CN222034768U - 一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氢氧化钙领域，具体为一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，包括筒体，所述筒体一端固定连接圆柱，所述圆柱外壁固定套有齿轮一，所述齿轮一啮合齿轮二，所述齿轮二固定连接在电机一的驱动端上，所述筒体和圆柱内侧通过密封轴承转动连接有转杆，所述转杆外壁上固定有两组刮板和多组转动板；本实用新型使用时，启动电机一带动齿轮二转动，齿轮二转动会带动齿轮一转动，齿轮一转动会带动圆柱转动，进而带动筒体转动，启动电机二带动转杆转动，转杆转动会带动刮板和转动板转动，刮板转动会不断清理筒体内壁，转动板转动会不断搅动氢氧化钙粉末，使得氢氧化钙粉末在筒体内不断上下翻动，使得氢氧化钙粉末在筒体内能均匀受热。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钙领域，具体为一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置。
背景技术
氢氧化钙俗称熟石灰或消石灰，是一种微溶于水的白色粉末状固体，氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐的能力，对皮肤、织物有腐蚀作用，氢氧化钙在工业中有着广泛的应用，为使用需求，会对氢氧化钙进行加工，提高氢氧化钙的比表面积，现有的提高氢氧化钙比表面积的加工方法有，在无水环境下，通过加热氢氧化钙粉末使其分解成氧化钙和水蒸气，然后将氧化钙和水蒸气再混合，形成高比表面积的氢氧化钙粉末，为了进一步增加比表面积，可以加入一些助剂，如硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠等，现有的提高氢氧化钙比表面积的加工装置在使用时，将氢氧化钙粉末放入加热腔内，通过加热元件对氢氧化钙粉末进行加热，使得氢氧化钙粉末受热分解成氧化钙和水蒸气，在加热过程中通过电机带动搅拌叶对氢氧化钙粉末进行搅拌，但由于氢氧化钙粉末是粉末装置，通过搅拌叶搅拌效果不佳，且在搅拌叶搅拌对氧化钙和水蒸气的混合效果有效，为此我们提出一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，包括筒体，所述筒体一端固定连接圆柱，所述圆柱外壁固定套有齿轮一，所述齿轮一啮合齿轮二，所述齿轮二固定连接在电机一的驱动端上，所述筒体和圆柱内侧通过密封轴承转动连接有转杆，所述转杆外壁上固定有两组刮板和多组转动板，所述筒体的另一端设有辅助组件，所述辅助组件中的密封盖上安装有加料组件。
优选的：所述电机一固定安装在支撑板顶端上，所述支撑板通过轴承转动连接转杆，所述转杆的一端固定连接电机二的驱动端，所述电机二固定安装在安装板上且安装板固定连接在支撑板外壁上，所述支撑板固定安装在底座顶端上。
优选的：所述圆柱通过轴承转动连接稳定架，所述稳定架固定安装在底座顶端上。
优选的：所述辅助组件包括密封盖，所述筒体远离筒体的一端可以转动插入密封盖内，所述密封盖的一端固定连接液压缸和两组导向支撑杆，所述液压缸固定安装在支撑台上，两组所述导向支撑杆滑动贯穿支撑台内侧，所述支撑台固定安装在底座顶端上。
优选的：所述密封盖远离液压缸的一端上安装有多组电加热棒。
优选的：所述刮板和转动板处于筒体内部，所述刮板贴合筒体内壁。
优选的：所述加料组件包括加料管，所述加料管的下端贯穿密封盖内侧，所述加料管滑动插入挡板，所述挡板的一端固定连接伺服油缸，所述伺服油缸安装在支板上且支板固定安装在加料管的外壁上，所述加料管顶端安装可打开可关闭的顶盖。
优选的：所述底座顶端上放置有收料盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，启动电机一带动齿轮二转动，齿轮二转动会带动齿轮一转动，齿轮一转动会带动圆柱转动，进而带动筒体转动，启动电机二带动转杆转动，转杆转动会带动刮板和转动板转动，刮板转动会不断清理筒体内壁，防止氢氧化钙粉末粘附在筒体内壁上，转动板转动会不断搅动氢氧化钙粉末，使得氢氧化钙粉末在筒体内不断上下翻动，配合着转动的筒体，使得氢氧化钙粉末在筒体内能均匀受热。
2、在分解的过程中，水蒸气会逐渐上移，汇聚在筒体内部的上端，当氢氧化钙完成分解后，再次启动电机一带动筒体转动起来，进而带动筒体内部的水蒸气搅动起来，再配合刮板和转动板转动的搅拌，使得水蒸气与氧化钙能混合在一起，从而形成比表面积较高的氢氧化钙。
3、氢氧化钙加工完成需要出料时，启动液压缸带动密封盖移动，使得密封盖远离筒体，此时筒体靠近密封盖的一端被敞开，从而进行出料，加工好的氢氧化钙粉末逐渐进入收料盒，之后工人将收料盒内的氢氧化钙粉末装入合适的容器内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图。
图中：1、筒体；2、圆柱；3、齿轮一；4、齿轮二；5、电机一；6、转杆；7、刮板；8、转动板；9、辅助组件；901、密封盖；902、液压缸；903、导向支撑杆；904、支撑台；10、加料组件；1001、加料管；1002、挡板；1003、伺服油缸；1004、顶盖；11、支撑板；12、电机二；13、稳定架；14、底座；15、电加热棒；16、收料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图2，图为本实用新型一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，包括筒体1，所述筒体1一端固定连接圆柱2，所述圆柱2外壁固定套有齿轮一3，所述齿轮一3啮合齿轮二4，所述齿轮二4固定连接在电机一5的驱动端上，所述筒体1和圆柱2内侧通过密封轴承转动连接有转杆6，所述转杆6外壁上固定有两组刮板7和多组转动板8，所述筒体1的另一端设有辅助组件9，所述辅助组件9中的密封盖901上安装有加料组件10。
所述电机一5固定安装在支撑板11顶端上，所述支撑板11通过轴承转动连接转杆11，所述转杆11的一端固定连接电机二12的驱动端，所述电机二12固定安装在安装板上且安装板固定连接在支撑板11外壁上，所述支撑板11固定安装在底座14顶端上，使得装置结构稳定。
所述圆柱2通过轴承转动连接稳定架13，所述稳定架13固定安装在底座14顶端上，使得装置结构稳定。
所述辅助组件9包括密封盖901，所述筒体1远离筒体1的一端可以转动插入密封盖901内，所述密封盖901的一端固定连接液压缸902和两组导向支撑杆903，所述液压缸902固定安装在支撑台904上，两组所述导向支撑杆903滑动贯穿支撑台904内侧，所述支撑台904固定安装在底座14顶端上，当氢氧化钙加工完成后，启动液压缸902带动密封盖901移动，使得密封盖901远离筒体1，此时筒体1靠近密封盖901的一端被敞口，从而进行出料；设置两组导向支撑杆903可以为密封盖901的移动提供导向，且两组导向支撑杆903可以对密封盖901起到一定的支撑作用。
所述密封盖901远离液压缸902的一端上安装有多组电加热棒15，通过电加热棒15可以进行加热。
所述刮板7和转动板8处于筒体1内部，所述刮板7贴合筒体1内壁，使得刮板7转动可以清理筒体1内壁，防止氢氧化钙粉末粘附在筒体1内壁上；需要说明的是刮板7和转动板8不会接触到电加热棒15。
所述加料组件10包括加料管1001，所述加料管1001的下端贯穿密封盖901内侧，所述加料管1001滑动插入挡板1002，所述挡板1002的一端固定连接伺服油缸1003，所述伺服油缸1003安装在支板上且支板固定安装在加料管1001的外壁上，所述加料管1001顶端安装可打开可关闭的顶盖1004，使用时，启动伺服油缸1003带动挡板1002移动，如附图2所示，然后打开顶盖1004，此时可以通过加料管1001向筒体1内加入适量的氢氧化钙粉末。
所述底座14顶端上放置有收料盒16，出料时，加工好的氢氧化钙粉末进入收料盒16，之后工人将收料盒16内的氢氧化钙粉末装入合适的容器内。
本实用新型工作原理：使用时，装置如附图1所示，启动伺服油缸1003带动挡板1002移动，如附图2所示，然后打开顶盖1004，此时可以通过加料管1001向筒体1内加入适量的氢氧化钙粉末，氢氧化钙粉末进入筒体1内部后，再启动伺服油缸1003带动挡板1002复位，使得挡板1002堵住加料管1001内部，之后再向加料管1001内加入适量的硅酸钙的助剂，硅酸钙的助剂会落在挡板1002顶端上，不会进入筒体1内部；关闭顶盖1004后，启动电加热棒15对氢氧化钙粉末进行加热，再启动电机一5和电机二12，电机一5带动齿轮二4转动，齿轮二4转动会带动齿轮一3转动，齿轮一3转动会带动圆柱2转动，进而带动筒体1转动，电机二12带动转杆11转动，转杆11转动会带动刮板7和转动板8转动，刮板7转动会不断清理筒体1内壁，防止氢氧化钙粉末粘附在筒体1内壁上，转动板8转动会不断搅动氢氧化钙粉末，使得氢氧化钙粉末在筒体1内不断上下翻动，配合着转动的筒体1，使得氢氧化钙粉末在筒体1内能均匀受热，当加热一定时间，氢氧化钙开始分解成氧化钙和水蒸气时，停止电机一5工作，使得筒体1停止转动，防止筒体1转动影响水蒸气上移汇聚，之后启动伺服油缸1003带动挡板1002一点一点移动，使得硅酸钙的助剂逐渐落入筒体1内，从而增加氧化钙颗粒的表面积，在分解的过程中，水蒸气会逐渐上移，汇聚在筒体1内部的上端，当工作一段时间，氢氧化钙完成分解后，再次启动电机一5带动筒体1转动起来，进而带动筒体1内部的水蒸气搅动起来，再配合刮板7和转动板8转动的搅拌，使得水蒸气与氧化钙能混合在一起，从而形成比表面积较高的氢氧化钙；当氢氧化钙加工完成需要出料时，启动液压缸902带动密封盖901移动，使得密封盖901远离筒体1，此时筒体1靠近密封盖901的一端被敞开，从而进行出料，加工好的氢氧化钙粉末逐渐进入收料盒16，之后工人将收料盒16内的氢氧化钙粉末装入合适的容器内。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (8)
1.一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)一端固定连接圆柱(2)，所述圆柱(2)外壁固定套有齿轮一(3)，所述齿轮一(3)啮合齿轮二(4)，所述齿轮二(4)固定连接在电机一(5)的驱动端上，所述筒体(1)和圆柱(2)内侧通过密封轴承转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)外壁上固定有两组刮板(7)和多组转动板(8)，所述筒体(1)的另一端设有辅助组件(9)，所述辅助组件(9)中的密封盖(901)上安装有加料组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，其特征在于：所述电机一(5)固定安装在支撑板(11)顶端上，所述支撑板(11)通过轴承转动连接转杆(6)，所述转杆(6)的一端固定连接电机二(12)的驱动端，所述电机二(12)固定安装在安装板上且安装板固定连接在支撑板(11)外壁上，所述支撑板(11)固定安装在底座(14)顶端上。
3.根据权利要求1所述的一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，其特征在于：所述圆柱(2)通过轴承转动连接稳定架(13)，所述稳定架(13)固定安装在底座(14)顶端上。
4.根据权利要求1所述的一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，其特征在于：所述辅助组件(9)包括密封盖(901)，所述筒体(1)远离筒体(1)的一端可以转动插入密封盖(901)内，所述密封盖(901)的一端固定连接液压缸(902)和两组导向支撑杆(903)，所述液压缸(902)固定安装在支撑台(904)上，两组所述导向支撑杆(903)滑动贯穿支撑台(904)内侧，所述支撑台(904)固定安装在底座(14)顶端上。
5.根据权利要求4所述的一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，其特征在于：所述密封盖(901)远离液压缸(902)的一端上安装有多组电加热棒(15)。
6.根据权利要求1所述的一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，其特征在于：所述刮板(7)和转动板(8)处于筒体(1)内部，所述刮板(7)贴合筒体(1)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，其特征在于：所述加料组件(10)包括加料管(1001)，所述加料管(1001)的下端贯穿密封盖(901)内侧，所述加料管(1001)滑动插入挡板(1002)，所述挡板(1002)的一端固定连接伺服油缸(1003)，所述伺服油缸(1003)安装在支板上且支板固定安装在加料管(1001)的外壁上，所述加料管(1001)顶端安装可打开可关闭的顶盖(1004)。
8.根据权利要求2所述的一种提高氢氧化钙比表面积的加工装置，其特征在于：所述底座(14)顶端上放置有收料盒(16)。
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