CN222037552U - 一种钢丝网管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝网管切割装置，包括机架和切割锯片以及用于驱动切割锯片旋转的切割电机，切割电机设在机架中，还包括用于钢丝网管端头整形的整形压紧滚轮和压紧气缸，所述压紧气缸设在机架上，整形压紧滚轮对应切割锯片设置，整形压紧滚轮设在压紧气缸的下端。该钢丝网管切割装置结构设计合理，切割完成后通过整形压紧滚轮完成修整端头，无需后续单独修整处理；并且操作方便，自动夹紧旋转切割，能够同时切割两根网管，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝网管切割技术领域，尤其是涉及一种钢丝网管切割装置。
背景技术
目前钢丝网管切割多是利用电机带动切割锯片高速旋转进行切割，由于钢丝网管的中间层有钢丝，切割钢丝网管端头处易出现钢丝毛边，其需要后期单独修整端头，修整操作繁琐，影响生产效率。
如中国专利CN117124208A公开的一种提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备，包括：底座，所述底座上固定有呈对称设置的固定板，所述固定板之间固定有横板；挡板，固定在所述底座上的挡板，所述挡板上转动安装有呈对称设置的支撑辊；导向机构，设置在所述固定板上，所述导向机构上连接有刀片，所述横板上设置有与所述导向机构连接的驱动组件；二号转动杆，转动安装在所述底座上且呈对称设置，所述二号转动杆上固定有输送辊，所述横板上设置有与所述二号转动杆连接的双向转动组件；传动调控机构，设置在所述横板上且与所述双向转动组件和所述驱动组件连接，所述横板上还设置有与所述传动调控机构和所述驱动组件连接的触发组件；钢丝网管切割后端头处具有钢丝毛边，需要后续单独处理。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供一种钢丝网管切割装置，其切割完成后自动修整端头，无需后续单独修整处理。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该钢丝网管切割装置，包括机架和切割锯片以及用于驱动切割锯片旋转的切割电机，切割电机设在机架中，还包括用于钢丝网管端头整形的整形压紧滚轮和压紧气缸，所述压紧气缸设在机架上，整形压紧滚轮对应切割锯片设置，整形压紧滚轮设在压紧气缸的下端。
进一步的：
所述机架上设有平台，平台上设有用于切割锯片伸出的通孔，机架中设有升降气缸，升降气缸上方设有升降座，切割电机设在升降座上。
所述机架中位于切割锯片的正下方设有废料箱。
所述机架的平台上方设有工作顶箱，平台上位于工作顶箱内设有用于夹紧钢丝网管端头的夹紧头，工作顶箱一侧对应夹紧头设有工作孔，平台上设有用于驱动夹紧头旋转的同步电机。
所述机架中设有与升降座配合的竖直导轨。
所述工作顶箱包括框体和设在框体上的透明板。
所述压紧气缸固定在工作顶箱内。
所述工作顶箱内设有两组夹紧头和同步电机。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该钢丝网管切割装置结构设计合理，切割完成后通过整形压紧滚轮完成修整端头，无需后续单独修整处理；并且操作方便，自动夹紧旋转切割，能够同时切割两根网管，提高了加工效率。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型装置结构示意图一。
图2为本实用新型装置顶部结构示意图。
图3为本实用新型装置结构示意图二。
图中：
1.机架、2.切割锯片、3.废料箱、4.工作顶箱、5.压紧气缸、6.整形压紧滚轮、7.夹紧头、8.同步电机、9.皮带、10.升降气缸、11.升降座、12.切割电机。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该钢丝网管切割装置，包括机架1、切割锯片2、用于驱动切割锯片旋转的切割电机12、以及用于钢丝网管端头整形的整形压紧滚轮6和压紧气缸5。
切割电机12设在机架1中，切割锯片安装在切割电机的转轴上，压紧气缸设在机架上，整形压紧滚轮6对应切割锯片设置，整形压紧滚轮设在压紧气缸的下端；切割完成后，通过压紧气缸驱动压紧滚轮对端头整形处理，无需后续单独修整处理。
机架上设有平台，平台上设有用于切割锯片伸出的通孔，机架中设有升降气缸10，升降气缸上方设有升降座11，升降气缸和升降座均位于平台的下方，结构紧凑；切割电机12设在升降座上，切割完成后通过升降座带动下降，避免对端头整形影响。
机架中位于切割锯片的正下方设有废料箱3，机架位于平台下方边部设有箱板和打开的箱门，可有效改善加工环境。机架中设有与升降座配合的竖直导轨，升降座升降稳定可靠。
机架1的平台上方设有工作顶箱4，平台上位于工作顶箱内设有用于夹紧钢丝网管端头的夹紧头7，工作顶箱一侧对应夹紧头设有工作孔，平台上设有用于驱动夹紧头旋转的同步电机8，夹紧头后端通过轴承支撑可旋转，夹紧头与同步电机通过皮带9相连，切割高效。
工作顶箱4上方设有显示屏，工作顶箱包括框体和设在框体上的透明板，工作孔设在透明板上。工作顶箱内设有两组夹紧头和同步电机，能够同时切割两根网管，大幅提高了工作效率。
对应每个夹紧头设置两组压紧气缸和整形压紧滚轮，压紧气缸位于工作顶箱内固定在框体上，两压紧气缸之间呈一定角度倾斜设置，通过两个整形压紧滚轮通过整形，可提高整形质量。
利用本实用新型装置加工的过程为：
1)启动电源开关和气源开关；2)员工将产品送至两处工位夹紧头上并夹紧；3)切割电机带动切割锯片高速旋转；4)升降气缸启动通气升起至切割位置；5)同步电机旋转带动夹紧头进行旋转切割；6)切割完成后，压紧气缸启动下压整形压紧滚轮，对产品进行压紧整形处理；7)整形完成后，压紧滚轮退回，夹紧头松开产品；8)员工取出产品，同时吹气装置吹出废料至废料箱；9)一节拍完成，依次循环。
本实用新型钢丝网管切割装置结构设计合理，切割完成后通过整形压紧滚轮完成修整端头，无需后续单独修整处理；并且操作方便，自动夹紧旋转切割，能够同时切割两根网管，提高了加工效率。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢丝网管切割装置，包括机架和切割锯片以及用于驱动切割锯片旋转的切割电机，切割电机设在机架中，其特征在于：还包括用于钢丝网管端头整形的整形压紧滚轮和压紧气缸，所述压紧气缸设在机架上，整形压紧滚轮对应切割锯片设置，整形压紧滚轮设在压紧气缸的下端。
2.如权利要求1所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述机架上设有平台，平台上设有用于切割锯片伸出的通孔，机架中设有升降气缸，升降气缸上方设有升降座，切割电机设在升降座上。
3.如权利要求1所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述机架中位于切割锯片的正下方设有废料箱。
4.如权利要求2所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述机架的平台上方设有工作顶箱，平台上位于工作顶箱内设有用于夹紧钢丝网管端头的夹紧头，工作顶箱一侧对应夹紧头设有工作孔，平台上设有用于驱动夹紧头旋转的同步电机。
5.如权利要求2所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述机架中设有与升降座配合的竖直导轨。
6.如权利要求4所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述工作顶箱包括框体和设在框体上的透明板。
7.如权利要求4所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述压紧气缸固定在工作顶箱内。
8.如权利要求4所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述工作顶箱内设有两组夹紧头和同步电机。
Priority Applications (1)
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| CN202323447458.5U CN222037552U (zh) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 一种钢丝网管切割装置 |
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| CN (1) | CN222037552U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120095225A (zh) * | 2025-04-24 | 2025-06-06 | 聊城市奥德机械设备有限公司 | 一种铝型材切割装置 |
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2023
- 2023-12-18 CN CN202323447458.5U patent/CN222037552U/zh active Active
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