CN222031379U - 高压煮豆真空制馅一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压煮豆真空制馅一体机，涉及豆馅生产领域。高压煮豆真空制馅一体机，包括罐体，所述罐体上端的开口处盖合连接有罐盖，还包括：内部设置有泄压阀的泄压管，接通在所述罐盖上；内部设置有第一单向阀的抽真空管，接通在所述罐盖上；本实用新型通过罐体、罐盖、泄压管、抽真空管、排水管、电机、转动杆、碾压辊、电加热环等部件的配合使用，在进行豆馅制作加工时，可以将煮豆与制馅集成在一起，在完成高压煮豆后便可对软烂的豆类进行碾压制馅处理，无需将其取出再倒入制馅机内进行制馅操作，在一个设备内便可完成操作，有效的提高了制馅效率。

Description

高压煮豆真空制馅一体机

技术领域

本实用新型属于豆馅生产技术领域，具体地说，涉及高压煮豆真空制馅一体机。

背景技术

豆馅是人们日常生活中常用的一种食材，由红豆等豆类等食材蒸煮后与水按一定比例粉碎制成。

现有技术中，豆馅在生产制造的过程时，首先需要对挑选清洗出来的豆子进行煮豆处理，一般采用高压罐对挑选清洗好的豆子进行高温高压蒸煮，从而便于将豆子快速的煮烂，然后再将软烂煮熟后的豆子取出倒入制馅机内对其粉碎处理，此种制馅工艺虽然也可以生产出品质较高的豆馅，但是需要对其进行转运，因此在转运的过程中会浪费较多的时间对豆子进行转移，工作效率较低，鉴于此特提出一种无需转运的高压煮豆真空制馅一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的高压煮豆真空制馅一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：高压煮豆真空制馅一体机，包括罐体，所述罐体上端的开口处盖合连接有罐盖，还包括：内部设置有泄压阀的泄压管，接通在所述罐盖上；排水管，接通在所述罐体的下侧；内部设置有第一单向阀的抽真空管，接通在所述罐盖上；电机，固定连接在所述罐盖上；转动杆，固定连接在所述电机的输出端，所述转动杆的下端向下延伸至罐体内；碾压辊，对称滚动在所述罐体内，且与所述转动杆通过转轴转动连接；所述罐体的罐壁内开设有环形空腔；电加热环，内嵌安装在所述罐体的环形空腔内。

为了便于对豆类进行拨动，使豆类可以较为充分均匀的受热，进一步地，所述转动杆上连接有支架，所述支架上对称固定连接有搅动板。

为了便于对碾碎的豆馅进行波动，以便内部的水分与空气可以快速的排出，更进一步地，所述碾压辊悬空设置在罐体内，所述罐体内位于碾压辊的下方密封滑动连接有升降盘，所述罐体内部下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与升降盘固定连接，所述罐体的一侧接通有进水管口内设置有滤网的第一输送管，所述第一输送管内安装有第一电磁阀，所述第一输送管位于碾压辊的下方，所述支架滑动连接在转动杆上，所述转动杆上套接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与支架、转动杆的上端固定连接。

为了便于加快豆馅中水分与空气的排出效率，再进一步地，所述罐体内通过升降盘分隔成上空腔与下空腔，所述第一输送管与上空腔相接通，所述第一输送管的出水口接通有水泵，所述水泵安装在罐体上，所述水泵的出水口接通有第二输送管，所述第二输送管与下空腔相接通，所述排水管接通在罐体的底部，所述第二输送管内安装有第二单向阀，所述排水管内安装有第二电磁阀。

为了便于对依附在升降盘上的碾压成泥的豆类进行充分刮动，再进一步地，所述搅动板为齿板，两个所述搅动板上的齿杆交错设置。

为了便于将位于升降盘外边缘以及中间的豆类拨动到碾压辊转动时所在的区域，再进一步地，所述搅动板靠近罐体内壁的一端固定连接有引导板，所述转动杆的下端固定连接有拨动板，所述拨动板位于两个碾压辊的中间位置。

为了方便工作人员观察罐体内部豆馅制作的情况，进一步地，所述罐体上开设有观察口，所述观察口处固定连接有透明窗。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过罐体、罐盖、泄压管、抽真空管、排水管、电机、转动杆、碾压辊、电加热环等部件的配合使用，在进行豆馅制作加工时，可以将煮豆与制馅集成在一起，在完成高压煮豆后便可对软烂的豆类进行碾压制馅处理，无需将其取出再倒入制馅机内进行制馅操作，在一个设备内便可完成操作，有效的提高了制馅效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的高压煮豆真空制馅一体机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高压煮豆真空制馅一体机中罐体内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的高压煮豆真空制馅一体机中电机、转动杆、碾压辊、搅动板、引导板、支架、拨动板以及张紧弹簧的结构示意图。

图中：1、罐体；101、透明窗；102、排水管；103、电加热环；104、电动伸缩杆；105、升降盘；106、水泵；107、第一输送管；108、第二输送管；2、罐盖；201、电机；202、泄压管；203、抽真空管；3、转动杆；301、碾压辊；302、拨动板；303、支架；304、搅动板；305、张紧弹簧；306、引导板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图3，高压煮豆真空制馅一体机，包括罐体1，罐体1上端的开口处盖合连接有罐盖2，还包括：内部设置有泄压阀的泄压管202，接通在罐盖2上；内部设置有第一单向阀的抽真空管203，接通在罐盖2上；排水管102，接通在罐体1的下侧；电机201，固定连接在罐盖2上；转动杆3，固定连接在电机201的输出端，转动杆3的下端向下延伸至罐体1内；碾压辊301，对称滚动在罐体1内，且与转动杆3通过转轴转动连接；罐体1的罐壁内开设有环形空腔；电加热环103，内嵌安装在罐体1的环形空腔内。

当需要将豆类制成豆馅时，此时首先打开罐盖2，然后再将淘洗后的豆类倒入罐体1内，接着再向罐体1内添加适量的水，前序工作准备好后，便可盖上罐盖2，并对电加热环103进行通电，然后电加热环103便可对罐体1内的水进行加热，随着水被持续的加热，罐体1内的气压便会持续的升高，从而在罐体1内形成高温高压的状态，以便可以将豆类煮的更加的软烂，以便后续碾压辊301对豆类进行碾压制馅时，可以对豆类进行更好的碾压，当罐体1内的气压较高时，此时多余的热气便会通过泄压管202排除，从而保证罐体1内的气压可以保持在安全的状态，当对豆类煮烂之后，此时便可将罐体1内的水排出，当罐体1内的水排出后，此时便可启动电机201，电机201便会通过转动杆3带动碾压辊301在罐体1内滚动，从而便可对煮熟的豆类进行碾碎，在对豆类碾压时，将抽真空管203与外界真空泵进行接通，然后便可对罐体1内进行抽真空处理，从而便于将豆馅中的空气以及部分水分进行排出，以便碾成后的豆馅可以更加的细腻，有效提高了制作的豆馅质量。

实施例2：

参照图1-图3，高压煮豆真空制馅一体机，与实施例1基本相同，更进一步的是：转动杆3上连接有支架303，支架303上对称固定连接有搅动板304，通过搅动板304的设置，在进行高压煮豆时，可以对豆类进行拨动，从而便可豆类可以较为充分均匀的受热，有效提高了对豆类进行高压水煮的效率。

碾压辊301悬空设置在罐体1内，罐体1内位于碾压辊301的下方密封滑动连接有升降盘105，罐体1内部下端固定连接有电动伸缩杆104，电动伸缩杆104的伸缩端与升降盘105固定连接，罐体1的一侧接通有进水管口内设置有滤网的第一输送管107，第一输送管107内安装有第一电磁阀，第一输送管107位于碾压辊301的下方，支架303滑动连接在转动杆3上，转动杆3上套接有张紧弹簧305，张紧弹簧305的两端分别与支架303、转动杆3的上端固定连接，当进行高压煮豆时，此时升降盘105不与碾压辊301接触，而搅动板304在张紧弹簧305的张紧力下会与升降盘105接触，因此在通过电加热环103对罐体1内的水进行加热升温时，可以启动电机201，使电机201通过转动杆3、支架303带动搅动板304对水中的豆类进行搅动，从而便于豆类可以充分的受热，当完成高压煮豆后，此时便可通过电动伸缩杆104控制升降盘105上移，直至升降盘105与第一输送管107下端平齐，然后便可打开第一输送管107内的第一电磁阀，然后罐体1内的水便会通过第一输送管107排出，待水排完后，此时便可继续控制升降盘105上移，直至升降盘105与碾压辊301相抵，然后升降盘105便可将第一输送管107的进水口堵住，避免在对豆类进行碾压时，碾成豆泥的豆馅进入到第一输送管107内，造成浪费，通过张紧弹簧305的设置，可以始终保持搅动板304与升降盘105接触，从而在碾压辊301对豆类进行碾压时，可以对豆泥进行拨动，从而便于使豆类在碾压与拨动的配合下将内部的水分与空气可以快速的排出，不仅可以提高制馅的质量，还可以保证制馅的效率。

罐体1内通过升降盘105分隔成上空腔与下空腔，第一输送管107与上空腔相接通，第一输送管107的出水口接通有水泵106，水泵106安装在罐体1上，水泵106的出水口接通有第二输送管108，第二输送管108与下空腔相接通，排水管102接通在罐体1的底部，第二输送管108内安装有第二单向阀，排水管102内安装有第二电磁阀，当对豆类完成高压煮豆后，此时便可打开第一输送管107内的第一电磁阀，并启动水泵106，然后上空腔内的水便会通过第二输送管108输送至下空腔内，当升降盘105上移并于碾压辊301相抵后，此时电加热环103便会位于下空腔内，其中升降盘105为导热盘，因此电机201控制碾压辊301对豆类进行碾压制馅时，可以对豆馅进行加热，从而使其豆馅受热，以便豆馅内的水分与空气可以快速从豆馅内排出，有效提高了对豆类进行制馅的效率。

需要注意的是，电动伸缩杆104为耐高温防水型的电动伸缩柱，从而避免下空腔内进入水后，水进入到电动伸缩杆104内，对电动伸缩杆104造成损坏，有效提高了电动伸缩杆104的使用寿命。

搅动板304为齿板，两个搅动板304上的齿杆交错设置，通过使两个搅动板304上的齿杆交错设置，可以对依附在升降盘105上的碾压成泥的豆类进行充分刮动，从而便于碾压成泥的豆类中的空气与水分可以较快的散发出，有效的提高了对豆馅的制馅质量。

搅动板304靠近罐体1内壁的一端固定连接有引导板306，转动杆3的下端固定连接有拨动板302，拨动板302位于两个碾压辊301的中间位置，通过引导板306与拨动板302的设置，当转动杆3带动碾压辊301对煮熟的豆类进行碾压成泥时，转动杆3与搅动板304可以带动拨动板302与引导板306同时进行转动，从而便于将位于升降盘105外边缘以及中间的豆类拨动到碾压辊301转动时所在的区域，从而便于碾压辊301可以充分的对豆类进行碾压，提高对豆类制馅的质量。

罐体1上开设有观察口，观察口处固定连接有透明窗101，通过透明窗101的设置，方便工作人员观察罐体1内部豆馅制作的情况，为工作人员制作豆馅提供便捷。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (7)

1.高压煮豆真空制馅一体机，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端的开口处盖合连接有罐盖(2)，其特征在于，还包括：

内部设置有泄压阀的泄压管(202)，接通在所述罐盖(2)上；

排水管(102)，接通在所述罐体(1)的下侧；

内部设置有第一单向阀的抽真空管(203)，接通在所述罐盖(2)上；

电机(201)，固定连接在所述罐盖(2)上；

转动杆(3)，固定连接在所述电机(201)的输出端，所述转动杆(3)的下端向下延伸至罐体(1)内；

碾压辊(301)，对称滚动在所述罐体(1)内，且与所述转动杆(3)通过转轴转动连接；

所述罐体(1)的罐壁内开设有环形空腔；

电加热环(103)，内嵌安装在所述罐体(1)的环形空腔内。

2.根据权利要求1所述的高压煮豆真空制馅一体机，其特征在于，所述转动杆(3)上连接有支架(303)，所述支架(303)上对称固定连接有搅动板(304)。

3.根据权利要求2所述的高压煮豆真空制馅一体机，其特征在于，所述碾压辊(301)悬空设置在罐体(1)内，所述罐体(1)内位于碾压辊(301)的下方密封滑动连接有升降盘(105)，所述罐体(1)内部下端固定连接有电动伸缩杆(104)，所述电动伸缩杆(104)的伸缩端与升降盘(105)固定连接，所述罐体(1)的一侧接通有进水管口内设置有滤网的第一输送管(107)，所述第一输送管(107)内安装有第一电磁阀，所述第一输送管(107)位于碾压辊(301)的下方，所述支架(303)滑动连接在转动杆(3)上，所述转动杆(3)上套接有张紧弹簧(305)，所述张紧弹簧(305)的两端分别与支架(303)、转动杆(3)的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的高压煮豆真空制馅一体机，其特征在于，所述罐体(1)内通过升降盘(105)分隔成上空腔与下空腔，所述第一输送管(107)与上空腔相接通，所述第一输送管(107)的出水口接通有水泵(106)，所述水泵(106)安装在罐体(1)上，所述水泵(106)的出水口接通有第二输送管(108)，所述第二输送管(108)与下空腔相接通，所述排水管(102)接通在罐体(1)的底部，所述第二输送管(108)内安装有第二单向阀，所述排水管(102)内安装有第二电磁阀。

5.根据权利要求3所述的高压煮豆真空制馅一体机，其特征在于，所述搅动板(304)为齿板，两个所述搅动板(304)上的齿杆交错设置。

6.根据权利要求3所述的高压煮豆真空制馅一体机，其特征在于，所述搅动板(304)靠近罐体(1)内壁的一端固定连接有引导板(306)，所述转动杆(3)的下端固定连接有拨动板(302)，所述拨动板(302)位于两个碾压辊(301)的中间位置。

7.根据权利要求1所述的高压煮豆真空制馅一体机，其特征在于，所述罐体(1)上开设有观察口，所述观察口处固定连接有透明窗(101)。