CN222034508U - 一种粉末物料混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转炉冶炼生产及浇铸，尤其涉及一种粉末物料混料搅拌装置；其通过双级搅拌完成物料的混合，混合均匀度提高，同时混合过程中占地面积少。包括搅拌容器、位于搅拌容器中的搅拌器；搅拌容器分为相互连通的上、下两级容器：一级搅拌容器与二级搅拌容器的连通处设置有安装底板，安装底板顶部安装有位于一级搅拌容器的一级搅拌器，安装底板底部安装有位于二级搅拌容器的二级搅拌器；且安装底板上设置有多个落料孔；二级搅拌器包括与安装底板转动连接的连接转轴，连接转轴上固定有二级搅拌摆臂，二级搅拌摆臂的末端与一搅拌耙主杆相连，搅拌耙主杆沿外周设置有多个柱形的搅拌耙支杆；连接转轴由二级搅拌电机带动旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉冶炼生产及浇铸，尤其涉及一种粉末物料混料搅拌装置；具体涉及一种提高固体混合物均匀分布度的混料搅拌装置。
背景技术
在转炉冶炼生产及浇铸过程中，加入的原料一般均为混合料，而混合料都需要提前通过人工或者设备进行均匀混合制作；传统方法就是人工进行拌合或者混合，处理时间较长，而且拌合均匀度较差，不能有效的发挥物料混合的作用，降低物料的使用率。
也有用于混合物料的混料机多采用逆流混料机，其由一个水平旋转的容器和旋转的搅拌叶片等组成。成型料搅拌时，容器向左旋转，叶片向右旋转，基于逆流作用，物料颗粒间运动交叉，互相接触、实现混料。但由于卧式的进料设计，其占地面积大；另外，其混料均匀度不足，常常需要进行二次混料搅拌。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种粉末物料混料搅拌装置。本技术方案根据现场冶炼生产需要设计搅拌装置，采用通过式混料方式，可快速将需要混合的物料一次性装入，减小物料在混料装置的存留时间。混料装置通过双级搅拌完成物料的混合，混合均匀度提高，同时混合过程中占地面积少。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括搅拌容器、位于搅拌容器中的搅拌器；其特征在于，所述搅拌容器分为相互连通的上、下两级容器：位于上方的一级搅拌容器、位于下方的二级搅拌容器。
一级搅拌容器与二级搅拌容器的连通处设置有安装底板，所述安装底板顶部安装有位于一级搅拌容器的一级搅拌器，所述安装底板底部安装有位于二级搅拌容器的二级搅拌器；且所述安装底板上设置有多个落料孔。
所述二级搅拌器包括与安装底板转动连接的连接转轴，所述连接转轴上固定有二级搅拌摆臂，所述二级搅拌摆臂的首端与连接转轴固连，所述二级搅拌摆臂的末端与一搅拌耙主杆相连，所述搅拌耙主杆沿外周设置有多个柱形的搅拌耙支杆；所述连接转轴由二级搅拌电机带动旋转。
第一种优选方案，所述二级搅拌摆臂包括直杆部、拐弯部，所述直杆部首端与连接转轴固接；所述直杆部末端与拐弯部首端成锐角连接，所述搅拌耙主杆与拐弯部末端固接。
第二种优选方案，所述二级搅拌摆臂包括与连接转轴相连的连接头、与连接头相连的摆臂杆，所述摆臂杆与连接头成锐角或钝角连接。
进一步地，所述二级搅拌电机的电机座安装于所述安装底板的顶部，且二级搅拌电机的电机轴穿过安装底板上的通孔后与连接转轴固连，且所述电机轴能够相对通孔自由转动。
更进一步地，所述安装底板顶部、二级搅拌电机外罩有电机安装罩，所述电机安装罩内、二级搅拌电机上方设置有一级搅拌电机，所述一级搅拌电机的电机座安装于电机安装罩的内顶壁，所述一级搅拌电机的电机轴穿过内顶壁通孔后与一级搅拌器相连，用于驱动一级搅拌器转动；且所述一级搅拌电机的电机轴能够相对内顶壁通孔自由转动。
更进一步地，所述一级搅拌器包括与一级搅拌电机的电机轴末端相连的支撑转轴，所述支撑转轴末端设置有倒V型伞面，所述倒V型伞面的顶壁设置有多个搅拌刀（或挡料块）；且多个搅拌刀（或挡料块）均匀分布于整个伞面。
进一步地，所述一级搅拌容器采用圆柱型容器，所述二级搅拌容器采用漏斗状容器。
更进一步地，所述漏斗状容器底部设置有出料口，所述出料口设置有插板阀。
更进一步地，所述出料口采用竖直的出料通道。
进一步地，所述一级搅拌容器顶部开设有用于进料的敞口，所述敞口上设置有方便进料的喇叭筒状进料器。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型针对现有物料人工混合困难的需求，以及人工混合物料效率低、混合均匀度低的情况，实现自动化高效解决物料混合。其采用通过式混料方式，减小物料在混料装置的存留时间，提高混料效率。且设计实用、精巧、使用和更换方便，制作成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是粉末物料混料搅拌装置主视图。
图2是粉末物料混料搅拌装置搅拌器主视图。
图3是粉末物料混料搅拌装置一级搅拌器三维视图。
图4是粉末物料混料搅拌装置的二级搅拌器的优选方案二主视图。
图中，1为进料口、2为一级搅拌容器、3为一级搅拌器、4为二级搅拌容器、5为二级搅拌器、6为插板阀、7为出料口、8为喇叭筒状进料器；
301为支撑转轴、302为倒V型伞面、303为搅拌刀、304为一级搅拌电机、305为电机安装罩；
501为二级搅拌电机、502为安装底板、503为连接转轴、504为二级搅拌摆臂、505为锁紧螺母、506搅拌耙主杆、507搅拌耙枝杆、508落料孔、509直杆部、510拐弯部、511摆臂杆、512连接头。
具体实施方式
如图1-4所示，本实施例粉末物料混料搅拌装置包括搅拌容器、位于搅拌容器中的搅拌器；搅拌容器分为相互连通的上、下两级容器：位于上方的一级搅拌容器2、位于下方的二级搅拌容器4。一级搅拌容器2与二级搅拌容器4的连通处设置有安装底板502，安装底板502顶部安装有位于一级搅拌容器2的一级搅拌器3，安装底板502底部安装有位于二级搅拌容器4的二级搅拌器5；且安装底板502上设置有多个落料孔508；用于经一级搅拌器3搅拌后落料通过。二级搅拌器5包括与安装底板502转动连接的连接转轴503，连接转轴503上固定有二级搅拌摆臂504，二级搅拌摆臂504的首端与连接转轴503固连，二级搅拌摆臂504的末端与一搅拌耙主杆506相连，搅拌耙主杆506沿外周设置有多个柱形的搅拌耙枝杆507。连接转轴503由二级搅拌电机501带动旋转。
两级搅拌器的设置，使得物料由进料口1落料，经一级搅拌器3搅拌后落料通过；具体地，如下方一级搅拌器3的具体结构，即掉入旋转的倒V型伞面302，经伞面302上布置的多个搅拌刀303，或称为搅拌块的搅拌、破碎后完成一级初混后；经落料孔508筛选，达标的物料落入下层二级搅拌，进行二次细搅；完成二次混料。
第一种优选方案，二级搅拌摆臂504包括直杆部509、拐弯部510，直杆部509首端与连接转轴503固接；直杆部509末端与拐弯部510首端成锐角连接，搅拌耙主杆506与拐弯部510末端固接。
第二种优选方案，二级搅拌摆臂504包括与连接转轴503相连的连接头512、与连接头512相连的摆臂杆511，摆臂杆511与连接头512成锐角或钝角连接。
两种二级搅拌摆臂的结构设计均可实现细搅效果，且占地面积下，二级搅拌容器4为喇叭形结构，二级搅拌器5贴合二级搅拌容器4的内壁形状设置，在完成更好混料的同时，更好的利用空间。
安装说明：二级搅拌电机501的电机座安装于安装底板502的顶部，且二级搅拌电机501的电机轴穿过安装底板502上的通孔后与连接转轴503固连，且电机轴能够相对通孔自由转动。安装底板502顶部、二级搅拌电机501外罩有电机安装罩305，电机安装罩305内、二级搅拌电机501上方设置有一级搅拌电机304，一级搅拌电机304的电机座安装于电机安装罩305的内顶壁，一级搅拌电机304的电机轴穿过内顶壁通孔后与一级搅拌器3相连，用于驱动一级搅拌器3转动；且一级搅拌电机304的电机轴能够相对内顶壁通孔自由转动。
实施例1、一级搅拌器3包括与一级搅拌电机304的电机轴末端相连的支撑转轴，支撑转轴末端设置有倒V型伞面302，倒V型伞面302的顶壁设置有多个搅拌刀303；且多个搅拌刀303均匀分布于整个伞面302。倒V型的设计，使得下落的物料经高速旋转的伞面302上下落，在下落的同时，由其上布置的多个搅拌刀303搅拌、混合、破碎，完成高效的混合。
实施例2、一级搅拌容器2采用圆柱型容器，二级搅拌容器4采用漏斗状容器。具体地，圆形型容器的底部敞开，敞开的底部与漏斗状容器的顶部相连通、并连接为一体。漏斗状容器底部设置有出料口7，出料口7设置有插板阀6。且出料口7采用竖直的出料通道。
实施例3、一级搅拌容器2顶部开设有用于进料的敞口，敞口上设置有方便进料的喇叭筒状进料器8。
根据附图说明实施例具体工作过程及工作原理：
1、将需要混合的粉末物料从进料口1倒入混料搅拌装置。
2、启动混料搅拌装置，一级搅拌器3的倒V型伞面302在一级搅拌电机304组件的电机驱动下做旋转运动，二级搅拌器5的二级搅拌摆臂504在二级搅拌电机501组件的电机驱动下做旋转运动。
3、物料落入一级搅拌容器2中，待混合的物料落到倒V型伞面302上，由于倒V型伞面302在旋转运动，物料在倒V型伞面302上被离心力向四周散开；同时在倒V型伞面302上设置有挡料块，物料在倒V型伞面302上被离心力向四周散开时，物料遇到挡料块时，被更进一步的分散开，有利于物料混合均匀。
4、被倒V型伞面302甩开的物料落到一级搅拌容器2的底板上，底板上设置有落料孔508，物料从落料孔508中进入二级搅拌容器4中。
5、二级搅拌器5中的二级搅拌摆臂504在二级搅拌电机501组件的电机驱动下做旋转运动，对从落料孔508下来的物料在落料过程中进行打诨搅拌。
6、在物料落入二级搅拌容器4的底部时，通过搅拌耙主杆506和搅拌耙枝杆507对落入底部的物料进行搅拌混料。
7、物料通过控制插板阀6的开合从出料口7落下，完成物料搅拌工作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；因而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种粉末物料混料搅拌装置，包括搅拌容器、位于搅拌容器中的搅拌器；其特征在于：所述搅拌容器分为相互连通的上、下两级容器：上方的一级搅拌容器、下方的二级搅拌容器；
一级搅拌容器与二级搅拌容器的连通处设置有安装底板，所述安装底板顶部安装有位于一级搅拌容器的一级搅拌器，所述安装底板底部安装有位于二级搅拌容器的二级搅拌器；且所述安装底板上设置有多个落料孔；
所述二级搅拌器包括与安装底板转动连接的连接转轴，所述连接转轴上固定有二级搅拌摆臂，所述二级搅拌摆臂的首端与连接转轴固连，所述二级搅拌摆臂的末端与一搅拌耙主杆相连，所述搅拌耙主杆沿外周设置有多个柱形的搅拌耙支杆；
所述连接转轴由二级搅拌电机带动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种粉末物料混料搅拌装置，其特征在于：所述二级搅拌摆臂包括直杆部、拐弯部，所述直杆部首端与连接转轴固接；所述直杆部末端与拐弯部首端成锐角连接，所述搅拌耙主杆与拐弯部末端固接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末物料混料搅拌装置，其特征在于：所述二级搅拌摆臂包括与连接转轴相连的连接头、与连接头相连的摆臂杆，所述摆臂杆与连接头成锐角或钝角连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末物料混料搅拌装置，其特征在于：所述二级搅拌电机的电机座安装于所述安装底板的顶部，且二级搅拌电机的电机轴穿过安装底板上的通孔后与连接转轴固连，且所述电机轴能够相对通孔自由转动。
5.根据权利要求4所述的一种粉末物料混料搅拌装置，其特征在于：所述安装底板顶部、二级搅拌电机外罩有电机安装罩，所述电机安装罩内、二级搅拌电机上方设置有一级搅拌电机，所述一级搅拌电机的电机座安装于电机安装罩的内顶壁，所述一级搅拌电机的电机轴穿过内顶壁通孔后与一级搅拌器相连，用于驱动一级搅拌器转动；且所述一级搅拌电机的电机轴能够相对内顶壁通孔自由转动。
6.根据权利要求1所述的一种粉末物料混料搅拌装置，其特征在于：所述一级搅拌器包括与一级搅拌电机的电机轴末端相连的支撑转轴，所述支撑转轴末端设置有倒V型伞面，所述倒V型伞面的顶壁设置有多个搅拌刀；且多个搅拌刀均匀分布于整个伞面。
7.根据权利要求1所述的一种粉末物料混料搅拌装置，其特征在于：所述一级搅拌容器采用圆柱型容器，所述二级搅拌容器采用漏斗状容器。
8.根据权利要求7所述的一种粉末物料混料搅拌装置，其特征在于：所述漏斗状容器底部设置有出料口，所述出料口设置有插板阀。
9.根据权利要求8所述的一种粉末物料混料搅拌装置，其特征在于：所述出料口采用竖直的出料通道。
10.根据权利要求1所述的一种粉末物料混料搅拌装置，其特征在于：所述一级搅拌容器顶部开设有用于进料的敞口，所述敞口上设置有方便进料的喇叭筒状进料器。
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