CN222036495U - 一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，属于钣金件成型加工设备技术领域，包括加工机台，所述加工机台的顶端中部靠前位置处开设有排屑通道，排屑通道的顶端固接有定位座，定位座的底端开设有凹腔，凹腔与排屑通道相连通，定位座的顶端贯穿开设有顶部穿孔，顶部穿孔的两侧均设有贯穿开设在定位座外侧的侧向穿孔；本实用新型，通过设置的同步传动结构，经液压缸推动升降板下移时，则使得冲孔头a下移，且配合两个导向杆的形状设计，进而使得两个导向座可相对向移动，并促使两个冲孔头b可相对向移动，从而达到对圆筒状的钣金件进行多点同步冲孔作业，无需单独按序进行加工冲孔，大大提高钣金件成型加工的效率。

Description

一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组

技术领域

本实用新型属于钣金件成型加工设备技术领域，具体涉及一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组。

背景技术

基于多点成型原理的钣金件成型加工机组是一种用于加工金属板材的设备。它通过在多个点上施加力量，将金属板材弯曲、压制或冲压成型成所需的形状。这种加工方式可以实现高精度和高效率的成型，适用于生产各种复杂形状的钣金件，如汽车车身零部件、电子设备外壳、家具配件等。

为了能够对圆筒状钣金件的两侧以及顶部进行冲孔时，则需要使用到多点成型原理的钣金件成型加工机组，然而现有技术的钣金件成型加工机组在使用过程中存在以下缺点：

一方面是在对圆筒状钣金件的两侧以及顶部进行冲孔时，需要先对顶部冲孔，然后再分别对两侧进行冲孔，无法实现三孔的同步冲孔作业，进而使得冲孔效率低，无法满足正常的生产需求；

二方面是圆筒状的钣金件在加工前还需要人工手动操作加工台上的夹具将其固定在加工台上，无法实现冲孔作业时的自动夹持固定钣金件，使得加工效率大打折扣，为此，我们提出了一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，包括加工机台，所述加工机台的顶端中部靠前位置处开设有排屑通道，排屑通道的顶端固接有定位座，定位座的底端开设有凹腔，凹腔与排屑通道相连通，定位座的顶端贯穿开设有顶部穿孔，顶部穿孔的两侧均设有贯穿开设在定位座外侧的侧向穿孔，顶部穿孔的正上方设有固接于升降板底端中心处的冲孔头a，升降板滑动套设于两个对称设置的倒L型立杆外侧，倒L型立杆的底端均固接于加工机台的顶端，两个倒L型立杆的顶端之间固接有同一个倒L型支架，倒L型支架的底端固接于加工机台的顶端，倒L型支架的顶端固接有液压缸，液压缸的伸缩端与升降板的顶端中心处固接；

升降板的底端与加工机台之间通过同步传动结构固接有两个对称设置的冲孔头b，同步传动结构能够在升降板带动冲孔头a下降冲孔过程中，并能够主动同步实现两个冲孔头b的相对向移动，从而达到三孔同时冲孔成型的目的；

同步夹持结构，其安装于所述升降板的后侧壁上，且与加工机台的顶端以及同步传动结构相连，同步夹持结构能够在升降板下移过程中，并主动实现对活动套设在定位座外侧的钣金套筒进行压紧固定。

作为一种优选的实施方式，所述冲孔头a的直径与顶部穿孔的直径相等，冲孔头b的直径与侧向穿孔的直径相等。

作为一种优选的实施方式，所述同步传动结构包括在加工机台顶端滑动的两个对称设置的导向座，导向座的底端均设有凹腔，导向座的顶部均活动插设有导向杆，导向杆的顶端均固接于升降板的底端，加工机台的顶端均开设有便于导向杆升降活动的活动通道a。

作为一种优选的实施方式，两个所述导向座的后侧壁上均固接有滑套，两个滑套滑动套设于同一个竖截面呈工形结构的导轨外侧，导轨固接于加工机台的顶端。

作为一种优选的实施方式，所述同步夹持结构包括在导轨的的顶端中部固接的连接块，连接块上活动插设有U型杆，U型杆的前端两侧固接有同一个弧形夹持板，连接块背离弧形夹持板的一端通过弹簧与U型杆的内壁相连。

作为一种优选的实施方式，所述U型杆上远离弧形夹持板的一端设有斜面a，斜面a上活动搭接有斜面b，斜面b设置在倒L型抵压杆的底端，倒L型抵压杆的顶端固接于升降板的后侧壁上，加工机台的顶端开设有与倒L型抵压杆相配合的活动通道b。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的同步传动结构，经液压缸推动升降板下移时，则使得冲孔头a下移，且配合两个导向杆的形状设计，进而使得两个导向座可相对向移动，并促使两个冲孔头b可相对向移动，从而达到对圆筒状的钣金件进行多点同步冲孔作业，无需单独按序进行加工冲孔，大大提高钣金件成型加工的效率；

(2)通过设置的同步夹持结构，在升降板下移过程中，且配合多个部件的作用，进而使得弧形夹持板能够向定位座的方向进行移动，从而可将圆筒状钣金件压紧固定在定位座的外侧，以避免冲孔时其活动套设在定位座外侧的圆筒状钣金件会发生活动，大大提高冲孔时的稳定性，且同时无需人工手动操作就可以达到对钣金件固定或松卸的目的，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维前侧倾斜俯视结构示意图；

图2为本实用新型的整体三维后侧倾斜俯视结构示意图；

图3为本实用新型的定位座上还没有放置钣金件的整体三维前侧倾斜俯视结构示意图；

图4为本实用新型的加工机台的剖开后左侧视平面结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的导向座剖开三维展开结构示意图。

图中：1、加工机台；2、排屑通道；21、定位座；22、顶部穿孔；23、侧向穿孔；3、倒L型支架；31、液压缸；32、升降板；33、倒L型立杆；4、冲孔头a；5、冲孔头b；6、同步传动结构；61、导向座；62、导向杆；63、滑套；64、导轨；65、活动通道a；7、同步夹持结构；71、倒L型抵压杆；72、活动通道b；73、U型杆；74、连接块；75、弧形夹持板；76、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

一方面是在对圆筒状钣金件的两侧以及顶部进行冲孔时，需要先对顶部冲孔，然后再分别对两侧进行冲孔，无法实现三孔的同步冲孔作业，进而使得冲孔效率低，无法满足正常的生产需求；

二方面是圆筒状的钣金件在加工前还需要人工手动操作加工台上的夹具将其固定在加工台上，无法实现冲孔作业时的自动夹持固定钣金件，使得加工效率大打折扣。

为此，请参阅图1-6，本实用新型提供一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，包括：加工机台1，加工机台1的顶端中部靠前位置处开设有排屑通道2，排屑通道2的顶端固接有定位座21，定位座21的底端开设有凹腔，凹腔与排屑通道2相连通，定位座21的顶端贯穿开设有顶部穿孔22，顶部穿孔22的两侧均设有贯穿开设在定位座21外侧的侧向穿孔23，顶部穿孔22的正上方设有固接于升降板32底端中心处的冲孔头a4，升降板32滑动套设于两个对称设置的倒L型立杆33外侧，倒L型立杆33的底端均固接于加工机台1的顶端，两个倒L型立杆33的顶端之间固接有同一个倒L型支架3，倒L型支架3的底端固接于加工机台1的顶端，倒L型支架3的顶端固接有液压缸31，液压缸31的伸缩端与升降板32的顶端中心处固接；

升降板32的底端与加工机台1之间通过同步传动结构6固接有两个对称设置的冲孔头b5，同步传动结构6能够在升降板32带动冲孔头a4下降冲孔过程中，并能够主动同步实现两个冲孔头b5的相对向移动，从而达到三孔同时冲孔成型的目的；

同步夹持结构7，其安装于升降板32的后侧壁上，且与加工机台1的顶端以及同步传动结构6相连，同步夹持结构7能够在升降板32下移过程中，并主动实现对活动套设在定位座21外侧的钣金套筒进行压紧固定。

进一步地如图1-3所示，值得具体说明的是，冲孔头a4的直径与顶部穿孔22的直径相等，冲孔头b5的直径与侧向穿孔23的直径相等。

其中，冲孔头a4冲孔时，将废料冲压进入顶部穿孔22内，同时，冲孔头b5将废料冲压进入侧向穿孔23内，并同步从排屑通道2进行排出。

进一步地如图3和6所示，值得具体说明的是，为了能够对圆筒状钣金件的顶部和两侧进行同步冲孔，因此设置同步传动结构6包括在加工机台1顶端滑动的两个对称设置的导向座61，导向座61的底端均设有凹腔，导向座61的顶部均活动插设有导向杆62，导向杆62的顶端均固接于升降板32的底端，加工机台1的顶端均开设有便于导向杆62升降活动的活动通道a65，两个导向座61的后侧壁上均固接有滑套63，两个滑套63滑动套设于同一个竖截面呈工形结构的导轨64外侧，导轨64固接于加工机台1的顶端。

其中，导向杆62的底端呈竖直状结构，导向杆62的顶端呈倾斜状结构，且同时导向座61的顶端开设有与导向杆62相配合的斜向通道，凹腔均与底部所设的活动通道a65相对齐且连通。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，为了能够在升降板32下移时，可自动将套设在定位座21外侧的圆筒状钣金件进行压紧固定，因此设置同步夹持结构7包括在导轨64的的顶端中部固接的连接块74，连接块74上活动插设有U型杆73，U型杆73的前端两侧固接有同一个弧形夹持板75，连接块74背离弧形夹持板75的一端通过弹簧76与U型杆73的内壁相连，U型杆73上远离弧形夹持板75的一端设有斜面a，斜面a上活动搭接有斜面b，斜面b设置在倒L型抵压杆71的底端，倒L型抵压杆71的顶端固接于升降板32的后侧壁上，加工机台1的顶端开设有与倒L型抵压杆71相配合的活动通道b72。

其中，弧形夹持板75的压持弧面可设置防滑垫，以增加其压紧的稳固性，活动通道b72的横截面长宽尺寸和倒L型抵压杆71的底端横截面长宽尺寸相等。

综上：在使用该基于多点成型原理的钣金件成型加工机组时，首先将圆筒状钣金件套设在定位座21的外侧，且同时通过启动液压缸31，并推动升降板32下移时，则使得冲孔头a4下移，且配合两个导向杆62的形状设计，进而使得两个导向座61可相对向移动，并促使两个冲孔头b5可相对向移动，从而达到对圆筒状的钣金件进行多点同步冲孔作业，无需单独按序进行加工冲孔，大大提高钣金件成型加工的效率，其次，在上述升降板32下移过程中，促使倒L型抵压杆71的底端斜面b会抵压U型杆73的一端斜面a，从而使得U型杆73对弹簧76进行压缩，且同时促使弧形夹持板75将套设于定位座21外侧的圆筒状钣金件进行压紧固定，以避免冲孔时其活动套设在定位座21外侧的圆筒状钣金件会发生活动，大大提高冲孔时的稳定性，且同时无需人工手动操作就可以达到对钣金件固定或松卸的目的，使用方便。

液压缸31可采用市场购置，液压缸31配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，包括加工机台(1)，其特征在于，所述加工机台(1)的顶端中部靠前位置处开设有排屑通道(2)，排屑通道(2)的顶端固接有定位座(21)，定位座(21)的底端开设有凹腔，凹腔与排屑通道(2)相连通，定位座(21)的顶端贯穿开设有顶部穿孔(22)，顶部穿孔(22)的两侧均设有贯穿开设在定位座(21)外侧的侧向穿孔(23)，顶部穿孔(22)的正上方设有固接于升降板(32)底端中心处的冲孔头a(4)，升降板(32)滑动套设于两个对称设置的倒L型立杆(33)外侧，倒L型立杆(33)的底端均固接于加工机台(1)的顶端，两个倒L型立杆(33)的顶端之间固接有同一个倒L型支架(3)，倒L型支架(3)的底端固接于加工机台(1)的顶端，倒L型支架(3)的顶端固接有液压缸(31)，液压缸(31)的伸缩端与升降板(32)的顶端中心处固接；

升降板(32)的底端与加工机台(1)之间通过同步传动结构(6)固接有两个对称设置的冲孔头b(5)，同步传动结构(6)能够在升降板(32)带动冲孔头a(4)下降冲孔过程中，并能够主动同步实现两个冲孔头b(5)的相对向移动，从而达到三孔同时冲孔成型的目的；

同步夹持结构(7)，其安装于所述升降板(32)的后侧壁上，且与加工机台(1)的顶端以及同步传动结构(6)相连，同步夹持结构(7)能够在升降板(32)下移过程中，并主动实现对活动套设在定位座(21)外侧的钣金套筒进行压紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，其特征在于：所述冲孔头a(4)的直径与顶部穿孔(22)的直径相等，冲孔头b(5)的直径与侧向穿孔(23)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，其特征在于：所述同步传动结构(6)包括在加工机台(1)顶端滑动的两个对称设置的导向座(61)，导向座(61)的底端均设有凹腔，导向座(61)的顶部均活动插设有导向杆(62)，导向杆(62)的顶端均固接于升降板(32)的底端，加工机台(1)的顶端均开设有便于导向杆(62)升降活动的活动通道a(65)。

4.根据权利要求3所述的一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，其特征在于：两个所述导向座(61)的后侧壁上均固接有滑套(63)，两个滑套(63)滑动套设于同一个竖截面呈工形结构的导轨(64)外侧，导轨(64)固接于加工机台(1)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，其特征在于：所述同步夹持结构(7)包括在导轨(64)的的顶端中部固接的连接块(74)，连接块(74)上活动插设有U型杆(73)，U型杆(73)的前端两侧固接有同一个弧形夹持板(75)，连接块(74)背离弧形夹持板(75)的一端通过弹簧(76)与U型杆(73)的内壁相连。

6.根据权利要求5所述的一种基于多点成型原理的钣金件成型加工机组，其特征在于：所述U型杆(73)上远离弧形夹持板(75)的一端设有斜面a，斜面a上活动搭接有斜面b，斜面b设置在倒L型抵压杆(71)的底端，倒L型抵压杆(71)的顶端固接于升降板(32)的后侧壁上，加工机台(1)的顶端开设有与倒L型抵压杆(71)相配合的活动通道b(72)。