CN222026759U - 一种防损耐用的异形铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝型材技术领域,具体公开了一种防损耐用的异形铝型材,包括铝型材主体,铝型材主体的内部开设有空心腔,空心腔的内部设有加强组件;加强组件,包括支撑板,且支撑板的数量设置为两个,两个支撑板均为三角形结构,两个支撑板的两端均分别与空心腔的上端部与下端部固定连接,两个支撑板相靠近的一侧固定连接有加强板,加强板呈X型设置,且加强板的顶部与空心腔的上端部固定连接,空心腔的四周均固定连接有抗压环,抗压环呈弧形设置,本实用新型通过在铝型材主体内部设置三角形支撑板和交叉形加强板,可提高结构稳定性,减少挠曲和变形,增加整体强度和刚度,有助于抵抗外部荷载,减少变形,提高铝型材主体的耐用性。
Description
技术领域
本申请涉及铝型材技术领域,更具体地说,涉及一种防损耐用的异形铝型材。
背景技术
异形铝型材是指具有非常规或特殊横截面形状的铝制型材,与传统的矩形、圆形或方形截面的铝型材不同,异形铝型材的截面可以是各种不规则形状,根据具体的设计需求进行定制和生产,异形铝型材的设计可以根据项目的功能、结构要求以及美学需求进行定制,因此在建筑、工程、交通工具制造和其他领域中得到广泛应用。
现有的异形铝型材通常采用挤压工艺生产,其中的空心结构有助于减轻重量,提高材料利用率,然而,当异形铝型材暴露于高压力环境时,例如承受机械载荷或气体液体压力,铝型材内部会产生弯曲应力,因为其空心结构对抗外部压力的能力相对较弱,铝型材会发生弯曲或变形等情况,降低了铝型材的耐用性。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提供一种防损耐用的异形铝型材。
本申请提供的一种防损耐用的异形铝型材采用如下的技术方案:
一种防损耐用的异形铝型材,包括铝型材主体,铝型材主体的内部开设有空心腔,空心腔的内部设有加强组件;
加强组件,包括支撑板,且支撑板的数量设置为两个,两个支撑板均为三角形结构,两个支撑板的两端均分别与空心腔的上端部与下端部固定连接,两个支撑板相靠近的一侧固定连接有加强板,加强板呈X型设置,且加强板的顶部与空心腔的上端部固定连接。
通过上述技术方案,三角形支撑板和交叉形加强板,可提高结构稳定性,减少挠曲和变形。
进一步的,空心腔的四周均固定连接有抗压环,抗压环呈弧形设置。
通过上述技术方案,抗压环能够均匀分散铝型材主体特定区域的压力。
进一步的,铝型材主体的顶部与底部均开设有对接槽,铝型材主体的顶部与底部外表面均设有耐磨条,每两个耐磨条分别位于对应对接槽的两侧。
通过上述技术方案,对接槽方便两个铝型材主体的对接,耐磨条的存在可以保护铝型材主体的顶部和底部外表面免受外部环境的磨损和损坏,可以延长其使用寿命。
进一步的,铝型材主体的一端固定连接有多个定位块,铝型材主体远离定位块的一侧开设有多个定位槽,每个定位槽分别与对应定位块相插接。
通过上述技术方案,定位块和定位槽的设计允许铝型材主体在装配过程中进行初步的定位和对齐。
进一步的,铝型材主体的内部设有铝合金金属材料层,铝合金金属材料层的上方设有碳纤维层。
通过上述技术方案,铝合金金属材料层具有耐腐蚀、导热性好和较轻等特性,碳纤维层增强结构的强度和刚度。
进一步的,碳纤维层的顶部设有纳米陶瓷涂层,纳米陶瓷涂层的顶部设有氟碳涂层。
通过上述技术方案,纳米陶瓷涂层有效地保护基础材料免受外部环境的侵蚀,延长其使用寿命,氟碳涂层具有防水、防油、防腐蚀等性质。
综上所述,本申请包括以下至少一个有益技术效果:
(1)本实用新型通过在铝型材主体内部设置三角形支撑板和交叉形加强板,可提高结构稳定性,减少挠曲和变形,增加整体强度和刚度,有助于抵抗外部荷载,减少变形,提高铝型材主体的耐用性;
(2)本实用新型的抗压环能够均匀分散铝型材主体特定区域的压力,减轻局部压力,从而降低材料在某一点集中的可能性,减缓材料的疲劳和损耗,提高整体耐久性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的铝型材主体与定位槽连接结构示意图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型的铝型材主体剖视图。
附图标记说明:1、铝型材主体;2、定位块;3、耐磨条;4、支撑板;5、加强板;6、抗压环;7、定位槽;8、空心腔;9、铝合金金属材料层;10、碳纤维层;11、纳米陶瓷涂层;12、氟碳涂层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
参照图1-图4,一种防损耐用的异形铝型材,包括铝型材主体1,铝型材主体1的内部开设有空心腔8,空心腔8的内部设有加强组件;
加强组件,包括支撑板4,且支撑板4的数量设置为两个,两个支撑板4均为三角形结构,两个支撑板4的两端均分别与空心腔8的上端部与下端部固定连接,两个支撑板4相靠近的一侧固定连接有加强板5,加强板5呈X型设置,且加强板5的顶部与空心腔8的上端部固定连接。
通过加强组件的设置,能够提高铝型材主体1的耐用性,具体是在铝型材的内部设置三角状的支撑板4和交叉状的加强板5,可以提高结构的稳定性,这种结构设计有助于减少铝型材主体1的挠曲和变形,增加铝型材主体1的整体强度和刚度,这对于抵抗外部荷载、减少变形以及提高耐用性都是至关重要的。
参照图1-图3,空心腔8的四周均固定连接有抗压环6,抗压环6呈弧形设置。
抗压环6的存在可以减轻在铝型材主体1的特定区域产生的局部压力,例如当铝型材主体1用于构建支撑结构、框架、舞台或平台时,四个端点可能承受垂直向下的重力或其他载荷,铝型材主体1的特定区域(四个端点)可能会受到较高的局部应力,通过抗压环6和其弧形设置,它有助于将压力均匀分散,减少在某一点集中的可能性,从而减缓了材料的疲劳和损耗。
参照图1-图3,铝型材主体1的顶部与底部均开设有对接槽,铝型材主体1的顶部与底部外表面均设有耐磨条3,每两个耐磨条3分别位于对应对接槽的两侧。
对接槽方便两个铝型材主体1的对接,耐磨条3的存在可以保护铝型材主体1的顶部和底部外表面免受外部环境的磨损和损坏,可以延长其使用寿命,例如在物流中心、仓库、货运站点等场所,装载和卸载货物时,货物和搬运设备常常接触到铝型材主体1,在频繁对接和摩擦的情况下,铝型材主体1的顶部和底部外表面容易受到磨损和损坏,此时耐磨条3能够提供额外的保护,防止外部环境对铝型材主体1表面的直接磨损和损坏,可以提高结构件的耐用性。
参照图1-图3,铝型材主体1的一端固定连接有多个定位块2,铝型材主体1远离定位块2的一侧开设有多个定位槽7,每个定位槽7分别与对应定位块2相插接。
定位块2和定位槽7的设计允许铝型材主体1在装配过程中进行初步的定位和对齐,方便后续进行螺栓连接的过程更加顺利和准确,在装配时通常运用一个连接条放置在两个铝型材主体1的对接槽内部,再通过固定螺栓将两个铝型材主体1进行对接,在对接时因为操作人员需要将两个铝型材主体1手动进行对齐再进行安装,需要花费更多的时间和精力来保证固定螺栓连接的准确性。
参照图3-图4,铝型材主体1的内部设有铝合金金属材料层9,铝合金金属材料层9的上方设有碳纤维层10,碳纤维层10的顶部设有纳米陶瓷涂层11,纳米陶瓷涂层11的顶部设有氟碳涂层12。
铝合金金属材料层9具有耐腐蚀、导热性好和较轻等特性;
碳纤维层10具有轻质、高强度和高刚度的特点,增强结构的强度和刚度;
纳米陶瓷涂层11有效地保护基础材料免受外部环境的侵蚀,延长其使用寿命。
氟碳涂层12具有防水、防油、防腐蚀等性质,这种涂层通常应用于提供表面的防护,防止液体、油脂、化学物质等对结构的侵蚀。
工作原理:在使用时,将定位块2插入到定位槽7内部,将外部的连接条放入到对接槽内部,通过固定螺栓实现两个铝型材主体1的连接,连接完成后通过支撑板4和交叉状的加强板5,提高结构的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防损耐用的异形铝型材,其特征在于,包括:
铝型材主体(1),所述铝型材主体(1)的内部开设有空心腔(8),所述空心腔(8)的内部设有加强组件;
加强组件,包括支撑板(4),且支撑板(4)的数量设置为两个,两个所述支撑板(4)均为三角形结构,两个所述支撑板(4)的两端均分别与空心腔(8)的上端部与下端部固定连接,两个所述支撑板(4)相靠近的一侧固定连接有加强板(5),所述加强板(5)呈X型设置,且所述加强板(5)的顶部与空心腔(8)的上端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防损耐用的异形铝型材,其特征在于:所述空心腔(8)的四周均固定连接有抗压环(6),所述抗压环(6)呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种防损耐用的异形铝型材,其特征在于:所述铝型材主体(1)的顶部与底部均开设有对接槽,所述铝型材主体(1)的顶部与底部外表面均设有耐磨条(3),每两个所述耐磨条(3)分别位于对应对接槽的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种防损耐用的异形铝型材,其特征在于:所述铝型材主体(1)的一端固定连接有多个定位块(2),所述铝型材主体(1)远离定位块(2)的一侧开设有多个定位槽(7),每个所述定位槽(7)分别与对应定位块(2)相插接。
5.根据权利要求1所述的一种防损耐用的异形铝型材,其特征在于:所述铝型材主体(1)的内部设有铝合金金属材料层(9),所述铝合金金属材料层(9)的上方设有碳纤维层(10)。
6.根据权利要求5所述的一种防损耐用的异形铝型材,其特征在于:所述碳纤维层(10)的顶部设有纳米陶瓷涂层(11),所述纳米陶瓷涂层(11)的顶部设有氟碳涂层(12)。
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