CN222034444U - 一种高速印刷油墨用混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速印刷油墨用混合设备，包括壳体，所述壳体表面的下部固定连接有支撑架，所述壳体的顶部开设有投料口，所述壳体的底部开设有卸料口。本实用新型通过U形搅拌杆和刮杆的设置，通过启动电机使转轴转动，转轴转动带动太阳轮转动，太阳轮通过啮合带动行星轮啮合转动，行星轮绕着太阳轮公转的同时也在自转，因此行星轮带动从动杆底部的刮杆不停在壳体内旋转进行油墨的搅拌，刮杆将附着在壳体内壁上的物料刮下进行充分混合搅拌，而转轴同时带动转杆底部的U形搅拌杆在中间位置搅拌混合，使得物料能够充分混合均匀，避免了油墨颜色出现色差不合格的问题，方便了使用者的使用，提高了混合设备的实用性。

Description

一种高速印刷油墨用混合设备

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种高速印刷油墨用混合设备。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。

现有的单轴混合设备混合效率较慢，且在混合时容器内壁容易粘附染料、连结料等物料，导致混合不均匀，从而使油墨颜色出现色差不合格的问题，不便于使用者的使用，降低了混合设备的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速印刷油墨用混合设备，具备混合均匀的优点，解决了现有的单轴混合设备混合效率较慢，且在混合时容器内壁容易粘附染料、连结料等物料，导致混合不均匀，从而使油墨颜色出现色差不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速印刷油墨用混合设备，包括壳体，所述壳体表面的下部固定连接有支撑架，所述壳体的顶部开设有投料口，所述壳体的底部开设有卸料口，所述卸料口的底部设置有排料阀，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内部并固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有U形搅拌杆，所述转杆的表面套设有太阳轮，所述太阳轮的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有从动杆，所述从动杆的表面套设有行星轮，所述行星轮与太阳轮啮合，所述从动杆的底部转动连接有刮杆，所述壳体的内壁固定连接有齿圈，所述齿圈与行星轮啮合。

作为本实用新型优选的，所述壳体的顶部连通有注水口，所述壳体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有抽水管，所述水泵的输出端连通有注水管，所述注水管与注水口连通。

作为本实用新型优选的，所述壳体的顶部固定连接有导料板，所述导料板与投料口连通。

作为本实用新型优选的，所述壳体的正面设置有观测窗。

作为本实用新型优选的，所述U形搅拌杆的表面开设有若干个圆孔。

作为本实用新型优选的，所述壳体的底部设置为锥面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过U形搅拌杆和刮杆的设置，通过启动电机使转轴转动，转轴转动带动太阳轮转动，太阳轮通过啮合带动行星轮啮合转动，行星轮绕着太阳轮公转的同时也在自转，因此行星轮带动从动杆底部的刮杆不停在壳体内旋转进行油墨的搅拌，刮杆将附着在壳体内壁上的物料刮下进行充分混合搅拌，而转轴同时带动转杆底部的U形搅拌杆在中间位置搅拌混合，使得物料能够充分混合均匀，避免了油墨颜色出现色差不合格的问题，方便了使用者的使用，提高了混合设备的实用性。

2、本实用新型通过水泵的设置，通过水泵从抽水管抽取水源并通过注水管泵入注水口内部，水流经过注水口进入壳体内部，并启动电机对壳体内壁进行清洗再打开排料阀排出，避免了下次混合其它颜色物料时造成污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型结构主视剖面示意图；

图4为本实用新型结构U形搅拌杆、齿圈和刮杆的侧视示意图。

图中：1、壳体；2、支撑架；3、投料口；4、卸料口；5、排料阀；6、电机；7、转轴；8、转杆；9、U形搅拌杆；10、太阳轮；11、连接杆；12、从动杆；13、行星轮；14、刮杆；15、齿圈；16、注水口；17、固定板；18、水泵；19、抽水管；20、注水管；21、导料板；22、观测窗；23、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种高速印刷油墨用混合设备，包括壳体1，壳体1表面的下部固定连接有支撑架2，壳体1的顶部开设有投料口3，壳体1的底部开设有卸料口4，卸料口4的底部设置有排料阀5，壳体1的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿至壳体1的内部并固定连接有转轴7，转轴7的底部固定连接有转杆8，转杆8的底部固定连接有U形搅拌杆9，转杆8的表面套设有太阳轮10，太阳轮10的正面固定连接有连接杆11，连接杆11的正面固定连接有从动杆12，从动杆12的表面套设有行星轮13，行星轮13与太阳轮10啮合，从动杆12的底部转动连接有刮杆14，壳体1的内壁固定连接有齿圈15，齿圈15与行星轮13啮合。

参考图1至图3，壳体1的顶部连通有注水口16，壳体1的右侧固定连接有固定板17，固定板17的顶部固定连接有水泵18，水泵18的输入端连通有抽水管19，水泵18的输出端连通有注水管20，注水管20与注水口16连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过水泵18的设置，通过水泵18从抽水管19抽取水源并通过注水管20泵入注水口16内部，水流经过注水口16进入壳体1内部，并启动电机6对壳体1内壁进行清洗再打开排料阀5排出，避免了下次混合其它颜色物料时造成污染的问题。

参考图1和图3，壳体1的顶部固定连接有导料板21，导料板21与投料口3连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导料板21的设置，使物料加入时随着导料板21的斜面落入，不会倾洒在壳体1表面造成浪费和污染的问题。

参考图1和图2，壳体1的正面设置有观测窗22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过观测窗22的设置，方便了使用者对油墨混合进度进行观察。

参考图4，U形搅拌杆9的表面开设有若干个圆孔23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆孔23的设置，在搅拌时部分油墨从小孔中分散，一方面有利于物料混合，另一方面减小转动阻力提高了搅拌机构的使用寿命。

参考图3，壳体1的底部设置为锥面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过壳体1的底部为锥面的设置，使油墨卸料时不会有较多残留，同时也使清洗的污水排除干净不会有残留。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将物料通过导料板21投入至壳体1内部，启动电机6使转轴7转动，转轴7转动带动太阳轮10转动，太阳轮10通过啮合带动行星轮13啮合转动，行星轮13绕着太阳轮10公转的同时也在自转，因此行星轮13带动从动杆12底部的刮杆14不停在壳体1内旋转进行油墨的搅拌，刮杆14将附着在壳体1内壁上的物料刮下进行充分混合搅拌，而转轴7同时带动转杆8底部的U形搅拌杆9在中间位置搅拌混合，使得物料能够充分混合均匀，当油墨卸料完毕后再启动水泵18从抽水管19抽取水源并通过注水管20泵入注水口16内部，水流经过注水口16进入壳体1内部，并启动电机6对壳体1内壁进行清洗再打开排料阀5排出便可进行下次使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速印刷油墨用混合设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）表面的下部固定连接有支撑架（2），所述壳体（1）的顶部开设有投料口（3），所述壳体（1）的底部开设有卸料口（4），所述卸料口（4）的底部设置有排料阀（5），所述壳体（1）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端贯穿至壳体（1）的内部并固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的底部固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的底部固定连接有U形搅拌杆（9），所述转杆（8）的表面套设有太阳轮（10），所述太阳轮（10）的正面固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的正面固定连接有从动杆（12），所述从动杆（12）的表面套设有行星轮（13），所述行星轮（13）与太阳轮（10）啮合，所述从动杆（12）的底部转动连接有刮杆（14），所述壳体（1）的内壁固定连接有齿圈（15），所述齿圈（15）与行星轮（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高速印刷油墨用混合设备，其特征在于：所述壳体（1）的顶部连通有注水口（16），所述壳体（1）的右侧固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的顶部固定连接有水泵（18），所述水泵（18）的输入端连通有抽水管（19），所述水泵（18）的输出端连通有注水管（20），所述注水管（20）与注水口（16）连通。

3.根据权利要求1所述的一种高速印刷油墨用混合设备，其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有导料板（21），所述导料板（21）与投料口（3）连通。

4.根据权利要求1所述的一种高速印刷油墨用混合设备，其特征在于：所述壳体（1）的正面设置有观测窗（22）。

5.根据权利要求1所述的一种高速印刷油墨用混合设备，其特征在于：所述U形搅拌杆（9）的表面开设有若干个圆孔（23）。

6.根据权利要求1所述的一种高速印刷油墨用混合设备，其特征在于：所述壳体（1）的底部设置为锥面。