CN222036757U - 一种散热机构及钻头加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻头加工技术领域，尤其涉及一种散热机构及钻头加工模具。其包括模座，模座上开设有模腔，模腔两侧设置有散热通道，模座底部开设有与散热通道相通的散热槽，散热机构设置在散热槽内，其包括气缸、连接杆、U形散热盘管、冷水循环箱和管壁散热组件。本实用新型设置有管壁散热组件，管壁散热组件上方设置有可升降的U形散热盘管，通过U形散热盘管、进水管、回流管和循环泵的配合，可以对模具进行循环散热，同时在水循环过程中，通过气缸带动U形散热盘管下降，使得U形散热盘管的管壁与U形集热板和U形导热铜条接触，把其本体上的热量快速传导出去，从而对U形散热盘管的管壁进行散热，提高了后续对于模具的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头加工技术领域，尤其涉及一种散热机构及钻头加工模具。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻头在加工过程中需要先通过模具对钻杆铸造成型，再利用切削组件对其外侧进行切削，现有的模具为了加快其成型速度，通常会在内侧装配散热组件，通过水冷或风冷等散热方式对模具进行散热。
授权公告号为CN212949032U的中国专利公开了一种水冷循环式注塑模具，通过储水箱和散热翅片的设置，使得水冷循环式注塑模具在进行使用时，水冷循环式注塑模具内的循环水量可以大于模具水冷散热水量，不仅满足了注塑模具的散热需求，同时散热翅片可以对水冷循环中的水流进行初步散热，储水箱配合散热装置可以对储水箱内的水流进行再散热，大大提高了水冷循环式注塑模具的散热效果有限。
但是上述提到的装置仍存在一定的问题，在循环过程中，将储水箱的冷水循环抽取至排水管内，利用冷却水对模具进行散热，但是随着模具的成型，排水管的管壁也会被传导至大量的热量，但是只是对管道内的水进行循环更换，不对管壁进行降温，导致每次水循环过程中，管壁上的热量仍能传导至冷却水中，整体对于模具的散热能力不够。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种散热机构及钻头加工模具。设置有管壁散热组件，管壁散热组件上方设置有可升降的U形散热盘管，通过U形散热盘管、进水管、回流管和循环泵的配合，可以对模具进行循环散热，同时在水循环过程中，通过气缸带动U形散热盘管下降，使得U形散热盘管的管壁与U形集热板和U形导热铜条接触，把其本体上的热量快速传导出去，从而对U形散热盘管的管壁进行散热，提高了后续对于模具的散热效果。
本实用新型提出一种散热机构，包括气缸、连接杆、U形散热盘管、冷水循环箱和管壁散热组件。
气缸的输出端连接有连接杆，连接杆的底端与U形散热盘管连接，U形散热盘管和冷水循环箱之间连通有进水管和回流管，回流管上连通有循环泵，循环泵安装在冷水循环箱上，U形散热盘管的两端均设置有波纹折叠管，管壁散热组件设置在U形散热盘管的下方。
优选的，管壁散热组件包括U形集热板、U形导热铜条和散热板，U形集热板内侧安装有U形导热铜条，U形导热铜条位于U形散热盘管的间隙处，散热板位于U形集热板下方，通过U形导热铜条对U形散热盘管的间隙处进行接触散热，使得管壁上的热量可以快速传导出去。
优选的，散热板上开设有通风口，通风口内安装有散热风扇，散热风扇的出风口与U形集热板正对设置，通过散热风扇对集热板进行散热，使得其吸附的U形散热盘管管壁的热量可以快速消散。
本实用新型又提出一种钻头加工模具，具有上述的一种散热机构，包括模座，模座上开设有模腔，模腔两侧设置有散热通道，模座底部开设有与散热通道相通的散热槽，散热机构设置在散热槽内。
优选的，U形散热盘管的两端伸入散热通道内侧，且对模腔包围设置，使得U形散热盘管从模腔的三个方位进行散热，保证了其散热的均匀性，提高了其散热效果。
优选的，气缸和冷水循环箱均安装在模座上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过在模座下方设置的散热槽内设置有管壁散热组件，管壁散热组件上方设置有可升降的U形散热盘管，通过U形散热盘管、进水管、回流管和循环泵的配合，可以对模具进行循环散热，同时在水循环过程中，通过气缸带动U形散热盘管下降，使得U形散热盘管的管壁与U形集热板和U形导热铜条接触，把其本体上的热量快速传导出去，同时，通过散热板内的散热风扇从外侧对其快速降温，从而对U形散热盘管的管壁进行散热，提高了后续对于模具的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型一种钻头加工模具结构示意图；
图2为图1的侧剖结构示意图；
图3为图1的分体结构示意图。
附图标记：1、模座；2、模腔；3、散热通道；4、散热槽；5、气缸；6、连接杆；7、U形散热盘管；8、冷水循环箱；9、进水管；10、回流管；11、循环泵；12、波纹折叠管；13、管壁散热组件；1301、U形集热板；1302、U形导热铜条；1303、散热板；14、通风口；15、散热风扇。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种钻头加工模具，包括模座1和散热机构，模座1上开设有模腔2，模腔2两侧设置有散热通道3，模座1底部开设有与散热通道3相通的散热槽4，散热机构设置在散热槽4内，其包括气缸5、连接杆6、U形散热盘管7、冷水循环箱8和管壁散热组件13。
气缸5和冷水循环箱8均安装在模座1上，气缸5的输出端连接有连接杆6，连接杆6的底端与U形散热盘管7连接，U形散热盘管7和冷水循环箱8之间连通有进水管9和回流管10，回流管10上连通有循环泵11，循环泵11安装在冷水循环箱8上，U形散热盘管7的两端均设置有波纹折叠管12，管壁散热组件13设置在U形散热盘管7的下方。
本实用新型的工作原理如下：使用时，将高温原料放置在模腔2内，U形散热盘管7包覆在模腔2外侧，利用其内部的冷却水换热，从而对模腔2内的原料进行降温，加速其成型，当U形散热盘管7内的水温度变高时，通过循环泵11将其抽取至冷水循环箱8内，冷水循环箱8内设置有电子制冷元件，利用制冷元件对其快速降温，降温后的水被抽取至U形散热盘管7内循环使用，整体通过循环水来吸收和带走热量，相比于空气冷却系统更高效，水具有较高的热导率和热容量，能够在单位时间内带走更多的热量，提高散热效果，实现了水资源的持续使用，节约了水利成本，提高了实用性。
实施例二
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种钻头加工模具，在上述实施例的基础上，本实施例中还具体公开了管壁散热组件13的详细结构，其包括U形集热板1301、U形导热铜条1302和散热板1303，U形集热板1301内侧安装有U形导热铜条1302，U形导热铜条1302位于U形散热盘管7的间隙处，散热板1303位于U形集热板1301下方，散热板1303上开设有通风口14，通风口14内安装有散热风扇15，散热风扇15的出风口与U形集热板1301正对设置。
本实施例中，在水循环抽取过程中，通过气缸5带动连接杆6下降，连接杆6的一端带动U形散热盘管7下降，U形散热盘管7下降过程中带动其两端的波纹折叠管12自适应拉伸，使得不影响水在冷水循环箱8和U形散热盘管7之间流通，当U形散热盘管7下降到与U形集热板1301表面贴合时，其两个边侧和底部的热量由于与U形集热板1301贴合，所以会快速传导至U形集热板1301上，与此同时，U形导热铜条1302随着U形散热盘管7的下移，会插入其的间隙处，进一步将其热量快速吸收下来，且散热板1303位于其底部，启动散热风扇，散热风扇15的出风口对U形集热板1301快速降温，保证了管壁的持续散热效果，避免在循环抽取冷水循环箱8的冷水过程中，由于管壁温度过高，降低冷水换热效果较差的情况出现，提高了整体对于模具内原料的散热效果，加快了成型效率，管壁降温完毕后，可利用气缸5和连接杆6带动其升高复位，使得可再次对模具进行散热。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种散热机构，其特征在于，包括气缸(5)、连接杆(6)、U形散热盘管(7)、冷水循环箱(8)和管壁散热组件(13)；
气缸(5)的输出端连接有连接杆(6)，连接杆(6)的底端与U形散热盘管(7)连接，U形散热盘管(7)和冷水循环箱(8)之间连通有进水管(9)和回流管(10)，回流管(10)上连通有循环泵(11)，循环泵(11)安装在冷水循环箱(8)上，U形散热盘管(7)的两端均设置有波纹折叠管(12)，管壁散热组件(13)设置在U形散热盘管(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种散热机构，其特征在于，管壁散热组件(13)包括U形集热板(1301)、U形导热铜条(1302)和散热板(1303)，U形集热板(1301)内侧安装有U形导热铜条(1302)，U形导热铜条(1302)位于U形散热盘管(7)的间隙处，散热板(1303)位于U形集热板(1301)下方。
3.根据权利要求2所述的一种散热机构，其特征在于，散热板(1303)上开设有通风口(14)，通风口(14)内安装有散热风扇(15)，散热风扇(15)的出风口与U形集热板(1301)正对设置。
4.一种钻头加工模具，具有权利要求1-3任一项所述的一种散热机构，其特征在于，包括模座(1)，模座(1)上开设有模腔(2)，模腔(2)两侧设置有散热通道(3)，模座(1)底部开设有与散热通道(3)相通的散热槽(4)，散热机构设置在散热槽(4)内。
5.根据权利要求4所述的一种钻头加工模具，其特征在于，U形散热盘管(7)的两端伸入散热通道(3)内侧，且对模腔(2)包围设置。
6.根据权利要求4所述的一种钻头加工模具，其特征在于，气缸(5)和冷水循环箱(8)均安装在模座(1)上。
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