CN222036467U - 一种机械制造用多工位连续冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造冲压装置技术领域，尤其涉及一种机械制造用多工位连续冲压装置，包括有底座、工作台、支架、气缸、冲压头、滚轮和下压板，底座顶部设置有工作台，工作台顶部开设有输送开口，工作台顶部的输送开口两侧设置有支架，两侧支架上部之间设置有气缸，气缸的活塞杆底端设置有冲压头，工作台内下部两侧转动设置有滚轮，冲压头上端设置有下压板。本实用新型通过在多个工位上配置相同的组件，实现物料的连续输送和冲压加工，提高生产效率和加工量；采用电机驱动和同步带传动，确保物料平稳、精确地输送到冲压位置，减少人工干预的需求，降低劳动强度；限位板和下压板配合，确保冲压过程中物料位置准确、稳定。

Description

一种机械制造用多工位连续冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造冲压装置技术领域，尤其涉及一种机械制造用多工位连续冲压装置。

背景技术

冲压装置是机械制造领域中一种用于对金属板材或非金属材料进行塑性变形的设备，这种装置通过模具的作用，将板材加工成所需的形状、尺寸和特性。冲压工艺可以包括多种不同的操作，如冲裁（剪切）、弯曲、拉伸、成型等。

根据专利授权公告号CN218692944U公布的一种机械制造冲压装置，该装置通过第一电机驱动的第一丝杠旋转，带动载台进行轴向移动，且载台一端固定有连杆，连杆与进料斗内挡板相连，藉此使得载台与挡板同步移动，当载台移动至进料斗下方时工件从进料斗内自动下落至载台上，以降低手动放置物料的风险；但该装置仍存在可待改进的空间，如下：

1、上述装置整体描述的是单工位冲压，只能在一个位置完成冲压操作，生产效率较低；

2、上述装置以多处的丝杠实现自动送料，但是物料的夹紧和释放仍然需要通过复杂的操作来实现，操作步骤较为繁琐；

3、上述装置以第一丝杠驱动载台移动来实现送料，这种方式对于复杂或大型零件的输送可能不够灵活。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种操作稳定、提高冲压效率的机械制造用多工位连续冲压装置。

本实用新型的技术方案是：一种机械制造用多工位连续冲压装置，包括有底座、工作台、支架、气缸、冲压头、滚轮、下压板、限位板、第一工位、第二工位、第三工位、控制器、输送轮、电机、皮带轮和同步带，底座顶部设置有工作台，工作台顶部开设有输送开口，工作台顶部的输送开口两侧设置有支架，两侧支架上部之间设置有气缸，气缸的活塞杆底端设置有冲压头，工作台内下部两侧转动设置有滚轮，冲压头上端设置有下压板，两侧支架上部的内壁上均设置有限位板，下压板两侧与两侧限位板滑动连接，底座上的各部件组成第一工位，第一工位左侧紧凑设置有第二工位，第二工位紧凑设置有第三工位，工作台顶部一侧设置有控制器，两侧支架向内一侧均转动设置有若干输送轮，且输送轮端部均伸出于支架外侧，支架外侧均设置有电机，最后部的输送轮端部均与外侧的电机输出轴连接，每个输送轮伸出的端部上均设置有皮带轮，同侧相邻的皮带轮之间均转动套有同步带。

进一步地，第二工位上设置有与第一工位上相同的所有部件。

进一步地，第三工位上也共同设置有与第一工位上相同的所有部件。

进一步地，控制器与气缸和电机均存在电性连接。

进一步地，还包括有挡板和第一扭簧，两侧支架内前部的两侧之间转动设置有挡板，挡板两侧与支架的转动连接处均设置有第一扭簧。

进一步地，还包括有冲压座和料箱，工作台底部设置有冲压座，冲压座内前侧滑动设置有料箱。

进一步地，冲压座顶部设有横梁，该横梁中部开设有限位孔，冲压座顶部的限位孔匹配于冲压头下端。

进一步地，还包括有下料板和第二扭簧，工作台内后部的两侧之间转动设置有下料板，下料板两侧与两侧工作台的转动连接处均设置有第二扭簧。

进一步地，还包括有套筒、限位杆和弹簧，两侧支架后部向内一侧均设置有套筒，两侧套筒内部均滑动设置有限位杆，限位杆与套筒之间均设置有弹簧。

进一步地，还包括导向板，工作台顶部两侧均对称设置有导向板。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过在多个工位上配置相同的组件，实现物料的连续输送和冲压加工，提高生产效率和加工量；采用电机驱动和同步带传动，确保物料平稳、精确地输送到冲压位置，减少人工干预的需求，降低劳动强度；限位板和下压板配合，确保冲压过程中物料位置准确、稳定。

2、本实用新型通过限位杆与弹簧的组合使用，为物料提供缓冲，避免冲压过程中可能产生的损伤，延长设备和物料的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为本实用新型的底座、工作台和冲压座等部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型的料箱、下料板和第二扭簧等部件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的同步带、挡板和第一扭簧等部件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的工作台与冲压座分离后的爆炸图展示。

图6为本实用新型的输送轮、限位杆和弹簧等部件的立体结构示意图。

附图标号：1：底座，101：工作台，102：支架，2：气缸，201：冲压头，3：滚轮，4：下压板，5：限位板，6：第一工位，7：第二工位，8：第三工位，9：控制器，10：输送轮，11：电机，12：皮带轮，13：同步带，14：挡板，15：第一扭簧，16：冲压座，17：料箱，18：下料板，19：第二扭簧，20：套筒，21：限位杆，22：弹簧，23：导向板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

实施例：一种机械制造用多工位连续冲压装置，如图1-图6所示，包括有底座1、工作台101、支架102、气缸2、冲压头201、滚轮3、下压板4、限位板5、第一工位6、第二工位7、第三工位8、控制器9、输送轮10、电机11、皮带轮12和同步带13，底座1支撑整个装置，底座1顶部设置有工作台101，工作台101承载物料和冲压过程，工作台101顶部开设有矩形状输送开口，工作台101顶部的输送开口两侧固定设置有支架102，两侧支架102上部之间通过安装座安装有气缸2，气缸2的活塞杆底端通过紧固件设置有冲压头201，气缸2控制冲压头201上下移动进行冲压，工作台101内下部两侧转动设置有滚轮3，滚轮3辅助物料输送，冲压头201上端设置有下压板4，两侧支架102上部的内壁上均设置有限位板5，下压板4与冲压头201配合完成冲压动作，限位板5限制下压板4的竖向移动，保证稳定性，下压板4两侧与两侧限位板5滑动连接，底座1上的各部件组成第一工位6，第一工位6左侧紧凑设置有第二工位7，第二工位7上设置有与第一工位6上相同的所有部件，第二工位7紧凑设置有第三工位8，第三工位8上也共同设置有与第一工位6上相同的所有部件，通过紧凑设置三个工位，物料可以在不同工位进行不同的冲压操作，实现流水线式的连续加工，工作台101顶部左侧通过螺钉设置有控制器9，两侧支架102向内一侧均转动设置有若干输送轮10，且输送轮10端部均伸出于支架102外侧，支架102外侧均设置有电机11，控制器9与气缸2和电机11均存在电性连接，控制器9用于协调各个部件的工作，控制器9方便操作人员监控和控制整个冲压过程，最后部的输送轮10端部均与外侧的电机11输出轴连接，每个输送轮10伸出的端部上均设置有皮带轮12，同侧相邻的皮带轮12之间均转动套有同步带13，通过电机11驱动输送轮10，利用同步带13连接多个输送轮10，确保物料的平稳传输。

如图1-图6所示，还包括有挡板14和第一扭簧15，两侧支架102内前部的两侧之间转动设置有挡板14，用于限制物料移动速度，挡板14两侧与支架102的转动连接处均设置有第一扭簧15，第一扭簧15提供恢复力，使挡板14回到初始位置。

如图3和图5所示，还包括有冲压座16和料箱17，工作台101底部通过螺钉设置有冲压座16，冲压座16固定冲压物料，冲压座16内前侧滑动设置有料箱17，料箱17用于收集冲压过程中产生的废料，冲压座16顶部设有横梁，该横梁中部开设有限位孔，冲压座16顶部的限位孔匹配于冲压头201下端，冲压座16支撑物料，限位孔与冲压头201下端匹配，保证冲压时的位置准确性。

如图3和图5-图6所示，还包括有下料板18和第二扭簧19，工作台101内后部的两侧之间转动设置有下料板18，下料板18两侧与两侧工作台101的转动连接处均设置有第二扭簧19，下料板18倾斜设置，第二扭簧19使其保持开启状态，物料冲压完成后可沿着下料板18滑落。

如图4和图6所示，还包括有套筒20、限位杆21和弹簧22，两侧支架102后部向内一侧均设置有套筒20，两侧套筒20内部均滑动设置有限位杆21，限位杆21与套筒20之间均设置有弹簧22，套筒20和限位杆21组合使用，弹簧22提供缓冲作用，减少冲击力，保护物料免受损坏。

如图2和图4所示，还包括导向板23，工作台101顶部两侧均对称设置有导向板23，导向板23引导物料进入冲压位置，确保物料的精确对位。

进行冲压作业前，操作员将待加工的物料放置于第一工位6的工作台101上，物料将置于滚轮3上，并推动物料，使其经过导向板23沿着工作台101上的输送开口移动，物料接触到位于输送开口两侧支架102之间的挡板14，随着物料的推进，挡板14因接触到物料而发生旋转，开口大小随之改变，第一扭簧15提供挡板14旋转所需的恢复力，确保挡板14在物料通过后能自动复位，物料通过挡板14的调节后，进入支架102内侧的输送轮10之间，操作员通过控制器9启动电机11，电机11开始运转，电机11的输出轴带动最末一个输送轮10旋转，通过皮带轮12和同步带13的联动效应，所有输送轮10同时旋转，输送轮10的旋转带动物料向前移动，直至物料到达冲压头201下方的预定位置，物料的一端接触到限位杆21，使限位杆21在套筒20内上滑，限位杆21上的弹簧22受到压缩，为物料提供缓冲，防止因冲压造成的损伤，弹簧22压缩后略微复位，限位杆21抵住物料，使物料固定在冲压座16上，操作员通过控制器9启动气缸2，气缸2驱动冲压头201向下移动，下压板4与冲压头201同步移动，沿限位板5滑动，保证冲压过程中的稳定性，冲压头201对物料进行冲压，完成所需的加工，冲压完成后，气缸2驱动冲压头201返回到初始位置，输送轮10继续转动，将已完成冲压的物料送往下一站点或直接送往下料板18，物料移动到下料板18上，由于下料板18倾斜，物料会滑落，第二扭簧19提供缓振作用，使物料平稳滑落至收集区域，冲压过程中产生的废料落入冲压座16内的料箱17中，当料箱17满载时，操作员取出料箱17并将废料清空，为提高冲压效率和冲压量，可将物料连续通过第二工位7和第三工位8，重复上述冲压过程，则各个工位上配置相同的组件，将对物料同步进行冲压，以实现连续加工，操作员持续放置新物料，并重复上述步骤，实现高效的连续生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械制造用多工位连续冲压装置，其特征是：包括有底座（1）、工作台（101）、支架（102）、气缸（2）、冲压头（201）、滚轮（3）、下压板（4）、限位板（5）、第一工位（6）、第二工位（7）、第三工位（8）、控制器（9）、输送轮（10）、电机（11）、皮带轮（12）和同步带（13），所述底座（1）顶部设置有工作台（101），所述工作台（101）顶部开设有输送开口，所述工作台（101）顶部的输送开口两侧设置有支架（102），两侧所述支架（102）上部之间设置有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆底端设置有冲压头（201），所述工作台（101）内下部两侧转动设置有滚轮（3），所述冲压头（201）上端设置有下压板（4），两侧所述支架（102）上部的内壁上均设置有限位板（5），所述下压板（4）两侧与两侧所述限位板（5）滑动连接，所述底座（1）上的各部件组成所述第一工位（6），所述第一工位（6）左侧紧凑设置有第二工位（7），所述第二工位（7）紧凑设置有第三工位（8），所述工作台（101）顶部一侧设置有控制器（9），两侧所述支架（102）向内一侧均转动设置有若干输送轮（10），且所述输送轮（10）端部均伸出于所述支架（102）外侧，所述支架（102）外侧均设置有电机（11），最后部的所述输送轮（10）端部均与外侧的所述电机（11）输出轴连接，每个所述输送轮（10）伸出的端部上均设置有皮带轮（12），同侧相邻的皮带轮（12）之间均转动套有同步带（13）。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用多工位连续冲压装置，其特征是：所述第二工位（7）上设置有与所述第一工位（6）上相同的所有部件。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用多工位连续冲压装置，其特征是：所述第三工位（8）上也共同设置有与所述第一工位（6）上相同的所有部件。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用多工位连续冲压装置，其特征是：所述控制器（9）与所述气缸（2）和所述电机（11）均存在电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用多工位连续冲压装置，其特征是：还包括有挡板（14）和第一扭簧（15），两侧所述支架（102）内前部的两侧之间转动设置有挡板（14），所述挡板（14）两侧与所述支架（102）的转动连接处均设置有第一扭簧（15）。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造用多工位连续冲压装置，其特征是：还包括有冲压座（16）和料箱（17），所述工作台（101）底部设置有冲压座（16），所述冲压座（16）内前侧滑动设置有料箱（17）。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造用多工位连续冲压装置，其特征是：所述冲压座（16）顶部设有横梁，该横梁中部开设有限位孔，所述冲压座（16）顶部的限位孔匹配于所述冲压头（201）下端。

8.根据权利要求7所述的一种机械制造用多工位连续冲压装置，其特征是：还包括有下料板（18）和第二扭簧（19），所述工作台（101）内后部的两侧之间转动设置有下料板（18），所述下料板（18）两侧与两侧所述工作台（101）的转动连接处均设置有第二扭簧（19）。

9.根据权利要求8所述的一种机械制造用多工位连续冲压装置，其特征是：还包括有套筒（20）、限位杆（21）和弹簧（22），两侧所述支架（102）后部向内一侧均设置有套筒（20），两侧所述套筒（20）内部均滑动设置有限位杆（21），所述限位杆（21）与所述套筒（20）之间均设置有弹簧（22）。

10.根据权利要求9所述的一种机械制造用多工位连续冲压装置，其特征是：还包括导向板（23），所述工作台（101）顶部两侧均对称设置有导向板（23）。