CN222035965U - 一种机械加工用零件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用零件清洗装置，涉及零件清洗技术领域。本实用新型包括清洗箱、冲洗组件以及清理除水组件，其特征在于：所述清洗箱包括箱体，所述箱体内设置有所述冲洗组件，所述箱体内设置有所述清理除水组件，通过冲洗气缸推杆伸出带动冲洗喷头移动至零件孔中，冲洗电机驱动冲洗气缸转动，冲洗喷头喷出清洗液进行冲洗，对零件孔内部进行直接冲洗，增强了清洗效果，避免零件未完成清理对零件造成损坏。

Description

一种机械加工用零件清洗装置

技术领域

本实用新型属于零件清洗技术领域，具体来说，特别涉及一种机械加工用零件清洗装置。

背景技术

进件在机械加工的过程中会沾染很多杂质和污迹等，需要对零件进行清洗，现有的零件清洗装置，一般都是将零件放置在清洗箱内，然后通过喷头对零件进行清洗，或者直接将零件放置在清洗箱通过清洁刷进行清洁，但是对螺母等带孔的零件清洗效果不佳，对零件孔内无法进行清洗，导致清洗效果降低；由于螺帽螺纹孔内有螺纹，有些污渍无法完全冲洗，需要人工擦拭，降低清洗效率。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种机械加工用零件清洗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机械加工用零件清洗装置，包括清洗箱、冲洗组件以及清理除水组件，其特征在于：所述清洗箱包括箱体，所述箱体内设置有所述冲洗组件，所述箱体内设置有所述清理除水组件，所述清理除水组件包括清理气缸、清理电机、清理丝杆、安装块、连接杆以及弧形清理片，所述箱体顶端设置有所述清理电机、所述箱体内壁顶端设置有所述清理气缸，所述清理气缸下方设置有所述清理丝杆、所述清理丝杆上套设有所述安装块，所述安装块四周设置有若干所述连接杆，所述连接杆远离所述安装块的一端设置有所述弧形清理片。

进一步地，所述清洗箱包括零件传送带和隔板，所述箱体内部活动安装有所述零件传送带，所述箱体内壁顶端固定安装有所述隔板，所述隔板一侧开设有安装槽。

进一步地，所述冲洗组件包括冲洗电机、冲洗气缸、冲洗喷头、冲洗固定气缸以及冲洗固定板，所述冲洗气缸推杆伸缩带动所述冲洗喷头移动，所述冲洗电机驱动所述冲洗气缸转动，所述冲洗固定气缸伸缩带动所述冲洗固定板移动，所述冲洗固定板相向移动对零件进行夹持。

进一步地，所述箱体顶端固定安装有所述冲洗电机，所述箱体内部设置有所述冲洗气缸，所述冲洗电机传动轴穿过所述箱体与所述冲洗气缸固定安装，所述冲洗气缸推杆底端固定安装有所述冲洗喷头，所述箱体两侧均固定安装有所述冲洗固定气缸，所述冲洗固定气缸推杆固定安装有所述冲洗固定板。

进一步地，所述清理除水组件包括清理固定气缸、清理固定板、除水电机、除水丝杆、连接板以及弧形挤压板，所述清理气缸推杆伸缩带动所述清理丝杆移动，所述清理电机驱动所述清理气缸转动，所述清理丝杆转动带动所述安装块移动，所述安装块移动带动所述连接杆移动，所述连接杆移动带动所述弧形清理片移动，所述清理固定气缸伸缩带动所述清理固定板移动，所述清理固定板相向移动对零件进行夹持，所述除水电机驱动所述除水丝杆转动，带动所述连接板移动，所述连接板移动带动所述弧形挤压板移动。

进一步地，所述箱体顶端固定安装有所述清理电机，所述箱体内部设置有所述清理气缸，所述清理电机传动轴穿过所述箱体与所述清理气缸固定安装，所述清理气缸推杆底端固定安装有所述清理丝杆，所述清理丝杆上套设有所述安装块顶端开设有若干连接槽，所述连接槽贯穿所述安装块，所述连接槽内活动安装有所述连接杆，所述连接杆远离所述连接板的一端活动安装有弧形清理片。

进一步地，所述安装块所述箱体两侧均固定安装有所述清理固定气缸，所述清理固定气缸推杆固定安装有所述清理固定板，所述箱体一侧固定安装有所述除水电机，所述安装槽内活动安装有所述除水丝杆，所述除水电机传动轴穿过所述箱体与所述除水丝杆固定安装，所述除水丝杆套设有若干所述连接板，所述连接板一侧固定安装有所述弧形挤压板。

进一步地，所述连接杆一侧开设有限位槽，所述限位槽贯穿所述连接杆，所述限位槽内活动安装有限位杆，所述限位杆两均固定安装有固定杆，所述固定杆与所述清理气缸固定安装。

本实用新型具有以下有益效果：通过冲洗气缸推杆伸出带动冲洗喷头移动至零件孔中，冲洗电机驱动冲洗气缸转动，冲洗喷头喷出清洗液进行冲洗，对零件孔内部进行直接冲洗，增强了清洗效果，避免零件未完成清理对零件造成损坏。

清理气缸推杆伸出带动清理丝杆向下移动至零件孔中，清理丝杆转动带动安装块向下移动，安装块移动带动连接杆移动，带动弧形清理片向远离安装块的方向移动，清理电机驱动清理气缸转动进行清理，对零件孔中进行擦拭清理，除去孔中的污渍以及残余的清洗液，减少人工清理，增强清理效果，提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图之一；

图3为本实用新型的整体剖视结构示意图之二；

图4为本实用新型的图2的A处结构示意图；

图5为本实用新型的图3的B处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗箱；101、箱体；102、零件传送带；103、隔板；2、冲洗组件；201、冲洗电机；202、冲洗气缸；203、冲洗喷头；204、冲洗固定气缸；205、冲洗固定板；3、清理除水组件；301、清理气缸；302、清理电机；303、清理丝杆；304、安装块；305、连接杆；306、弧形清理片；307、清理固定气缸；308、清理固定板；309、除水电机；310、除水丝杆；311、连接板；312、弧形挤压板；313、限位杆；314、固定杆。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种机械加工用零件清洗装置，包括清洗箱1、冲洗组件2以及清理除水组件3，其特征在于：所述清洗箱1包括箱体101，所述箱体101内设置有所述冲洗组件2，所述箱体101内设置有所述清理除水组件3，所述清理除水组件3包括清理气缸301、清理电机302、清理丝杆303、安装块304、连接杆305以及弧形清理片306，所述箱体101顶端设置有所述清理电机302、所述箱体101内壁顶端设置有所述清理气缸301，所述清理气缸301下方设置有所述清理丝杆303、所述清理丝杆303上套设有所述安装块304，所述安装块304四周设置有若干所述连接杆305，所述连接杆305远离所述安装块304的一端设置有所述弧形清理片306；

使用时，零件进入箱体101，通过冲洗组件2后，清理气缸301推杆伸出带动清理丝杆303向下移动至零件孔中，清理丝杆303转动带动安装块304向下移动，安装块304移动带动连接杆305移动，带动弧形清理片306向远离安装块304的方向移动，清理电机302驱动清理气缸301转动进行清理，清理完毕，清理电机302停止工作，清理丝杆303转动带动安装块304向上移动，安装块304移动带动连接杆305移动，带动弧形清理片306向靠近安装块304的方向移动，清理气缸301推杆收缩带动清理丝杆303向上移动出零件孔。

在一个实施例中，对于上述清洗箱1来说，所述清洗箱1包括零件传送带102和隔板103，所述箱体101内部活动安装有所述零件传送带102，所述箱体101内壁顶端固定安装有所述隔板103，所述隔板103一侧开设有安装槽。

在一个实施例中，对于上述冲洗组件2来说，所述冲洗组件2包括冲洗电机201、冲洗气缸202、冲洗喷头203、冲洗固定气缸204以及冲洗固定板205，所述冲洗气缸202推杆伸缩带动所述冲洗喷头203移动，所述冲洗电机201驱动所述冲洗气缸202转动，所述冲洗固定气缸204推杆伸缩带动所述冲洗固定板205移动，所述冲洗固定板205相向移动对零件进行夹持。

在一个实施例中，对于上述冲洗组件2来说，所述箱体101顶端固定安装有所述冲洗电机201，所述箱体101内部设置有所述冲洗气缸202，所述冲洗电机201传动轴穿过所述箱体101与所述冲洗气缸202固定安装，所述冲洗气缸202推杆底端固定安装有所述冲洗喷头203，所述箱体101两侧均固定安装有所述冲洗固定气缸204，所述冲洗固定气缸204推杆固定安装有所述冲洗固定板205。

在一个实施例中，对于上述清理除水组件3来说，所述清理除水组件3包括清理固定气缸307、清理固定板308、除水电机309、除水丝杆310、连接板311以及弧形挤压板312，所述清理气缸301推杆伸缩带动所述清理丝杆303移动，所述清理电机302驱动所述清理气缸301转动，所述清理丝杆303转动带动所述安装块304移动，所述安装块304移动带动所述连接杆305移动，所述连接杆305移动带动所述弧形清理片306移动，所述清理固定气缸307伸缩带动所述清理固定板308移动，所述清理固定板308相向移动对零件进行夹持，所述除水电机309驱动所述除水丝杆310转动，带动所述连接板311移动，所述连接板311移动带动所述弧形挤压板312移动。

在一个实施例中，对于上述清理除水组件3来说，所述箱体101顶端固定安装有所述清理电机302，所述箱体101内部设置有所述清理气缸301，所述清理电机302传动轴穿过所述箱体101与所述清理气缸301固定安装，所述清理气缸301推杆底端固定安装有所述清理丝杆303，所述清理丝杆303上套设有所述安装块304顶端开设有若干连接槽，所述连接槽贯穿所述安装块304，所述连接槽内活动安装有所述连接杆305，所述连接杆305远离所述连接板311的一端活动安装有弧形清理片306。

在一个实施例中，对于上述清理除水组件3来说，所述安装块304所述箱体101两侧均固定安装有所述清理固定气缸307，所述清理固定气缸307推杆固定安装有所述清理固定板308，所述箱体101一侧固定安装有所述除水电机309，所述安装槽内活动安装有所述除水丝杆310，所述除水电机309传动轴穿过所述箱体101与所述除水丝杆310固定安装，所述除水丝杆310套设有若干所述连接板311，所述连接板311一侧固定安装有所述弧形挤压板312；

使用时，清理固定气缸307伸出带动清理固定板308移动，清理固定板308相向移动对零件进行夹持，使用结束后，清理固定气缸307收缩带动清理固定板308相背移动解除对零件的夹持；弧形清理片306移动出零件孔，除水电机309驱动除水丝杆310转动，带动连接板311相向移动，连接板311移动带动弧形挤压板312相向移动，对弧形清理片306进行挤压除水。

在一个实施例中，对于上述清理除水组件3来说，所述连接杆305一侧开设有限位槽，所述限位槽贯穿所述连接杆305，所述限位槽内活动安装有限位杆313，所述限位杆313两均固定安装有固定杆314，所述固定杆314与所述清理气缸301固定安装。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用本装置时，零件进入箱体101，零件传送带102带动零件移动至冲洗气缸202下方，冲洗固定气缸204推杆伸出带动冲洗固定板205相向移动对零件进行夹持，冲洗气缸202推杆伸出带动冲洗喷头203移动至零件孔中，冲洗电机201驱动冲洗气缸202转动，冲洗喷头203喷出清洗液进行冲洗，冲洗完成后，冲洗固定气缸204推杆收缩带动冲洗固定板205相背移动解除对零件夹持，零件传送带102将零件移动至清理气缸301下方，清理固定气缸307伸出带动清理固定板308相向移动对零件进行夹持，清理气缸301推杆伸出带动清理丝杆303向下移动至零件孔中，清理丝杆303转动带动安装块304向下移动，安装块304移动带动连接杆305移动，带动弧形清理片306向远离安装块304的方向移动，清理电机302驱动清理气缸301转动进行清理，清理完毕，清理电机302停止工作，清理丝杆303转动带动安装块304向上移动，安装块304移动带动连接杆305移动，带动弧形清理片306向靠近安装块304的方向移动，清理气缸301推杆收缩带动清理丝杆303向上移动出零件孔，除水电机309驱动除水丝杆310转动，带动连接板311相向移动，连接板311移动带动弧形挤压板312相向移动，对弧形清理片306进行挤压除水，使用结束后，清理固定气缸307收缩带动清理固定板308相背移动解除对零件的夹持，零件传送带102将零件移动出清洗装置。

通过上述技术方案，1、通过冲洗气缸202推杆伸出带动冲洗喷头203移动至零件孔中，冲洗电机201驱动冲洗气缸202转动，冲洗喷头203喷出清洗液进行冲洗，对零件孔内部进行直接冲洗，增强了清洗效果，避免零件未完成清理对零件造成损坏。

2、清理气缸301推杆伸出带动清理丝杆303向下移动至零件孔中，清理丝杆303转动带动安装块304向下移动，安装块304移动带动连接杆305移动，带动弧形清理片306向远离安装块304的方向移动，清理电机302驱动清理气缸301转动进行清理，对零件孔中进行擦拭清理，除去孔中的污渍以及残余的清洗液，减少人工清理，增强清理效果，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种机械加工用零件清洗装置，包括清洗箱（1）、冲洗组件（2）以及清理除水组件（3），其特征在于：所述清洗箱（1）包括箱体（101），所述箱体（101）内设置有所述冲洗组件（2），所述箱体（101）内设置有所述清理除水组件（3），所述清理除水组件（3）包括清理气缸（301）、清理电机（302）、清理丝杆（303）、安装块（304）、连接杆（305）以及弧形清理片（306），所述箱体（101）顶端设置有所述清理电机（302）、所述箱体（101）内壁顶端设置有所述清理气缸（301），所述清理气缸（301）下方设置有所述清理丝杆（303）、所述清理丝杆（303）上套设有所述安装块（304），所述安装块（304）四周设置有若干所述连接杆（305），所述连接杆（305）远离所述安装块（304）的一端设置有所述弧形清理片（306）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）包括零件传送带（102）和隔板（103），所述箱体（101）内部活动安装有所述零件传送带（102），所述箱体（101）内壁顶端固定安装有所述隔板（103），所述隔板（103）一侧开设有安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件（2）包括冲洗电机（201）、冲洗气缸（202）、冲洗喷头（203）、冲洗固定气缸（204）以及冲洗固定板（205），所述冲洗气缸（202）推杆伸缩带动所述冲洗喷头（203）移动，所述冲洗电机（201）驱动所述冲洗气缸（202）转动，所述冲洗固定气缸（204）伸缩带动所述冲洗固定板（205）移动，所述冲洗固定板（205）相向移动对零件进行夹持。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用零件清洗装置，其特征在于，所述箱体（101）顶端固定安装有所述冲洗电机（201），所述箱体（101）内部设置有所述冲洗气缸（202），所述冲洗电机（201）传动轴穿过所述箱体（101）与所述冲洗气缸（202）固定安装，所述冲洗气缸（202）推杆底端固定安装有所述冲洗喷头（203），所述箱体（101）两侧均固定安装有所述冲洗固定气缸（204），所述冲洗固定气缸（204）推杆固定安装有所述冲洗固定板（205）。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用零件清洗装置，其特征在于，所述清理除水组件（3）包括清理固定气缸（307）、清理固定板（308）、除水电机（309）、除水丝杆（310）、连接板（311）以及弧形挤压板（312），所述清理气缸（301）推杆伸缩带动所述清理丝杆（303）移动，所述清理电机（302）驱动所述清理气缸（301）转动，所述清理丝杆（303）转动带动所述安装块（304）移动，所述安装块（304）移动带动所述连接杆（305）移动，所述连接杆（305）移动带动所述弧形清理片（306）移动，所述清理固定气缸（307）伸缩带动所述清理固定板（308）移动，所述清理固定板（308）相向移动对零件进行夹持，所述除水电机（309）驱动所述除水丝杆（310）转动，带动所述连接板（311）移动，所述连接板（311）移动带动所述弧形挤压板（312）移动。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用零件清洗装置，其特征在于，所述箱体（101）顶端固定安装有所述清理电机（302），所述箱体（101）内部设置有所述清理气缸（301），所述清理电机（302）传动轴穿过所述箱体（101）与所述清理气缸（301）固定安装，所述清理气缸（301）推杆底端固定安装有所述清理丝杆（303），所述清理丝杆（303）上套设有所述安装块（304）顶端开设有若干连接槽，所述连接槽贯穿所述安装块（304），所述连接槽内活动安装有所述连接杆（305），所述连接杆（305）远离所述连接板（311）的一端活动安装有弧形清理片（306）。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用零件清洗装置，其特征在于，所述安装块（304）所述箱体（101）两侧均固定安装有所述清理固定气缸（307），所述清理固定气缸（307）推杆固定安装有所述清理固定板（308），所述箱体（101）一侧固定安装有所述除水电机（309），所述安装槽内活动安装有所述除水丝杆（310），所述除水电机（309）传动轴穿过所述箱体（101）与所述除水丝杆（310）固定安装，所述除水丝杆（310）套设有若干所述连接板（311），所述连接板（311）一侧固定安装有所述弧形挤压板（312）。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用零件清洗装置，其特征在于，所述连接杆（305）一侧开设有限位槽，所述限位槽贯穿所述连接杆（305），所述限位槽内活动安装有限位杆（313），所述限位杆（313）两均固定安装有固定杆（314），所述固定杆（314）与所述清理气缸（301）固定安装。