CN222037764U - 一种加工机床排屑除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工机床排屑除尘装置，包括底座、底板、机床本体、操作面板、门扇、支撑架、第一驱动电机、排屑装置。本实用新型通过在上端设置排屑装置，通过多组吸风扇的配合，将机床本体在作业时所产生的长卷屑和灰尘吸入第一防尘罩和第二防尘罩中，再利用传送带和位于第二防尘罩末端的吸风扇的配合，能够及时将废屑向外排出，避免废屑堆积于机床本体内部，降低了操作的安全隐患和风险；同时储料盒呈开口状，工作人员能够及时处理排出的废屑，避免造成堆积。

Description

一种加工机床排屑除尘装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床相关领域，尤其涉及一种加工机床排屑除尘装置。

背景技术

加工机床是一种用于机械加工的机械设备，主要是通过机械加工对工件的外形尺寸或性能进行改变，在加工过程中，对金属的材料表面进行塑性操作，在生产的过程中，机床会根据零件的生产需求，利用铣刀等对原材料的表面进行反复的切割和打磨，在机械零件的加工过程中，往往会产生大量的长卷屑、灰尘等废屑，大量的废屑和灰尘会给机床工作带来一定的操作风险。

现有的机床排屑在优化是，大多体现在回收废屑方式上，例如公开号为CN211162845U的中国专利文件公开了一种具有除尘排屑功能的机械加工数控机床，该具有除尘排屑功能的机械加工数控机床采用偏心轮与过滤网板，通过偏心轮对收集箱体的外侧产生振动，方便对收集箱体内部的废屑直接导出，提升碎屑的收集效率，并利用滤网对收集的回城以及碎屑进行过滤提升废旧材料回收的速度。

随让上述的排屑装置在废屑回收方面具有一定优势，但是仍然具有一定弊端：

1、数控机床的废屑主要有灰尘和长卷屑等，过滤网板的设置无法将长卷屑及时收入收集箱中，仍然会堆积于机床内，造成一定的安全隐患和风险；

2、上述排屑装置的废屑收集于置物抽屉中，使用者无法及时观察废屑收集情况，对废屑进行回收，在置物抽屉放置满时，废屑仍然会堆积于机床内部，造成一定的安全隐患和风险。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种加工机床排屑除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种加工机床排屑除尘装置，包括底座、底板、机床本体、操作面板、门扇、支撑架、第一驱动电机、排屑装置，所述底座的顶部固定连接于底板的底部，所述底板的顶部设置有机床本体，所述机床本体的前端从左至右依次设置有操作面板和门扇，所述机床本体的右侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一驱动电机所述第一驱动电机贯穿机床本体的侧壁到达机床本体；所述排屑装置设置有于机床本体的左侧，所述排屑装置与机床本体内部相连通，所述排屑装置包括支撑柱、第一防尘罩、斜向防尘罩、导向板、第二防尘罩、传送带、切刀组件、储料盒、吸风扇，所述支撑柱顶部固定连接有第一防尘罩，所述第一防尘罩的一侧与斜向防尘罩的一侧固定连接，所述斜向防尘罩内部设置有导向板，所述斜向防尘罩的另一侧与第二防尘罩的一侧固定连接，所述第二防尘罩的内部设置有传送带，所述第二防尘罩内部设置有切刀组件，所述第二防尘罩的另一侧固定连接有储料盒，所述第一防尘罩和第二防尘罩内部设置有多组吸风扇。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向板包括横向导向板和斜向导向板，所述横向导向板的一侧与斜向导向板的一侧固定连接，所述横向导向板设置于第一防尘罩内部，所述斜向导向板设置于斜向防尘罩内部，所述横向导向板与与斜向导向板用于将机床所产生的长卷屑与灰尘沿导向板方向排入传动带上。

作为本实用新型进一步的方案，所述横向导向板和斜向导向板的高度和传送带的高度相适应，所述高度相适应用于避免长卷屑卷入传送带中。

作为本实用新型进一步的方案，所述切刀组件包括第二驱动电机、输出转轴、叶片刀具，所述第二驱动电机设置于第二防尘罩的外侧，所述第二驱动电机通过联轴器与输出转轴传动连接，所述输出转轴一端贯穿一第二防尘罩的外侧，所述输出转轴的另一端与第二防尘罩的内侧壁相连接，所述输出转轴设置有多组叶片刀具，所述切刀组件通过第二驱动电机带动叶片道具旋转，从而使其将长卷屑切碎，便于使用者回收。

作为本实用新型进一步的方案，所述储料盒的顶端呈开口状，便于使用者回收整理排入储料盒中的废屑。

作为本实用新型进一步的方案，一组所述吸风扇设置于第一防尘罩内部，一组所述吸风扇设置于第二防尘罩的首端，一组所述吸风扇设置于第二防尘罩的末端，位于第一防尘罩内的吸风扇用于将机床内的长卷屑和灰尘吸入第一防尘罩中，位于第二防尘罩首端的吸风扇用于将长卷屑和灰尘吸入第二防尘罩内，位于第二防尘罩末端的吸风扇用于将长卷屑和灰尘向外排出。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑柱高度与底座和底板的高度相适应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工机床排屑除尘装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过在上端设置排屑装置，通过多组吸风扇的配合，将机床本体在作业时所产生的长卷屑和灰尘吸入第一防尘罩和第二防尘罩中，再利用传送带和位于第二防尘罩末端的吸风扇的配合，能够及时将废屑向外排出，避免废屑堆积于机床本体内部，降低了操作的安全隐患和风险；同时储料盒呈开口状，工作人员能够及时处理排出的废屑，避免造成堆积。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是本实用新型排屑装置立体结构示意图；

图4是本实用新型排屑装置剖面结构示意图；

图5是本实用新型切到组件立体结构示意图。

其中：底座-1、底板-2、机床本体-3、操作面板-4、门扇-5、支撑架-6、第一驱动电机-7、排屑装置-8、支撑柱-81、第一防尘罩-82、斜向防尘罩-83、导向板-84、横向导向板-841、斜向导向板-842、第二防尘罩-85、传送带-86、切刀组件-87、第二驱动电机-871、输出转轴-872、叶片刀具-873、储料盒-88、吸风扇-89。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2本实用新型实施例中：

一种加工机床排屑除尘装置，包括底座1、底板2、机床本体3、操作面板4、门扇5、支撑架6、第一驱动电机7，所述底座1的顶部固定连接于底板2的底部，所述底板2的顶部设置有机床本体3，所述机床本体3的前端从左至右依次设置有操作面板4和门扇5，所述机床本体3的右侧设置有支撑架6，所述支撑架6的顶部设置有第一驱动电机7所述第一驱动电机7贯穿机床本体3的侧壁到达机床本体3。

请参阅图3-4，在本实用新型实施例中：还包括排屑装置8，所述排屑装置8设置有于机床本体3的左侧，所述排屑装置8与机床本体3内部相连通，所述排屑装置8包括支撑柱81、第一防尘罩82、斜向防尘罩83、导向板84、第二防尘罩85、传送带86、切刀组件87、储料盒88、吸风扇89，所述支撑柱81顶部固定连接有第一防尘罩82，所述第一防尘罩82的一侧与斜向防尘罩83的一侧固定连接，所述斜向防尘罩83内部设置有导向板84，所述斜向防尘罩83的另一侧与第二防尘罩85的一侧固定连接，所述第二防尘罩85的内部设置有传送带86，所述第二防尘罩85内部设置有切刀组件87，所述第二防尘罩85的另一侧固定连接有储料盒88，所述第一防尘罩82和第二防尘罩85内部设置有多组吸风扇89。

请参阅图1-4，在本实用新型实施例中：所述导向板84包括横向导向板841和斜向导向板842，所述横向导向板841的一侧与斜向导向板842的一侧固定连接，所述横向导向板841设置于第一防尘罩82内部，所述斜向导向板842设置于斜向防尘罩83内部，所述横向导向板841与与斜向导向板842用于将机床所产生的长卷屑与灰尘沿导向板84方向排入传动带上.

请参阅图1-4，在本实用新型实施例中：所述横向导向板841和斜向导向板842的高度和传送带86的高度相适应，所述高度相适应用于避免长卷屑卷入传送带86中。

请参阅图5，在本实用新型实施例中：所述切刀组件87包括第二驱动电机871、输出转轴872、叶片刀具873，所述第二驱动电机871设置于第二防尘罩85的外侧，所述第二驱动电机871通过联轴器与输出转轴872传动连接，所述输出转轴872一端贯穿一第二防尘罩85的外侧，所述输出转轴872的另一端与第二防尘罩85的内侧壁相连接，所述输出转轴872设置有多组叶片刀具873，所述切刀组件87通过第二驱动电机871带动叶片道具旋转，从而使其将长卷屑切碎，便于使用者回收。

请参阅图1-5，在本实用新型实施例中：所述储料盒88的顶端呈开口状，便于使用者回收整理排入储料盒88中的废屑。

请参阅图1-5，在本实用新型实施例中：一组所述吸风扇89设置于第一防尘罩82内部，一组所述吸风扇89设置于第二防尘罩85的首端，一组所述吸风扇89设置于第二防尘罩85的末端，位于第一防尘罩82内的吸风扇89用于将机床内的长卷屑和灰尘吸入第一防尘罩82中，位于第二防尘罩85首端的吸风扇89用于将长卷屑和灰尘吸入第二防尘罩85内，位于第二防尘罩85末端的吸风扇89用于将长卷屑和灰尘向外排出。

请参阅图1-5，在本实用新型实施例中：所述支撑柱81高度与底座1和底板2的高度相适应。

工作原理如下：

使用者在使用时，先关上门扇5，通过操作面板4启动机床本体3，此时启动第二驱动电机871，第二驱动电机871带动输出转轴872转动，输出转轴872带动叶片刀具873转动，同时启动传送带86以及多组吸风扇89，机床本体3内部开始作业，机床本体3的内部在切削过程中会产生长卷屑和灰尘，此时位于第一防尘罩82内的吸风扇89将机床内的长卷屑和灰尘吸入第一防尘罩82中，长卷屑和灰尘在位于第二防尘罩85首端的吸风扇89和斜向导向板842的共同作用下吸入第二防尘罩85内的传送带86上，在传送带86和位于第二防尘罩85末端的吸风扇89的共同作用下长卷屑在途径切刀组件87时，长卷屑被被切割成碎屑，随着灰尘在位于第二防尘罩85末端的吸风扇89的作用下向外排出。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工机床排屑除尘装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过在上端设置排屑装置8，通过多组吸风扇89的配合，将机床本体3在作业时所产生的长卷屑和灰尘吸入第一防尘罩82和第二防尘罩85中，再利用传送带86和位于第二防尘罩85末端的吸风扇89的配合，能够及时将废屑向外排出，避免废屑堆积于机床本体3内部，降低了操作的安全隐患和风险；同时储料盒88呈开口状，工作人员能够及时处理排出的废屑，避免造成堆积。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工机床排屑除尘装置，包括底座(1)、底板(2)、机床本体(3)、操作面板(4)、门扇(5)、支撑架(6)、第一驱动电机(7)，所述底座(1)的顶部固定连接于底板(2)的底部，所述底板(2)的顶部设置有机床本体(3)，所述机床本体(3)的前端从左至右依次设置有操作面板(4)和门扇(5)，所述机床本体(3)的右侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部设置有第一驱动电机(7)所述第一驱动电机(7)贯穿机床本体(3)的侧壁到达机床本体(3)；

其特征在于：还包括排屑装置(8)，所述排屑装置(8)设置有于机床本体(3)的左侧，所述排屑装置(8)与机床本体(3)内部相连通，所述排屑装置(8)包括支撑柱(81)、第一防尘罩(82)、斜向防尘罩(83)、导向板(84)、第二防尘罩(85)、传送带(86)、切刀组件(87)、储料盒(88)、吸风扇(89)，所述支撑柱(81)顶部固定连接有第一防尘罩(82)，所述第一防尘罩(82)的一侧与斜向防尘罩(83)的一侧固定连接，所述斜向防尘罩(83)内部设置有导向板(84)，所述斜向防尘罩(83)的另一侧与第二防尘罩(85)的一侧固定连接，所述第二防尘罩(85)的内部设置有传送带(86)，所述第二防尘罩(85)内部设置有切刀组件(87)，所述第二防尘罩(85)的另一侧固定连接有储料盒(88)，所述第一防尘罩(82)和第二防尘罩(85)内部设置有多组吸风扇(89)。

2.根据权利要求1所述一种加工机床排屑除尘装置，其特征在于：所述导向板(84)包括横向导向板(841)和斜向导向板(842)，所述横向导向板(841)的一侧与斜向导向板(842)的一侧固定连接，所述横向导向板(841)设置于第一防尘罩(82)内部，所述斜向导向板(842)设置于斜向防尘罩(83)内部。

3.根据权利要求2所述一种加工机床排屑除尘装置，其特征在于：所述横向导向板(841)和斜向导向板(842)的高度和传送带(86)的高度相适应。

4.根据权利要求1所述一种加工机床排屑除尘装置，其特征在于：所述切刀组件(87)包括第二驱动电机(871)、输出转轴(872)、叶片刀具(873)，所述第二驱动电机(871)设置于第二防尘罩(85)的外侧，所述第二驱动电机(871)通过联轴器与输出转轴(872)传动连接，所述输出转轴(872)一端贯穿一第二防尘罩(85)的外侧，所述输出转轴(872)的另一端与第二防尘罩(85)的内侧壁相连接，所述输出转轴(872)设置有多组叶片刀具(873)。

5.根据权利要求1所述一种加工机床排屑除尘装置，其特征在于：所述储料盒(88)的顶端呈开口状。

6.根据权利要求1所述一种加工机床排屑除尘装置，其特征在于：一组所述吸风扇(89)设置于第一防尘罩(82)内部，一组所述吸风扇(89)设置于第二防尘罩(85)的首端，一组所述吸风扇(89)设置于第二防尘罩(85)的末端。

7.根据权利要求1所述一种加工机床排屑除尘装置，其特征在于：所述支撑柱(81)高度与底座(1)和底板(2)的高度相适应。