CN222037800U - 一种用于金属配件加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属配件加工技术领域，且公开了一种用于金属配件加工的打孔装置，解决了金属配件加工用打孔装置在使用的过程中，不便于根据实际需要来对打孔的深度进行调节，存在一定的局限性，从而不便于达到更好的实用性的问题，其包括底座，底座的顶部固定安装有框架，框架的顶端中部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有机架，机架的内部固定安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴上固定安装有钻杆，框架远离控制开关的一侧固定安装有调节限位机构；本实用新型，能够使得金属配件加工用打孔装置在使用的过程中，便于根据实际需要来对打孔的深度进行调节，降低了装置的局限性，从而便于达到更好的实用性。

Description

一种用于金属配件加工的打孔装置

技术领域

本实用新型属于金属配件加工技术领域，具体为一种用于金属配件加工的打孔装置。

背景技术

金属配件也叫金属零件，是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在进行金属配件加工的过程中，需要用到打孔装置来对金属配件进行打孔操作，而金属配件加工用打孔装置在使用的过程中，不便于根据实际需要来对打孔的深度进行调节，存在一定的局限性，从而不便于达到更好的实用性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于金属配件加工的打孔装置，有效的解决了金属配件加工用打孔装置在使用的过程中，不便于根据实际需要来对打孔的深度进行调节，存在一定的局限性，从而不便于达到更好的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属配件加工的打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有框架，框架的内部且位于底座的顶部固定安装有工作台，框架的外侧固定安装有控制开关，框架的顶端中部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有机架，机架的内部固定安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴上固定安装有钻杆，钻杆的顶端外侧固定套设有环形板，框架远离控制开关的一侧固定安装有调节限位机构，且机架的一侧与调节限位机构连接。

优选的，所述调节限位机构包括条形框，且条形框固定安装于框架远离控制开关的一侧，条形框的内部固定安装有隔板，隔板的内部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部与条形框的内部底端转动连接，螺纹杆的顶部与条形框的内部顶端转动连接，隔板的顶部且位于螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹活动套，螺纹活动套的顶部固定安装有限位环，且限位环活动安装于螺纹杆的外侧，限位环正上方设置有活动环，且活动环活动安装于螺纹杆的外侧，活动环与限位环的外圆直径以及内圆直径均相同，活动环的一侧固定安装有连接架，框架靠近的条形框的一侧开设有条形槽，且连接架活动安装于条形槽的内部，连接架远离活动环的一端与机架的外侧固定连接。

优选的，所述条形框的内部底端设置有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮固定安装于螺纹杆的外侧，第二锥形齿轮位于隔板的下方，第一锥形齿轮的一侧固定安装有传动杆，且传动杆远离第一锥形齿轮的一端活动贯穿并延伸至条形框的外部，传动杆位于条形框外部的一端固定安装有调节盘。

优选的，所述螺纹活动套的一侧固定安装有滑动块，条形框远离框架的一侧贯穿开设有滑动槽，且滑动块滑动贯穿安装于滑动槽的内部。

优选的，所述滑动块远离螺纹活动套的一端固定安装有指示块，条形框远离框架的一侧固定安装有刻度条，且指示块远离滑动块的一端指向刻度条上的指示刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的底座、框架、工作台、电动伸缩杆、机架、钻孔电机、钻杆以及调节限位机构的互相作用，能够使得金属配件加工用打孔装置在使用的过程中，便于根据实际需要来对打孔的深度进行调节，降低了装置的局限性，从而便于达到更好的实用性；

2)、在工作中，通过设置的滑动块、滑动槽、指示块以及刻度条的互相作用，能够使得螺纹活动套在移动时便于达到更好的稳定性，且能够对螺纹活动套的移动距离进行指示，从而确保了调节限位机构能够更好的进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种用于金属配件加工的打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型的调节限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的活动环俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、框架；3、工作台；4、控制开关；5、电动伸缩杆；6、机架；7、钻孔电机；8、钻杆；9、环形板；10、调节限位机构；11、条形框；12、隔板；13、螺纹杆；14、螺纹活动套；15、限位环；16、活动环；17、连接架；18、条形槽；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、传动杆；22、调节盘；23、滑动块；24、滑动槽；25、指示块；26、刻度条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有框架2，框架2的内部且位于底座1的顶部固定安装有工作台3，框架2的外侧固定安装有控制开关4，框架2的顶端中部固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部固定安装有机架6，机架6的内部固定安装有钻孔电机7，钻孔电机7的输出轴上固定安装有钻杆8，钻杆8的顶端外侧固定套设有环形板9，框架2远离控制开关4的一侧固定安装有调节限位机构10，且机架6的一侧与调节限位机构10连接；

调节限位机构10包括条形框11，且条形框11固定安装于框架2远离控制开关4的一侧，条形框11的内部固定安装有隔板12，隔板12的内部转动安装有螺纹杆13，且螺纹杆13的底部与条形框11的内部底端转动连接，螺纹杆13的顶部与条形框11的内部顶端转动连接，隔板12的顶部且位于螺纹杆13的外侧螺纹安装有螺纹活动套14，螺纹活动套14的一侧固定安装有滑动块23，条形框11远离框架2的一侧贯穿开设有滑动槽24，且滑动块23滑动贯穿安装于滑动槽24的内部，滑动块23远离螺纹活动套14的一端固定安装有指示块25，条形框11远离框架2的一侧固定安装有刻度条26，且指示块25远离滑动块23的一端指向刻度条26上的指示刻度，螺纹活动套14的顶部固定安装有限位环15，且限位环15活动安装于螺纹杆13的外侧，限位环15正上方设置有活动环16，且活动环16活动安装于螺纹杆13的外侧，活动环16与限位环15的外圆直径以及内圆直径均相同，活动环16的一侧固定安装有连接架17，框架2靠近的条形框11的一侧开设有条形槽18，且连接架17活动安装于条形槽18的内部，连接架17远离活动环16的一端与机架6的外侧固定连接，条形框11的内部底端设置有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19的外侧啮合连接有第二锥形齿轮20，且第二锥形齿轮20固定安装于螺纹杆13的外侧，第二锥形齿轮20位于隔板12的下方，第一锥形齿轮19的一侧固定安装有传动杆21，且传动杆21远离第一锥形齿轮19的一端活动贯穿并延伸至条形框11的外部，传动杆21位于条形框11外部的一端固定安装有调节盘22。

使用中，通过设置的底座1、框架2、工作台3、电动伸缩杆5、机架6、钻孔电机7、钻杆8以及调节限位机构10的互相作用，能够使得金属配件加工用打孔装置在使用的过程中，便于根据实际需要来对打孔的深度进行调节，降低了装置的局限性，从而便于达到更好的实用性，并且通过设置的滑动块23、滑动槽24、指示块25以及刻度条26的互相作用，能够使得螺纹活动套14在移动时便于达到更好的稳定性，且能够对螺纹活动套14的移动距离进行指示，从而确保了调节限位机构10能够更好的进行工作。

工作原理：工作时，首先将金属配件放置于工作台3的顶部，然后启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动机架6下移，机架6通过钻孔电机7带动钻杆8下移与金属配件的顶部接触，然后停止电动伸缩杆5，然后旋转调节盘22，带动传动杆21进行转动，传动杆21带动第一锥形齿轮19进行转动，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20进行转动，第二锥形齿轮20带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13带动螺纹活动套14向上移动，螺纹活动套14带动滑动块23在滑动槽24的内部进行滑动，能够确保螺纹活动套14在移动时达到更好的稳定性，同时滑动块23带动指示块25沿着刻度条26的外侧进行移动，能够对螺纹活动套14的移动距离进行指示，同时螺纹活动套14带动限位环15向上移动，待限位环15与活动环16的之间的距离达到所需打孔的深度后，停止对调节盘22进行转动，然后扶住金属配件，并启动钻孔电机7，带动钻杆8进行转动，然后启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动机架6下移，机架6通过钻孔电机7带动钻杆8下移进行钻孔操作，同时机架6带动连接架17下移，连接架17带动活动环16在螺纹杆13的外侧向下滑动，待活动环16下移与限位环15的顶部接触后，钻杆8也在金属配件上钻出所需深度的孔洞，然后电动伸缩杆5回缩，带动钻杆8从金属配件的内部移出，完成对金属配件的打孔操作，以此能够使得金属配件加工用打孔装置在使用的过程中，便于根据实际需要来对打孔的深度进行调节，降低了装置的局限性，从而便于达到更好的实用性。

Claims (5)

1.一种用于金属配件加工的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有框架(2)，框架(2)的内部且位于底座(1)的顶部固定安装有工作台(3)，框架(2)的外侧固定安装有控制开关(4)，框架(2)的顶端中部固定安装有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的底部固定安装有机架(6)，机架(6)的内部固定安装有钻孔电机(7)，钻孔电机(7)的输出轴上固定安装有钻杆(8)，钻杆(8)的顶端外侧固定套设有环形板(9)，框架(2)远离控制开关(4)的一侧固定安装有调节限位机构(10)，且机架(6)的一侧与调节限位机构(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属配件加工的打孔装置，其特征在于：所述调节限位机构(10)包括条形框(11)，且条形框(11)固定安装于框架(2)远离控制开关(4)的一侧，条形框(11)的内部固定安装有隔板(12)，隔板(12)的内部转动安装有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)的底部与条形框(11)的内部底端转动连接，螺纹杆(13)的顶部与条形框(11)的内部顶端转动连接，隔板(12)的顶部且位于螺纹杆(13)的外侧螺纹安装有螺纹活动套(14)，螺纹活动套(14)的顶部固定安装有限位环(15)，且限位环(15)活动安装于螺纹杆(13)的外侧，限位环(15)正上方设置有活动环(16)，且活动环(16)活动安装于螺纹杆(13)的外侧，活动环(16)与限位环(15)的外圆直径以及内圆直径均相同，活动环(16)的一侧固定安装有连接架(17)，框架(2)靠近的条形框(11)的一侧开设有条形槽(18)，且连接架(17)活动安装于条形槽(18)的内部，连接架(17)远离活动环(16)的一端与机架(6)的外侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属配件加工的打孔装置，其特征在于：所述条形框(11)的内部底端设置有第一锥形齿轮(19)，第一锥形齿轮(19)的外侧啮合连接有第二锥形齿轮(20)，且第二锥形齿轮(20)固定安装于螺纹杆(13)的外侧，第二锥形齿轮(20)位于隔板(12)的下方，第一锥形齿轮(19)的一侧固定安装有传动杆(21)，且传动杆(21)远离第一锥形齿轮(19)的一端活动贯穿并延伸至条形框(11)的外部，传动杆(21)位于条形框(11)外部的一端固定安装有调节盘(22)。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属配件加工的打孔装置，其特征在于：所述螺纹活动套(14)的一侧固定安装有滑动块(23)，条形框(11)远离框架(2)的一侧贯穿开设有滑动槽(24)，且滑动块(23)滑动贯穿安装于滑动槽(24)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属配件加工的打孔装置，其特征在于：所述滑动块(23)远离螺纹活动套(14)的一端固定安装有指示块(25)，条形框(11)远离框架(2)的一侧固定安装有刻度条(26)，且指示块(25)远离滑动块(23)的一端指向刻度条(26)上的指示刻度。