CN222029358U - 一种电连接器及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电连接器及电池模组。电池模组包括电连接器，电连接器包括绝缘底座和电连接件，绝缘底座包括沿第一方向相对设置的两个第一夹持臂；电连接件设置于两个第一夹持臂之间，电连接件包括沿第一方向相对设置的两个第二夹持臂，第二夹持臂与对应一侧的第一夹持臂间隔形成插接槽。电芯的极柱可插拔地设置于插接槽内且被第一夹持臂和第二夹持臂共同夹紧，通过极柱与电连接器的插接方式替代传统的焊接方式，操作方便快捷，可快速实现电芯间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯拆装的便利性。

Description

一种电连接器及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电连接器及电池模组。

背景技术

现有的电池模组中，相邻两个电芯间的电气连接主要采用极片焊接工艺，即极片的一端焊接在其中一个电芯的极柱上，极片的另一端焊接在相邻电芯的极柱上。这样的连接工艺，工艺复杂，具有较高的生产成本和焊接材料成本，若焊接有问题，不便于电芯拆出维护和二次组装，电池模组回收时，也不便于电芯的回收利用。

因此，亟需提供一种电连接器及电池模组，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电连接器，可快速实现电芯间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯拆装的便利性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，通过设置上述的电连接器，可快速实现电芯间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯拆装的便利性。

为达上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电连接器，包括：

绝缘底座，包括沿第一方向相对设置的两个第一夹持臂；

电连接件，设置于两个所述第一夹持臂之间，所述电连接件包括沿所述第一方向相对设置的两个第二夹持臂，所述第二夹持臂与对应一侧的所述第一夹持臂间隔形成插接槽。

作为一种可选的方案，所述第一夹持臂为弹性臂；和/或所述第二夹持臂为弹性臂。

作为一种可选的方案，所述绝缘底座还包括底板，两个所述第一夹持臂分别连接于所述底板沿所述第一方向相对的两端，且与所述底板呈夹角设置，所述电连接件设置于所述底板上。

作为一种可选的方案，所述底板上形成有卡槽，所述电连接件的底部限位于所述卡槽内。

作为一种可选的方案，所述电连接件还包括连接板，所述连接板连接于所述绝缘底座上，两个所述第二夹持臂分别连接于所述连接板沿所述第一方向相对的两端，且所述第二夹持臂朝向对应一侧的所述第一夹持臂倾斜设置。

作为一种可选的方案，所述连接板上设有第三安装孔，所述绝缘底座的底板上与所述第三安装孔对应的位置设有第四安装孔，第二紧固件依次穿设所述第三安装孔和所述第四安装孔，以将所述连接板固定于所述绝缘底座上；或者

所述电连接件作为嵌件注塑于所述绝缘底座上。

作为一种可选的方案，所述第二夹持臂的顶端设有导向臂，所述导向臂朝向两个所述第二夹持臂之间的间隙倾斜设置，所述导向臂与对应一侧的所述第一夹持臂配合形成插接导向口。

一种电池模组，包括底支撑板、多个电芯和上述的电连接器，多个所述电芯沿所述第一方向并排设置于所述底支撑板上，所述电连接器设置于所述底支撑板上，相邻两个所述电芯的极柱之间通过所述电连接器电连接。

作为一种可选的方案，所述绝缘底座的底板上开设有第一安装孔，所述底支撑板上与所述第一安装孔对应的位置开设有第二安装孔，第一紧固件依次穿设所述第一安装孔与所述第二安装孔，以将所述底板固定在所述底支撑板上。

作为一种可选的方案，在所述第一方向上，定义所述极柱的宽度为D，相邻两个所述电芯的所述极柱相靠近一侧的间距为L1，相背离一侧的间距为L2，在自然状态下，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂在插口处的间距为d，两个所述第二夹持臂相背离一侧的最大间距为l1，两个所述第一夹持臂相靠近一侧的间距为l2，其中，D＞d，L1＜l1，L2＞l2。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种电连接器，包括绝缘底座和电连接件，电连接件的每个第二夹持臂与绝缘底座上对应一侧的第一夹持臂配合形成插接槽，因此，该电连接器具有两个插接槽，在使用时，其中一个电芯的极柱插接在其中一个插接槽内，相邻电芯的极柱插接在另一个插接槽内，极柱能够被第一夹持臂和第二夹持臂共同夹紧，使得极柱与第二夹持臂稳定接触，从而通过电连接件形成两个电芯之间的电连接，拆卸时，将极柱从插接槽内拔出即可。通过极柱与电连接器的插接方式替代传统的焊接方式，操作方便快捷，可快速实现电芯间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯拆装的便利性。

本实用新型还提供一种电池模组，通过设置上述的电连接器，可快速实现电芯间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯拆装的便利性。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池模组的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的电连接器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电连接器的正视图；

图6是本实用新型实施例提供的电连接器的爆炸图；

图7是本实用新型实施例提供的电连接器与底支撑板的爆炸图；

图8是本实用新型实施例提供的电连接器与电芯的爆炸图。

图中：

100、电连接器；200、电芯；201、极柱；202、泄压阀；300、底支撑板；301、第二安装孔；400、端板；500、钣金压条；

10、绝缘底座；11、第一夹持臂；111、第二导向斜面；12、底板；121、第一安装孔；122、第四安装孔；13、卡槽；14、限位件；

20、电连接件；21、第二夹持臂；22、连接板；221、第三安装孔；23、导向臂；231、第一导向斜面；30、插接槽；40、第一紧固件；50、第二紧固件；60、插接导向口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种电池模组，包括底支撑板300、多个电连接器100和多个电芯200，为了便于理解，定义第一方向为X轴方向，也即电池模组的长度方向，第二方向为Y轴方向，也即电池模组的宽度方向，多个电芯200沿第一方向并排堆叠设置于底支撑板300上，电芯200上凸设有两个作为正负极的极柱201，两个极柱201分别凸设在电芯200沿第二方向相对的两个端面上，电芯200的端面上还设有泄压阀202，当电芯200由于过度充电、短路等原因而产生大量气体时，电芯200内部的气压增大并冲破泄压阀202，避免电芯200发生爆炸。多个电连接器100沿第一方向并排设置于底支撑板300上，相邻两个电芯200的极柱201之间通过一个电连接器100实现电连接，电连接器100所连接的两个极柱201的极性优选为相反，使得相邻两个电芯200能够通过电连接器100实现串联。

现有的电池模组中，相邻两个电芯200间的电气连接主要采用极片焊接工艺，即极片的一端焊接在其中一个电芯200的极柱201上，极片的另一端焊接在相邻电芯200的极柱201上。这样的连接工艺，工艺复杂，具有较高的生产成本和焊接材料成本，若焊接有问题，不便于电芯200拆出维护和二次组装，电池模组回收时，也不便于电芯200的回收利用。

为了解决上述问题，如图3至图5所示，本实施例提供的电连接器100包括绝缘底座10和电连接件20，绝缘底座10包括沿第一方向相对设置的两个第一夹持臂11，电连接件20设置于两个第一夹持臂11之间，电连接件20包括沿第一方向相对设置的两个第二夹持臂21，第二夹持臂21与对应一侧的第一夹持臂11间隔形成插接槽30，电芯200的极柱201可插拔地设置于插接槽30内，当电芯200的极柱201插入插接槽30内时，极柱201被第一夹持臂11和第二夹持臂21共同夹紧，此时通过电连接件20实现相邻两个电芯200之间的电连接。

该电连接器100具有两个插接槽30，在使用时，电芯200沿竖直方向实现插接动作，其中一个电芯200的极柱201插接在其中一个插接槽30内，相邻电芯200的极柱201插接在另一个插接槽30内，极柱201能够被第一夹持臂11和第二夹持臂21共同夹紧，使得极柱201与第二夹持臂21稳定接触，相邻两个极柱201之间通过电连接件20实现电连接，从而形成两个电芯200之间的电气连接，当拆卸时，只需将极柱201从插接槽30内拔出即可。通过极柱201与电连接器100的插接方式替代传统的焊接方式，操作方便快捷，可快速实现电芯200间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯200拆装的便利性。

需要说明的是，该电池模组包括两个底支撑板300，两个底支撑板300沿第二方向间隔分布，每个底支撑板300上沿第一方向均设置一排电连接器100，每个电连接器100用于实现相邻两个电芯200的极柱201之间的电连接，每个电连接器100所连接的两个极柱201的极性相反。示例性地，结合图2，定义电池模组沿第二方向相对的两侧分别为第一侧和第二侧，位于第一侧的第一个电连接器100用于插接第一个电芯200的正极柱和第二个电芯200的负极柱，位于第二侧的第一个电连接器100用于插接第二个电芯200的正极柱以及第三个电芯200的负极柱，位于第一侧的第二个电连接器100用于插接第三个电芯200的正极柱和第四个电芯200的负极柱，位于第二侧的第二个电连接器100用于插接第四个电芯200的正极柱和第五个电芯200的负极柱，以此类推，从而实现各个电芯200之间的串联连接。

进一步地，如图1和图2所示，电池模组还包括两个沿第一方向相对设置的端板400以及两个沿第二方向间隔设置的钣金压条500，两个端板400分别连接在底支撑板300沿第一方向的相对两端，使得端板400和底支撑板300共同围合形成容置空间，多个电芯200依次放置在容纳空间内，且各个电芯200的极柱201插接于对应的电连接器100内，插接后，电芯200沿第二方向相对的端面与绝缘底座10之间留有约1mm的间隙，绝缘底座10同步实现对电芯200沿第二方向的限位，端板400实现对电芯200沿第一方向的限位，钣金压条500贴合设置在多个电芯200的顶部，且钣金压条500沿第一方向的两端分别固定在两个端板400上，钣金压条500和底支撑板300共同实现对电芯200沿上下方向的限位，由此使得电池模组形成牢固的一体式结构，也同步实现了各电芯200之间可靠的电气连接。

如图5所示，在本实施例中，第一夹持臂11和第二夹持臂21均为弹性臂。当极柱201插入第一夹持臂11和第二夹持臂21之间时，第一夹持臂11和第二夹持臂21向互相背离的方向发生小幅度的变形，从而为极柱201提供避让，当极柱201插接到位后，第一夹持臂11和第二夹持臂21通过自身的弹性力实现对极柱201的稳固夹持，第一夹持臂11和第二夹持臂21均紧密抵接在极柱201的外壁上，以保证插接的牢固性，从而保证相邻两个电芯200之间电连接的稳定性，且插拔方便快捷。在其他实施例中，也可以仅将第一夹持臂11设置为弹性臂，或者仅将第二夹持臂21设置为弹性臂。

示例性地，第一夹持臂11采用具有弹性的绝缘材料制成，例如塑料，第二夹持臂21采用具有弹性的导电材料制成，例如铜或者铝。

如图4所示，绝缘底座10还包括底板12，两个第一夹持臂11分别连接于底板12沿第一方向相对的两端，且与底板12呈夹角设置，再结合图5，绝缘底座10整体为一体成型结构，在未插入极柱201时，两个第一夹持臂11分别与底板12大致呈垂直设置，使得该绝缘底座10构造为U形结构。电连接件20可拆卸连接于底板12上且位于两个第一夹持臂11之间，且底板12被配置为可拆卸连接在底支撑板300上。

具体地，如图6和图7所示，底板12上开设有第一安装孔121，底支撑板300上与第一安装孔121对应的位置开设有第二安装孔301，第一紧固件40依次穿设第一安装孔121与第二安装孔301，以将底板12固定在底支撑板300上。其中，第一安装孔121为光孔，第二安装孔301为螺纹盲孔，第一紧固件40为紧固螺栓，紧固螺栓穿过第一安装孔121后与第二安装孔301螺纹连接，以此实现底板12与底支撑板300之间的稳固连接，且拆装方便，便于维护。

在本实施例中，底板12上开设有两个第一安装孔121，两个第一安装孔121分别位于电连接件20沿第一方向的两侧，第二安装孔301与第一安装孔121一一对应设置，每个第一安装孔121和对应的第二安装孔301内均穿设有第一紧固件40，以保证底板12与底支撑板300之间的稳固连接。在其他实施例中，第一安装孔121的数量还可以设置为三个、四个或者更多，第二安装孔301以及第一紧固件40与第一安装孔121一一对应即可，在此不做具体的限定。

如图6所示，底板12上形成有卡槽13，电连接件20的底部限位于卡槽13内，这样设置，能够便于电连接件20的限位安装。在其中一种实施例中，如图4和图6所示，底板12上设置有方框形的限位件14，限位件14与底板12共同围设形成上述卡槽13。在另一种实施例中，也可以在底板12上直接开设卡槽13，同样能够实现上述效果。

如图6所示，电连接件20还包括连接板22，连接板22连接于绝缘底座10上，两个第二夹持臂21分别连接于连接板22沿第一方向相对的两端，且与连接板22呈夹角设置。电连接件20整体为一体成型结构，如图5所示，在未插入极柱201时，第二夹持臂21朝向对应一侧的第一夹持臂11倾斜设置，以保证对极柱201的稳固夹持，从而保证相邻两个电芯200之间电连接的稳定性。

如图4和图6所示，为了实现电连接件20与绝缘底座10之间的连接，在其中一种实施例中，连接板22上开设有第三安装孔221，绝缘底座10的底板12上与第三安装孔221对应的位置设有第四安装孔122，第二紧固件50依次穿设第三安装孔221和第四安装孔122，以将连接板22固定于绝缘底座10上。其中，第三安装孔221为光孔，第四安装孔122优选为螺纹盲孔，第二紧固件50为紧固螺栓，紧固螺栓穿过第三安装孔221后与第四安装孔122螺纹连接，以此实现连接板22与底板12之间的稳固连接，且拆装方便，便于维护。

在本实施例中，连接板22上开设有两个第三安装孔221，两个第三安装孔221沿第一方向间隔设置，底板12上开设有两个第四安装孔122，两个第四安装孔122与两个第三安装孔221一一对应设置，每个第三安装孔221和对应的第四安装孔122内均穿设有第二紧固件50，以保证连接板22与底板12之间的稳固连接。在其他实施例中，第三安装孔221、第四安装孔122以及第二紧固件50的数量还可以设置为三个、四个或者更多，根据实际需求灵活设置即可，在此不做具体的限定。

为了实现电连接件20与绝缘底座10之间的连接，在另一种实施例中，电连接件20可作为嵌件注塑于绝缘底座10上。由此，将电连接件20和绝缘底座10制成金属塑料一体化结构，提高了电连接器100的整体结构强度，同时缩短了装配时间和成本。

如图4和图5所示，第二夹持臂21的顶端设有导向臂23，导向臂23朝向两个第二夹持臂21之间的间隙倾斜设置，导向臂23与对应一侧的第一夹持臂11配合形成插接导向口60，插接导向口60与插接槽30相连通。具体地，导向臂23靠近于相邻第一夹持臂11的表面作为第一导向斜面231，第一夹持臂11靠近于相邻导向臂23的一侧顶端设有第二导向斜面111，第一导向斜面231和第二导向斜面111作为插接导向口60的两个侧壁，使得该插接导向口60呈倒八字型设置。如此，在插接极柱201时，极柱201的底部两个边角先分别与插接导向口60的第一导向斜面231和第二导向斜面111相接触，随着极柱201的不断下移，第一导向斜面231和第二导向斜面111对极柱201的插入进行导向，最终极柱201从插接导向口60挤入插接槽30内，并弹性夹紧于第一夹持臂11和第二夹持臂21之间，插接导向口60在极柱201插入时起到了导向作用，降低了插接时的难度，使得插接更加简单方便。

优选地，导向臂23与第二夹持臂21之间通过圆角过渡，由此保证极柱201插接时的顺畅性，同时避免插接时损伤极柱201。

如图8所示，在第一方向上，定义极柱201的宽度为D，相邻两个电芯200的极柱201相靠近一侧的间距为L1，相背离一侧的间距为L2，在自然状态下，第一夹持臂11与第二夹持臂21在插口处的间距为d，两个第二夹持臂21相背离一侧的最大间距为l1，两个第一夹持臂11相靠近一侧的间距为l2，其中，D＞d，L1＜l1，L2＞l2。需要说明的是，自然状态即为电连接器100未插接极柱201时的状态，插口即为第一夹持臂11与第二夹持臂21形成的可供极柱201插入的端口，也为插接导向口60与插接槽30的交接处，且由于自然状态下第一夹持臂11呈竖直状态，第二夹持臂21朝向对应一侧的第一夹持臂11倾斜设置，因此两个第二夹持臂21相背离一侧的最大间距指的是两个第二夹持臂21相背离一侧在插口处的间距。上述设置，能够确保电连接件20和极柱201之间可靠的弹性接触，以保证插接的牢固性，从而保证相邻两个电芯200之间电连接的稳定性。电连接件20和绝缘底座10的材质、结构尺寸设计可确保电芯200的极柱201插入后第一夹持臂11和第二夹持臂21的机械强度、弹力及弹力保持性能满足连接要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

绝缘底座(10)，包括沿第一方向相对设置的两个第一夹持臂(11)；

电连接件(20)，设置于两个所述第一夹持臂(11)之间，所述电连接件(20)包括沿所述第一方向相对设置的两个第二夹持臂(21)，所述第二夹持臂(21)与对应一侧的所述第一夹持臂(11)间隔形成插接槽(30)。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第一夹持臂(11)为弹性臂；和/或所述第二夹持臂(21)为弹性臂。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘底座(10)还包括底板(12)，两个所述第一夹持臂(11)分别连接于所述底板(12)沿所述第一方向相对的两端，且与所述底板(12)呈夹角设置，所述电连接件(20)设置于所述底板(12)上。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述底板(12)上形成有卡槽(13)，所述电连接件(20)的底部限位于所述卡槽(13)内。

5.根据权利要求1～4任一项所述的电连接器，其特征在于，所述电连接件(20)还包括连接板(22)，所述连接板(22)连接于所述绝缘底座(10)上，两个所述第二夹持臂(21)分别连接于所述连接板(22)沿所述第一方向相对的两端，且所述第二夹持臂(21)朝向对应一侧的所述第一夹持臂(11)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述连接板(22)上设有第三安装孔(221)，所述绝缘底座(10)的底板(12)上与所述第三安装孔(221)对应的位置设有第四安装孔(122)，第二紧固件(50)依次穿设所述第三安装孔(221)和所述第四安装孔(122)，以将所述连接板(22)固定于所述绝缘底座(10)上；或者

所述电连接件(20)作为嵌件注塑于所述绝缘底座(10)上。

7.根据权利要求1～4任一项所述的电连接器，其特征在于，所述第二夹持臂(21)的顶端设有导向臂(23)，所述导向臂(23)朝向两个所述第二夹持臂(21)之间的间隙倾斜设置，所述导向臂(23)与对应一侧的所述第一夹持臂(11)配合形成插接导向口(60)。

8.一种电池模组，其特征在于，包括底支撑板(300)、多个电芯(200)和如权利要求1～7任一项所述的电连接器，多个所述电芯(200)沿所述第一方向并排设置于所述底支撑板(300)上，所述电连接器设置于所述底支撑板(300)上，相邻两个所述电芯(200)的极柱(201)之间通过所述电连接器电连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘底座(10)的底板(12)上开设有第一安装孔(121)，所述底支撑板(300)上与所述第一安装孔(121)对应的位置开设有第二安装孔(301)，第一紧固件(40)依次穿设所述第一安装孔(121)与所述第二安装孔(301)，以将所述底板(12)固定在所述底支撑板(300)上。

10.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，在所述第一方向上，定义所述极柱(201)的宽度为D，相邻两个所述电芯(200)的所述极柱(201)相靠近一侧的间距为L1，相背离一侧的间距为L2，在自然状态下，所述第一夹持臂(11)与所述第二夹持臂(21)在插口处的间距为d，两个所述第二夹持臂(21)相背离一侧的最大间距为l1，两个所述第一夹持臂(11)相靠近一侧的间距为l2，其中，D＞d，L1＜l1，L2＞l2。