槽11，工作台1下方设有移动机构；

移动机构包括横板12，横板12上表面开设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动设有两个对称分布的立杆14，立杆14顶端固定设有水平设置的夹持块16，放置槽11相对的两侧开设有第二滑槽15，夹持块16滑动设置在第二滑槽15内，第一滑槽13内设有驱动装置，工作台1下方设有底板17，底板17上表面固定设有竖直设置的立板18，立板18上端转动设有第一转轴19，第一转轴19端部固定设有转板20，转板20远离第一转轴19一端固定设有摆动杆21，立板18一侧设有摆动板22，摆动杆21靠近摆动杆21一侧开设有摆动槽23，摆动杆21活动插设在摆动槽23内，摆动板22顶端开设有通槽24，通槽24内活动插设有连接块25，连接块25端部固定设置在横板12上，第一转轴19远离立板18一端连接设有电机26，电机26驱动第一转轴19带动转板20进行转动，转板20端部设置的摆动杆21将在摆动槽23内滑动，从而推动摆动板22进行摆动，通过摆动板22端部设置的连接块25带动横板12进行平移，当摆动杆21转动一百八十度后将转动到摆动槽23底部，再进行转动时，将推动摆动板22返回原处，当电机26通过第一转轴19一直驱动转板20进行转动时，可反复推动摆动板22来回进行移动，通过横板12带动被夹持住的铝板在放置槽11内反复来回平移，从而使得铝板表面充分被三个打磨辊34进行打磨，无需工作人员手动进行调整，便于工作人员进行操作。

摆动板22下端固定设有第二转轴27，第二转轴27端部转动设置在立板18上。

通过采用上述技术方案，第二转轴27可保持摆动板22转动时的稳定性。

立板18位移电机26下方固定设有支撑架28，电机26固定摆放在支撑架28上。

通过采用上述技术方案，对电机26进行支撑，使得电机26可稳定进行工作。

驱动装置包括两端螺纹相反的双头螺杆29，双头螺杆29两端转动设置在第一滑槽13内，两个立杆14下端分别螺纹插设在双头螺杆29的两端。

通过采用上述技术方案，双头螺杆29转动时,使得螺纹插设在双头螺杆29两端的立杆14相向移动，推动夹持块16对铝板进行夹持。

双头螺杆29远离立板18一端固定设有驱动轴30，驱动轴30远离双头螺杆29一端固定设有转轮31。

通过采用上述技术方案，转轮31可方便工作人员驱动双头螺杆29进行转动，便于工作人员进行工作。

工作台1上表面两端设有相对设置的安装块32，安装块32数量为六个分别两两为一组设置在工作台1的两端，相对两个安装块32间转动设有驱动杆33，驱动杆33上设有打磨辊34，三个驱动杆33远离端部分别通过皮带轮和皮带进行相互进行传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆33可通过外置的驱动电机进行驱动，通过皮带轮和皮带进行相互进行传动连接，使得三个驱动杆33带动打磨辊34进行转动，对铝板进行打磨。

横板12上表面中间端安装设有气缸35，放置槽11中间侧面开设有第三滑槽37，第三滑槽37内设有顶板36，气缸35的输出端固定连接在顶板36上。

通过采用上述技术方案，气缸35使得顶板36顶起铝板，将铝板所需打磨的侧面与打磨辊34相接触。

工作台1相两端固定两个呈对称分布的支架38，四个支架38位于横板12下方固定设有支撑板39，支撑板39滑动设有两个对称分布的滑块40，滑块40上端固定设置在横板12下表面。

通过采用上述技术方案，对横板12进行支撑，减少横板12所受重力。

工作原理：使用时，将所需打磨的铝板放置在放置槽11内，启动气缸35使得顶板36顶起铝板，将铝板所需打磨的侧面与打磨辊34相接触，转动转轮31，使得转轮31通过驱动轴30带动双头螺杆29进行转动，使得螺纹插设在双头螺杆29两端的立杆14相向移动，推动夹持块16对铝板进行夹持，通过外置的驱动组件带动驱动杆33进行转动，三个驱动杆33间通过皮带轮和皮带进行连接，使得三个打磨辊34进行转动，对铝板表面进行打磨，启动电机26，电机26驱动第一转轴19带动转板20进行转动，转板20端部设置的摆动杆21将在摆动槽23内滑动，从而推动摆动板22进行摆动，通过摆动板22端部设置的连接块25带动横板12进行平移，当摆动杆21转动一百八十度后将转动到摆动槽23底部，再进行转动时，将推动摆动板22返回原处，当电机26通过第一转轴19一直驱动转板20进行转动时，可反复推动摆动板22来回进行移动，通过横板12带动被夹持住的铝板在放置槽11内反复来回平移，从而使得铝板表面充分被三个打磨辊34进行打磨，无需工作人员手动进行调整，便于工作人员进行操作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种铝板打磨机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有放置槽（11），所述工作台（1）下方设有移动机构；

所述移动机构包括横板（12），所述横板（12）上表面开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内滑动设有两个对称分布的立杆（14），所述立杆（14）顶端固定设有水平设置的夹持块（16），所述放置槽（11）相对的两侧开设有第二滑槽（15），所述夹持块（16）滑动设置在第二滑槽（15）内，所述第一滑槽（13）内设有驱动装置，所述工作台（1）下方设有底板（17），所述底板（17）上表面固定设有竖直设置的立板（18），所述立板（18）上端转动设有第一转轴（19），所述第一转轴（19）端部固定设有转板（20），所述转板（20）远离第一转轴（19）一端固定设有摆动杆（21），所述立板（18）一侧设有摆动板（22），所述摆动杆（21）靠近摆动杆（21）一侧开设有摆动槽（23），所述摆动杆（21）活动插设在摆动槽（23）内，所述摆动板（22）顶端开设有通槽（24），所述通槽（24）内活动插设有连接块（25），所述连接块（25）端部固定设置在横板（12）上，所述第一转轴（19）远离立板（18）一端连接设有电机（26）。

2.如权利要求1所述的一种铝板打磨机，其特征在于，所述摆动板（22）下端固定设有第二转轴（27），所述第二转轴（27）端部转动设置在立板（18）上。

3.如权利要求1所述的一种铝板打磨机，其特征在于，所述立板（18）位移电机（26）下方固定设有支撑架（28），所述电机（26）固定摆放在支撑架（28）上。

4.如权利要求1所述的一种铝板打磨机，其特征在于，所述驱动装置包括两端螺纹相反的双头螺杆（29），所述双头螺杆（29）两端转动设置在第一滑槽（13）内，两个所述立杆（14）下端分别螺纹插设在双头螺杆（29）的两端。

5.如权利要求4所述的一种铝板打磨机，其特征在于，所述双头螺杆（29）远离立板（18）一端固定设有驱动轴（30），所述驱动轴（30）远离双头螺杆（29）一端固定设有转轮（31）。

6.如权利要求1所述的一种铝板打磨机，其特征在于，所述工作台（1）上表面两端设有相对设置的安装块（32），所述安装块（32）数量为六个分别两两为一组设置在工作台（1）的两端，相对两个所述安装块（32）间转动设有驱动杆（33），所述驱动杆（33）上设有打磨辊（34），三个所述驱动杆（33）远离端部分别通过皮带轮和皮带进行相互进行传动连接。

7.如权利要求1所述的一种铝板打磨机，其特征在于，所述横板（12）上表面中间端安装设有气缸（35），所述放置槽（11）中间侧面开设有第三滑槽（37），所述第三滑槽（37）内设有顶板（36），所述气缸（35）的输出端固定连接在顶板（36）上。

8.如权利要求1所述的一种铝板打磨机，其特征在于，所述工作台（1）相两端固定两个呈对称分布的支架（38），四个所述支架（38）位于横板（12）下方固定设有支撑板（39），所述支撑板（39）滑动设有两个对称分布的滑块（40），所述滑块（40）上端固定设置在横板（12）下表面。