CN222023564U - 一种双向出烟分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向出烟分拣装置，输送机构的传输线路沿x轴方向延伸，且垂直烟仓位于输送机构的输出末端；垂直烟仓分别接通有烟入口和两个烟出口，烟入口与输送机构的输出末端对接，两个烟出口位于同一水平面，并分居在垂直烟仓相对的两端，同时烟入口的位置高于烟出口的位置；垂直烟仓的底端为开口端，双向推烟机构中的推烟件穿过垂直烟仓底端的开口位于垂直烟仓内，并分别与两个烟出口的位置对应，同时可沿两个烟出口的连线方向往复移动，且两个烟出口的连线沿x轴方向延伸；两个对接传输线一一对应对接两个烟出口，且每个对接传输线的长度均沿y轴方向延。本实用新型提高分拣效率。

Description

一种双向出烟分拣装置

技术领域

本实用新型涉及出烟通道分拣装置技术领域，更具体的说是涉及一种双向出烟分拣装置。

背景技术

目前，国内烟草行业改革，为满足日益增加的条烟的品规，条烟分拣量增大，目前的条烟分拣装置多采用单出烟模式，即现有的条烟分拣装置的出烟口处只是设置了一条对接传输线，且现有条烟分拣装置只能将条烟向该唯一对接传输线的方向输送，以能将条烟输送给该唯一的对接传输线。

然而，由于每台出烟分拣装置只能条烟输送给该唯一的对接传输线，而这一个对接传输线只能在完成一个订单后才能完成下一个订单，导致分拣效率较低，则不能满足当前日常大量订单的需求。

而目前如果想要满足当前日常大量订单的需求，则需要根据订单量需求放置多台条烟分拣装置，并一一对应匹配多条对接传输线，导致不仅占地面积较大，而且需要消耗较大的成本。

因此，如何提供一种提高分拣效率的双向出烟分拣装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双向出烟分拣装置，旨在至少解决上述部分技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双向出烟分拣装置，包括：机架、以及包括：均连接在所述机架上的输送机构、垂直烟仓、双向推烟机构和两个对接传输线；

所述输送机构的传输线路沿x轴方向延伸，且所述垂直烟仓位于所述输送机构的输出末端；

所述垂直烟仓分别接通有烟入口和两个烟出口，所述烟入口与所述输送机构的输出末端对接，两个所述烟出口位于同一水平面，并分居在所述垂直烟仓相对的两端，同时所述烟入口的位置高于所述烟出口的位置；

并且，所述垂直烟仓的底端为开口端，所述双向推烟机构中的推烟件穿过所述垂直烟仓底端的开口位于所述垂直烟仓内，并分别与两个所述烟出口的位置对应，同时可沿两个所述烟出口的连线方向往复移动，且两个所述烟出口的连线沿x轴方向延伸；

两个所述对接传输线一一对应对接两个所述烟出口，且每个所述对接传输线的长度均沿y轴方向延伸。

优选的，所述输送机构、所述垂直烟仓和所述双向推烟机构均为结构相同的两个，并均连接在所述机架上；

两个所述输送机构沿y轴分布，且每个所述输送机构的传输线路均沿x轴方向延伸，同时两个所述垂直烟仓一一对应位于两个所述输送机构的输出末端；

每个所述垂直烟仓的所述烟入口与对应所述输送机构的输出末端对接，同时每个所述垂直烟仓的两个所述烟出口均一一对应与两个所述对接传输线对接，且每个所述垂直烟仓的两个所述烟出口的连线均沿x轴方向延伸；

两个所述双向推烟机构中的推烟件一一对应穿过两个所述垂直烟仓底端的开口，并一一对应位于两个所述垂直烟仓内，且每个所述双向推烟机构中的推烟件分别与对应的两个所述烟出口的位置对应，同时可沿对应的两个所述烟出口的连线方向往复移动。

优选的，所述双向推烟机构包括：“U”形安装壳、第一主动链轮、第一从动链轮、第一张紧链轮、第一“U”形支架，第一电机、第一链条和两个支撑板；

所述“U”形安装壳的封闭端连接有多个支撑架，且每个所述支撑架连接在所述机架上，同时所述“U”形安装壳的长度沿x轴方向延伸；

所述第一主动链轮、所述第一从动链轮和所述第一“U”形支架均位于所述“U”形安装壳内，并沿所述“U”形安装壳的长度方向间隔布置，且所述第一主动链轮位于所述第一“U”形支架和所述第一从动链轮之间；

所述第一主动链轮通过第一转轴与所述“U”形安装壳的内壁转动连接，所述第一从动链轮通过第二转轴与所述“U”形安装壳的内壁转动连接，并且所述第一转轴的一端贯穿所述“U”形安装壳的侧壁与所述第一电机的输出轴连接，同时所述第一电机的壳体连接在所述“U”形安装壳的外壁；

所述“U”形安装壳对应所述第一“U”形支架的两个侧壁均沿其长度方向开设有第一条形限位孔，且所述第一“U”形支架的两侧壁一一对应卡设在两个所述第一条形限位孔中，并可一一对应沿着两个所述第一条形限位孔的长度方向移动，且所述第一“U”形支架的每个侧壁穿过对应的所述第一条形限位孔，并均通过紧固件连接在所述“U”形安装壳上，同时所述第一张紧链轮位于所述第一“U”形支架的“U”形空间中，并通过第三转轴与所述第一“U”形支架转动连接；

所述第一链条的两端通过第一链条附件连接，以通过所述第一链条和所述第一链条附件连接为封闭式的第一链环，且所述第一链环分别套设在所述第一主动链轮、所述第一从动链轮和所述第一张紧链轮上，并使所述第一主动链轮、所述第一从动链轮和所述第一张紧链轮通过所述第一链环传动，同时所述第一链条附件上连接有推块；

两个所述支撑板一一对应连接在所述“U”形安装壳两侧壁的顶端，且每个所述支撑板的长度均沿所述“U”形安装壳的长度方向延伸；

每个所述输送机构中的两个所述支撑板均通过对应所述垂直烟仓底端的开口位于对应所述垂直烟仓内的底端，且每个所述输送机构中的所述推块均穿过对应所述垂直烟仓底端的开口位于对应的所述垂直烟仓内。

优选的，每个所述支撑架的底端均与所述机架可拆卸连接。

优选的，所述垂直烟仓包括：第一侧板、第二侧板、顶板、第一端板、第二端板、多个第一调节螺钉和多个第二调节螺钉；

所述第一侧板和所述第二侧板间隔、相对且平行布置，且所述第一端板和所述第二端板间隔、相对且平行布置，同时所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一端板和所述第二端板围设对接有沿z轴上下贯通的存烟通道，且所述顶板遮盖所述存烟通道的上部开口，并分别搭接在所述第一侧板、所述第二侧板和所述第一端板的顶端，同时所述第二端板的顶端与所述顶板间隔设置，并分别与所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板限定有与所述存烟通道接通的所述烟入口，且所述第一端板和所述第二端板的底端所处位置均分别高于所述第一侧板和所述第二侧板的底端所处的位置，以通过所述第一端板的底端、所述第一侧板和所述第二侧板限定为一个所述烟出口，同时通过所述第二端板的底端、所述第一侧板和所述第二侧板限定为另一个所述烟出口；

所述第一端板通过多个连接板与所述第二侧板可拆卸连接，所述第二端板靠近所述第二侧板处沿z轴方向开设有多个第一长条孔，且每个所述第一长条孔的长度沿y轴方向延伸，同时多个所述第一调节螺钉的尖端一一对应穿过多个所述第一长条孔连接在所述第二侧板的对应边上，同时每个所述第一调节螺钉的头部被对应所述第一长条孔的侧壁限位在所述第二端板上；并且所述第二端板与所述第一侧板相邻的边可拆卸连接；

所述顶板靠近所述第一侧板处沿x轴方向开设有多个第二长条孔，且每个所述第二长条孔的长度均沿y轴方向延伸，多个所述第二调节螺钉的尖端一一对应穿过多个所述第二长条孔连接在所述第一侧板的对应边，同时每个所述第二调节螺钉的头部被对应所述第二长条孔的侧壁限位在所述顶板上，并且所述顶板与所述第二侧板中相邻的边可拆卸连接；

所述第一侧板和所述第二侧板均连接在所述机架上。

优选的，所述第一侧板和所述第二侧板均靠近所述第一端板的侧边底端均垂直连接有第一导烟板，且两个所述第一导烟板之间限定有与对应所述烟出口接通的第一导烟通道；

同时，所述第一侧板和所述第二侧板均靠近所述第二端板的侧边底端均垂直连接有第二导烟板，且两个所述第二导烟板之间限定有与对应所述出烟口接通的第二导烟通道；

并且，所述第一导烟通道和所述第二导烟通道的长度均沿x轴方向延伸。

优选的，还包括：第一压板、第二压板、多个第三调节螺钉和多个第四调节螺钉；

所述第一端板靠近其对应所述烟出口处具有第一调节板，且所述第一调节板上沿y轴方向开设有多个第三长条孔，同时多个所述第三调节螺钉的尖端一一对应穿过多个所述第三长条孔，并均连接在对应的所述第一端板上，且每个所述第三调节螺钉的头部被对应所述第三长条孔的侧壁限位在所述第一调节板上，并且所述第一压板垂直连接在所述第一调节板上，并位于所述第一导烟通道的顶端；

所述第二端板靠近其对应所述烟出口处具有第二调节板，且所述第二调节板上沿y轴方向开设有多个第四长条孔，同时多个所述第四调节螺钉的尖端一一对应穿过多个所述第四长条孔，并均连接在对应的所述第二端板上，且每个所述第四调节螺钉的头部被对应所述第四长条孔的侧壁限位在所述第二调节板上，并且所述第二压板垂直连接在所述第二调节板上，并位于所述第二导烟通道的顶端。

优选的，还包括：两个支撑平台，两个接烟气缸和两个插板；

两个所述支撑平台一一对应固定在所述第一侧板和所述第二侧板的外壁，两个所述接烟气缸的壳体一一对应固定在两个所述支撑平台上，两个所述插板一一对应固定在两个所述接烟气缸的活塞杆上，且每个所述插板均水平设置，同时两个所述接烟气缸的活塞杆均沿y轴做收缩运动；

所述第一侧板上开设有第一插孔，所述第二侧板上开设有第二插孔，且两个所述接烟气缸一一对应驱动两个插板沿y轴相向运动时，两个所述插板一一对应穿过所述第一插孔和所述第二插孔位于所述存烟通道内，且能在所述存烟通道内通过两个所述插板限定有条烟支撑平台；当两个所述接烟气缸一一对应驱动两个插板沿y轴相背运动时，两个所述插板一一对应穿过所述第一插孔和所述第二插孔位于所述存烟通道外。

优选的，所述输送机构包括：第一带式输送机、第二带式输送机、升降阻隔机构、缓存板、横推机构、纵推机构、两个侧面挡板；

所述第一带式输送机和所述第二带式输送机沿x轴共线分布，并均连接在所述机架上，且所述第一带式输送机和所述第二带式输送机均沿x轴方向传输，同时所述第一带式输送机的输出末端与所述第二带式输送机的输入始端对接，且所述第一带式输送机和所述第二带式输送机中的两个传送带对接为输送平面；

所述升降阻隔机构位于所述输送平面的底端，并位于所述第一带式输送机和所述第二带式输送机之间，且所述升降阻隔机构连接在所述机架上，同时所述升降阻隔机构的阻隔件可穿过所述第一带式输送机和所述第二带式输送机之间的对接缝隙上升至所述输送平面的顶端；

所述垂直烟仓和对应所述第二带式输送机的输出末端位于所述机架的同端，且所述第二带式输送机的一侧具有连接在所述机架上的所述缓存板，并且所述缓存板与所述第二带式输送机沿y轴共线布置，同时所述缓存板的一端与对应所述第二带式输送机的输出末端平齐，并对接对应的所述烟入口；

所述横推机构连接在所述机架上，并间隔位于所述输送平面的顶端，同时靠近所述第二带式输送机的输出末端，且所述横推机构的横向推送件可沿y轴方向往复移动；

所述纵推机构连接在所述机架上，并间隔位于所述缓存板的顶端，同时所述纵推机构位于所述横推机构的端部，且所述纵推机构的纵向推送件可沿x轴方向往复移动；

两个所述侧面挡板沿y轴方向间隔位于所述输送平面的两侧，同时每个所述侧面挡板的长度均沿x轴方向延伸，且每个所述侧面挡板均可沿y轴方向平移，并通过多个锁接件与所述机架锁接。

优选的，所述升降阻隔机构包括：所述阻隔件、滑轨、安装板、固定板、升降气缸和两个导杆；

所述滑轨为两个，均连接在所述机架上，并均位于所述输送平面底部，且沿Y轴方向间隔布置，且每个所述滑轨的长度沿z轴方向延伸；

所述阻隔件为板状，位于两个所述滑轨之间，并分别与两个所述滑轨滑动连接，且所述阻隔件可沿两个所述滑轨的长度方向自所述输送平面的底端穿过所述第一带式输送机和所述第二带式输送机之间的所述对接缝隙上升至所述输送平面的顶端；

所述安装板垂直连接在所述阻隔件的底端，所述固定板连接在所述机架上，且所述安装板和所述固定板之间存在间隔；

所述升降气缸的缸体固定在所述固定板上，且所述升降气缸的活塞杆和两个所述导杆均位于所述安装板和所述固定板之间的间隔内，并且两个所述导杆分居在所述升降气缸活塞杆相对的两侧，同时所述升降气缸的活塞杆远离其缸体的一端固定在所述安装板上，每个所述导杆的一端均通过第一直线轴承与所述固定板滑动连接，另一端均与所述安装板固接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种双向出烟分拣装置，可以实现如下技术效果：

本申请将件烟放置在输送机构上，以通过输送机构被分拣并传送至垂直烟仓，然后被双向推烟机构分拣为单条，且双向推烟机构可将分拣的单条烟通过任意一个烟出口传输至对应的接传输线上，以能使两个接传输线交替进行对条烟的输送工作，因此通过本申请这一台双向出烟分拣装置，可交替进行两个订单的传输工作，则不仅提高了分拣效率，以与现有技术相比：在相同时间内提高对订单的完成率，而且节省占地面积，同时在完成相同订单的情况下成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双向出烟分拣装置的侧视图；

图2为本实用新型一种双向出烟分拣装置的俯视图；

图3为本实用新型一种双向出烟分拣装置的整体结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大图；

图5为本实用新型双向推烟机构的结构示意图；

图6-图7为本实用新型垂直烟仓不同方向的结构示意图；

图8为图3中B处的结构放大图；

图9本实用新型升降阻隔机构的结构示意图；

图10为图3中C处的结构放大图；

图11本实用新型横推机构的结构示意图；

图12为图11中D处第一保护壳内部的结构示意图；

图13本实用新型纵推机构(不带有限位板)的结构示意图；

图14为第二保护壳内部的结构示意图；

图15本实用新型纵推机构(带有限位板)的结构示意图。

其中，1-机架；2-输送机构；3-垂直烟仓；4-双向推烟机构；5-对接传输线；301-烟入口；302-烟出口；41-“U”形安装壳；42-第一“U”形支架；43-第一电机；44-第一链条；45-支撑板；46-支撑架；47-第二转轴；48-第一条形限位孔；49-推块；31-第一侧板；32-第二侧板；33-顶板；34-第一端板；35-第二端板；36-第一调节螺钉；37-第二调节螺钉；38-连接板；350-第一长条孔；330-第二长条孔；311-第一导烟板；300-第一导烟通道；312-第二导烟板；30-第二导烟通道；313-第一压板；314-第二压板；317-第一调节板；310-第三长条孔；318-第二调节板；320-第四长条孔；61-支撑平台；62-接烟气缸；63-插板；301-第一插孔；302-第二插孔；21-第一带式输送机；22-第二带式输送机；23-升降阻隔机构；24-缓存板；25-横推机构；26-纵推机构；27-侧面挡板；231-阻隔件；232-滑轨；233-安装板；234-固定板；235-升降气缸；236-导杆；237-第一直线轴承；71-第一角铁；72-连接板；720-第五长条孔；73-第二角铁；730-第六长条孔；250-横向推送件；251-第一固定块；252-第一导向轴；253-第二电机；254-第一传动轴；255-第二传动轴；256-第三传动轴；257-第一传动带；258-第二“U”形支架；259-第四传动轴；260-第一调节杆；261-第一弹簧；262-第一螺母；291-第一带轮；292-第二带轮；293-第三带轮；294-第四带轮；295-第五带轮；296-第六带轮；290-第一保护壳；200-第二条形限位孔；263-第二直线轴承；281-第三电机；282-第二固定块；283-第二导向轴；284-第十一传动轴；285-第十二传动轴；286-第十三传动轴；287-第十四传动轴；288-第二保护壳；289-第三“U”形支架；201-第二调节杆；202-第二弹簧；208-第二传动带；209-纵向推送件；280-第三条形限位孔；203-第二螺母；204-第十一带轮；205-第十二带轮；206-第十三带轮；207-第十四带轮；299-连接杆；298-限位板；297-导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例公开了一种双向出烟分拣装置，包括：机架1、以及包括：均连接在机架1上的输送机构2、垂直烟仓3、双向推烟机构4和两个对接传输线5；

输送机构2的传输线路沿x轴方向延伸，且垂直烟仓3位于输送机构2的输出末端；

垂直烟仓3分别接通有烟入口301和两个烟出口302，烟入口301与输送机构2的输出末端对接，两个烟出口302位于同一水平面，并分居在垂直烟仓3相对的两端，同时烟入口301的位置高于烟出口302的位置；

并且，垂直烟仓3的底端为开口端，双向推烟机构4中的推烟件穿过垂直烟仓3底端的开口位于垂直烟仓3内，并分别与两个烟出口302的位置对应，同时可沿两个烟出口302的连线方向往复移动，且两个烟出口302的连线沿x轴方向延伸；

两个对接传输线5一一对应对接两个烟出口302，且每个对接传输线5的长度均沿y轴方向延伸。

本申请采用上述技术方案，将件烟放置在输送机构2上，以通过输送机构2被分拣并传送至垂直烟仓3，然后被双向推烟机构4分拣为单条，且双向推烟机构4可将分拣的单条烟通过任意一个烟出口302传输至对应的接传输线5上，以能使两个接传输线5交替进行对条烟的输送工作，因此通过本申请这一台双向出烟分拣装置，可交替进行两个订单的传输工作，则不仅提高了分拣效率，以与现有技术相比：在相同时间内提高对订单的完成率，而且节省占地面积，同时在完成相同订单的情况下成本较低。

为了进一步优化上述技术方案，输送机构2、垂直烟仓3和双向推烟机构4均为结构相同的两个，并均连接在机架1上；

两个输送机构2沿y轴分布，且每个输送机构2的传输线路均沿x轴方向延伸，同时两个垂直烟仓3一一对应位于两个输送机构2的输出末端；

每个垂直烟仓3的烟入口301与对应输送机构2的输出末端对接，同时每个垂直烟仓3的两个烟出口302均一一对应与两个对接传输线5对接，且每个垂直烟仓3的两个烟出口302的连线均沿x轴方向延伸；

两个双向推烟机构4中的推烟件一一对应穿过两个垂直烟仓3底端的开口，并一一对应位于两个垂直烟仓3内，且每个双向推烟机构4中的推烟件分别与对应的两个烟出口302的位置对应，同时可沿对应的两个烟出口302的连线方向往复移动。

本申请在机架1上分别设置了结构相同的两个输送机构2、结构相同的两个垂直烟仓3，结构相同的两个双向推烟机构4，则能提高对烟的分拣、传输效率。

为了进一步优化上述技术方案，双向推烟机构4包括：“U”形安装壳41、第一主动链轮、第一从动链轮、第一张紧链轮、第一“U”形支架42，第一电机43、第一链条44和两个支撑板45；

“U”形安装壳41的封闭端连接有多个支撑架46，且每个支撑架46连接在机架1上，同时“U”形安装壳41的长度沿x轴方向延伸；

第一主动链轮、第一从动链轮和第一“U”形支架42均位于“U”形安装壳41内，并沿“U”形安装壳41的长度方向间隔布置，且第一主动链轮位于第一“U”形支架42和第一从动链轮之间；

第一主动链轮通过第一转轴与“U”形安装壳41的内壁转动连接，第一从动链轮通过第二转轴47与“U”形安装壳41的内壁转动连接，并且第一转轴的一端贯穿“U”形安装壳41的侧壁与第一电机43的输出轴连接，同时第一电机43的壳体连接在“U”形安装壳41的外壁；

“U”形安装壳41对应第一“U”形支架42的两个侧壁均沿其长度方向开设有第一条形限位孔48，且第一“U”形支架42的两侧壁一一对应卡设在两个第一条形限位孔48中，并可一一对应沿着两个第一条形限位孔48的长度方向移动，且第一“U”形支架42的每个侧壁穿过对应的第一条形限位孔48，并均通过紧固件连接在“U”形安装壳41上，同时第一张紧链轮位于第一“U”形支架42的“U”形空间中，并通过第三转轴与第一“U”形支架42转动连接；

第一链条44的两端通过第一链条44附件连接，以通过第一链条44和第一链条44附件连接为封闭式的第一链环，且第一链环分别套设在第一主动链轮、第一从动链轮和第一张紧链轮上，并使第一主动链轮、第一从动链轮和第一张紧链轮通过第一链环传动，同时第一链条44附件上连接有推块49；

两个支撑板45一一对应连接在“U”形安装壳41两侧壁的顶端，且每个支撑板45的长度均沿“U”形安装壳41的长度方向延伸；

每个输送机构2中的两个支撑板45均通过对应垂直烟仓3底端的开口位于对应垂直烟仓3内的底端，且每个输送机构2中的推块49均穿过对应垂直烟仓3底端的开口位于对应的垂直烟仓3内。

其中，推块49为推烟件。

本申请落入至垂直烟仓3中的条烟会落至两个支撑板45上(条烟横跨在两个支撑板45上)，而第一电机43会通过第一转轴驱动第一主动链轮转动，则第一链条44通过第一主动链轮、第一从动链轮和第一张紧链轮传动，从而驱动推块49沿第一链条44的传动方向运动，则可通过推块49将位于两个支撑板45上的条烟推出至其中一个对接传输线5(如果第一电机43正转，则通过推块49可将位于两个支撑板45上的条烟推出至图3中左侧的对接传输线5上，如果第一电机43反转，则通过推块49可将位于两个支撑板45上的条烟推出至图3中右侧的对接传输线5上)。

为了进一步优化上述技术方案，每个支撑架46的底端均与机架1可拆卸连接。

其中，每个支撑架46的底端均与机架1通过多个螺钉可拆卸连接。

当需要将双向推烟机构4从机架1上拆卸下来时，则拆除掉连接每个支撑架46的底端与机架1连接的螺钉后，可将双向推烟机构4从机架1上拿下来。

为了进一步优化上述技术方案，垂直烟仓3包括：第一侧板31、第二侧板32、顶板33、第一端板34、第二端板35、多个第一调节螺钉36和多个第二调节螺钉37；

第一侧板31和第二侧板32间隔、相对且平行布置，且第一端板34和第二端板35间隔、相对且平行布置，同时第一侧板31、第二侧板32、第一端板34和第二端板35围设对接有沿z轴上下贯通的存烟通道，且顶板33遮盖存烟通道的上部开口，并分别搭接在第一侧板31、第二侧板32和第一端板34的顶端，同时第二端板35的顶端与顶板33间隔设置，并分别与顶板33、第一侧板31和第二侧板32限定有与存烟通道接通的烟入口301，且第一端板34和第二端板35的底端所处位置均分别高于第一侧板31和第二侧板32的底端所处的位置，以通过第一端板34的底端、第一侧板31和第二侧板32限定为一个烟出口302，同时通过第二端板35的底端、第一侧板31和第二侧板32限定为另一个烟出口302；

第一端板34通过多个连接板38与第二侧板32可拆卸连接，第二端板35靠近第二侧板32处沿z轴方向开设有多个第一长条孔350，且每个第一长条孔350的长度沿y轴方向延伸，同时多个第一调节螺钉36的尖端一一对应穿过多个第一长条孔350连接在第二侧板32的对应边上，同时每个第一调节螺钉36的头部被对应第一长条孔350的侧壁限位在第二端板35上；并且第二端板35与第一侧板31相邻的边可拆卸连接；

顶板33靠近第一侧板31处沿x轴方向开设有多个第二长条孔330，且每个第二长条孔330的长度均沿y轴方向延伸，多个第二调节螺钉37的尖端一一对应穿过多个第二长条孔330连接在第一侧板31的对应边，同时每个第二调节螺钉37的头部被对应第二长条孔330的侧壁限位在顶板33上，并且顶板33与第二侧板32中相邻的边可拆卸连接；

第一侧板31和第二侧板32均连接在机架1上。

为了进一步优化上述技术方案，第一侧板31和第二侧板32均靠近第一端板34的侧边底端均垂直连接有第一导烟板311，且两个第一导烟板311之间限定有与对应烟出口302接通的第一导烟通道300；

同时，第一侧板31和第二侧板32均靠近第二端板35的侧边底端均垂直连接有第二导烟板312，且两个第二导烟板312之间限定有与对应出烟口接通的第二导烟通道30；

并且，第一导烟通道300和第二导烟通道30的长度均沿x轴方向延伸。

其中，本申请的可拆卸连接，具体可以是通过螺钉连接的方式。

具体的，第一导烟通道330远离对应烟出口302一端的开口与对应的对接传输线5对接，同理，第二导烟通道30远离对应烟出口302一端的开口与对应的对接传输线5对接。

本申请由于在第二端板35靠近第二侧板32处沿z轴方向开设有多个第一长条孔350，且每个第一长条孔350的长度沿y轴方向延伸，同时，由于顶板33靠近第一侧板31处沿x轴方向开设有多个第二长条孔330，且每个第二长条孔330的长度均沿y轴方向延伸，并且第一侧板31、第二侧板32、顶板33、第一端板34、第二端板35之间均是可拆卸连接的，因此可以调节第二侧板32与第一侧板31之间的间距，而待第二侧板32与第一侧板31之间的间距调节好后，再通过多个第一调节螺钉36将第二端板35连接在第二侧板32上，以及可通过多个第二调节螺钉37将顶板33连接在第一侧板31上，从而本申请可调节存烟通道的大小，则可以使存烟通道适合不同品规的条烟；

另外，由于两个烟出口302一一对应接通形成有第一导烟通道300和第二导烟通道30，因此可以使从烟出口302出来的条烟通过对应的导烟通道被传送至其中一个对接传输线5上，从而不易使条烟从对应烟出口302出来后发生倾斜的问题。

为了进一步优化上述技术方案，还包括：第一压板313、第二压板314、多个第三调节螺钉和多个第四调节螺钉；

第一端板34靠近其对应烟出口302处具有第一调节板317，且第一调节板317上沿y轴方向开设有多个第三长条孔310，同时多个第三调节螺钉的尖端一一对应穿过多个第三长条孔310，并均连接在对应的第一端板34上，且每个第三调节螺钉的头部被对应第三长条孔310的侧壁限位在第一调节板317上，并且第一压板313垂直连接在第一调节板317上，并位于第一导烟通道300的顶端；

第二端板35靠近其对应烟出口302处具有第二调节板318，且第二调节板318上沿y轴方向开设有多个第四长条孔320，同时多个第四调节螺钉的尖端一一对应穿过多个第四长条孔320，并均连接在对应的第二端板35上，且每个第四调节螺钉的头部被对应第四长条孔320的侧壁限位在第二调节板318上，并且第二压板314垂直连接在第二调节板318上，并位于第二导烟通道30的顶端。

本申请采用上述技术方案，每个烟出口302出来的烟可通过对应的压板压着，即：第一压板313位于第一导烟通道300的上方，以能对第一导烟通道300中的条烟进行限位，从而防止条烟从第一导烟通道300导出来的过程中产生翘起的问题；同理，第二压板314位于第二导烟通道30的上方，以能对第二导烟通道30中的条烟进行限位，从而防止条烟从第二导烟通道30导出来的过程中产生翘起的问题。

另外，由于第一调节板317上沿y轴方向开设有多个第三长条孔310，则可调节第一调节板317的安装高度，从而可以调节第一压板313的高度，因此可以使第一压板313对应的烟出口302和第一导烟通道300适合导出不同品规的条烟。

为了进一步优化上述技术方案，还包括：两个支撑平台61，两个接烟气缸62和两个插板63；

两个支撑平台61一一对应固定在第一侧板31和第二侧板32的外壁，两个接烟气缸62的壳体一一对应固定在两个支撑平台61上，两个插板63一一对应固定在两个接烟气缸62的活塞杆上，且每个插板63均水平设置，同时两个接烟气缸62的活塞杆均沿y轴做收缩运动；

第一侧板31上开设有第一插孔301，第二侧板32上开设有第二插孔302，且两个接烟气缸62一一对应驱动两个插板63沿y轴相向运动时，两个插板63一一对应穿过第一插孔301和第二插孔302位于存烟通道内，且能在存烟通道内通过两个插板63限定有条烟支撑平台61；当两个接烟气缸62一一对应驱动两个插板63沿y轴相背运动时，两个插板63一一对应穿过第一插孔301和第二插孔302位于存烟通道外。

本申请采用上述技术方案，当两个接烟气缸62驱动两个插板63相对运动时，则两个插板63一一对应穿过第一插孔301和第二插孔302位于存烟通道内，并且两个插板63在存烟通道内相互靠近，从而通过两个插板63限定有条烟支撑平台61，以能通过条烟支撑平台61支撑从烟入口301掉落至存烟通道内的条烟，而当两个接烟气缸62驱动两个插板63相背运动时，则使两个插板63相背离，因此位于条烟支撑平台61上的条烟会从两个插板63之间的空间降落至双向推烟机构4的两个支撑板45上，以备被推块49从其中一个烟出口302推出至其中一个对接传输线5上。

为了进一步优化上述技术方案，输送机构2包括：第一带式输送机21、第二带式输送机22、升降阻隔机构23、缓存板24、横推机构25、纵推机构26、两个侧面挡板27；

第一带式输送机21和第二带式输送机22沿x轴共线分布，并均连接在机架1上，且第一带式输送机21和第二带式输送机22均沿x轴方向传输，同时第一带式输送机21的输出末端与第二带式输送机22的输入始端对接，且第一带式输送机21和第二带式输送机22中的两个传送带对接为输送平面；

升降阻隔机构23位于输送平面的底端，并位于第一带式输送机21和第二带式输送机22之间，且升降阻隔机构23连接在机架1上，同时升降阻隔机构23的阻隔件231可穿过第一带式输送机21和第二带式输送机22之间的对接缝隙上升至输送平面的顶端；

垂直烟仓3和对应第二带式输送机22的输出末端位于机架1的同端，且第二带式输送机22的一侧具有连接在机架1上的缓存板24，并且缓存板24与第二带式输送机22沿y轴共线布置，同时缓存板24的一端与对应第二带式输送机22的输出末端平齐，并对接对应的烟入口301；

横推机构25连接在机架1上，并间隔位于输送平面的顶端，同时靠近第二带式输送机22的输出末端，且横推机构25的横向推送件250可沿y轴方向往复移动；

纵推机构26连接在机架1上，并间隔位于缓存板24的顶端，同时纵推机构26位于横推机构25的端部，且纵推机构26的纵向推送件209可沿x轴方向往复移动；

两个侧面挡板27沿y轴方向间隔位于输送平面的两侧，同时每个侧面挡板27的长度均沿x轴方向延伸，且每个侧面挡板27均可沿y轴方向平移，并通过多个锁接件与机架1锁接。

本申请分拣条烟的原理如下：本申请中由于第一带式输送机21和第二带式输送机22沿x轴共线分布，并均连接在机架1上，且第一带式输送机21和第二带式输送机22均沿x轴方向传输，同时第一带式输送机21的输出末端与第二带式输送机22的输入始端对接，且第一带式输送机21和第二带式输送机22中的两个传送带对接为输送平面，则可通过控制第一带式输送机21和第二带式输送机22为不同的传输速度，以使得第一带式输送机21和第二带式输送机22之间存在速度差，且在具体操作时，使第二带式输送机22的传送速度比第一带式输送机21的传送速度快，则当将件烟(一件烟一般为10行5列的堆放在一起)放置在第一带式输送机21上，则件烟被第一带式输送机21传输，等件烟被第一带式输送机21传输至第一带式输送机21与第二带式输送机22的对接处时，则由于第二带式输送机22的传送速度比第一带式输送机21的传送速度快，因此被传送至第二带式输送机22上的垛烟与仍位于第一带式输送机21上的垛烟之间会被拉开一定的距离(一般的，通过设置第一带式输送机21和第二带式输送机22的传输速度，传送至第二带式输送机22上的垛烟，以及留在第一带式输送机21上的垛烟均是5行5列排布的垛烟)，此时，升降阻隔机构23上的阻隔件231可穿过第一带式输送机21和第二带式输送机22之间的对接缝隙上升至输送平面的顶端，从而通过阻隔件231阻隔在第一带式输送机21上的剁烟和第二带式输送机22上的剁烟之间，以能使第一带式输送机21上的剁烟和第二带式输送机22上的剁烟之间的距离被拉开的更大；

第二带式输送机22将其上的剁烟向垂直烟仓3的方向传输，当第二带式输送机22上的剁烟被传送至靠近第二带式输送机22的输出末端处时，由于至靠近第二带式输送机22的输出末端处设有横推机构25，则横推机构25上的横向推送件250可将第二带式输送机22上的剁烟沿y轴推送至缓存板24上，此时纵推机构26上的纵向推送件209将该5行5列剁烟中靠近纵向推送件209的一行5列的条烟沿x轴方向推送至烟入口301，则该一行5列的条烟进入至存烟通道内，此时，横推机构25上的横向推送件250将剩余的四行5列的跺烟继续向靠近纵向推送件209的方向推送，以备纵推机构26上的纵向推送件209将该4行5列剁烟中靠近该纵向推送件209的一行5列的条烟沿x轴方向继续推送至烟入口301，如此循环；

与此同时，两个插板63为在存烟通道内限定为条烟支撑平台61的状态，以能通过条烟支撑平台61支撑这一行5列的条烟，然后两个插板63在两个接烟气缸62的作用下相背运动，则这一行5列的条烟会下落至双向推烟机构4的两个支撑板45上，此时双向推烟机构4中的推块49每次将这一行5列条烟中位于最低端的这一条烟通过其中一个烟出口302推至对应的的对接传输线5上，如此循环。

另外，第一带式输送机21和第二带式输送机22的结构相同，均为现有技术中的带式输送机，且在第一带式输送机21和第二带式输送机22中的两个传送带所对接的输送平面两侧均设置有侧面挡板27，且每个侧面挡板27的长度沿输送平面的长度方向延伸，同时每个侧面挡板27上沿其长度方向垂直连接有多个第一角铁71，且在每个第一角铁71上连接有连接板72，并且每个第一角铁71和每个连接板72的长度均沿z轴方向延伸，同时在每个连接板72上沿其长度方向开设有多个第五长条孔720，并且每个第五长条孔720的长度均沿y轴方向延伸；

机架1在对应每个侧面挡板27上的多个第一角铁71处一一对应连接有多个第二角铁73，且每个第二角铁73的长度沿z轴方向延伸，同时每个第二角铁73上沿其长度方向开设有多个第六长条孔730，并且每个第六长条孔730的长度均沿y轴方向延伸，且每个侧面挡板27所对应的多个第六长条孔730和多个第五长条孔720一一对应通过多个螺钉紧固连接，则每组对应的第一角铁71、连接板72、第二角铁73和螺钉形成将侧面挡板27连接在机架1上的锁接件。

本申请由于在每个连接板72上沿其长度方向开设有多个第五长条孔720，以及在每个第二角铁73上沿其长度方向开设有多个第六长条孔730，且每个侧面挡板27所对应的多个第六长条孔730和多个第五长条孔720一一对应通过多个螺钉紧固连接，因此可以调节每个侧面挡板27所对应的第一角铁71与其对应多个第二角铁73之间的距离，则可以调节输送平面两侧侧面挡板27之间的距离，等输送平面两侧侧面挡板27之间的距离调节好后，再通过螺钉将每个侧面挡板27上的连接板72和对应机架1上的第二角铁73紧固在一起，以能通过调节两个侧面挡板27之间距离的方式使第一带式输送机21和第二带式输送机22适合传送不同品格的烟。

为了进一步优化上述技术方案，升降阻隔机构23包括：阻隔件231、滑轨232、安装板233、固定板234、升降气缸235和两个导杆236；

滑轨232为两个，均连接在机架1上，并均位于输送平面底部，且沿Y轴方向间隔布置，且每个滑轨232的长度沿z轴方向延伸；

阻隔件231为板状，位于两个滑轨232之间，并分别与两个滑轨232滑动连接，且阻隔件231可沿两个滑轨232的长度方向自输送平面的底端穿过第一带式输送机21和第二带式输送机22之间的对接缝隙上升至输送平面的顶端；

安装板233垂直连接在阻隔件231的底端，固定板234连接在机架1上，且安装板233和固定板234之间存在间隔；

升降气缸235的缸体固定在固定板234上，且升降气缸235的活塞杆和两个导杆236均位于安装板233和固定板234之间的间隔内，并且两个导杆236分居在升降气缸235活塞杆相对的两侧，同时升降气缸235的活塞杆远离其缸体的一端固定在安装板233上，每个导杆236的一端均通过第一直线轴承237与固定板234滑动连接，另一端均与安装板233固接。

本申请的升降气缸235中的活塞杆伸长时，则可驱动阻隔件231沿z轴上升，以能使阻隔件231穿过第一带式输送机21和第二带式输送机22之间的对接缝隙上升至输送平面的顶端，从而实现阻隔第一带式输送机21上的剁烟和第二带式输送机22上的剁烟的作用，则此时每个导杆236会通过对应的的第一直线轴承237相对固定板234沿z轴方向同步向上运动，以提高阻隔件231上升的稳定性；

本申请的升降气缸235中的活塞杆缩短时，则可驱动阻隔件231沿z轴下降，以能使阻隔件231穿过第一带式输送机21和第二带式输送机22之间的对接缝隙下降至输送平面的底端，则此时可使第一带式输送机21上剩余的那5行5列的剁烟接着传输至第二带式输送机22上(此时调节第一带式输送机21和第二带式输送机22的传输速度相同)，以能继续完成对该剩余5行5列剁烟的分拣操作，且此时每个导杆236会通过对应的的第一直线轴承237相对固定板234沿z轴方向同步向下运动，以提高阻隔件231下降的稳定性。

为了进一步优化上述技术方案，横推机构25包括：横向推送件250、第一固定块251、第一导向轴252、第二电机253、第一传动轴254、第二传动轴255、第三传动轴256，第一传动带257，第二传动带、第二“U”形支架258、第四传动轴259，第一调节杆260，第一弹簧261；

第一固定块252为两个，沿y轴方向间隔共线分布，并均连接在机架1上，同时均靠近第二带式输送机22的输出末端，且均间隔位于输送平面的上方；

第一导向轴252的长度沿y轴方向延伸，并连接在两个第一固定块251之间；

第二电机253的壳体连接在机架1上，且第一传动轴254、第二传动轴255和第三传动轴256均转动连接在机架1上，同时第一传动轴254、第二传动轴255和第三传动轴256的长度方向均沿x轴方向延伸，并且第一传动轴254和第三传动轴256位于同一平面，并沿y轴方向间隔布置，第二传动轴255位于第一传动轴254的下方，并靠近第一传动轴254；

同时，第一传动轴254上连接有第一带轮291，第三传动轴256上连接有第二带轮292，第二传动轴255上沿其长度方向分别连接有第三带轮293和第四带轮294，且第四带轮294间隔位于第一带轮291的正下方；

并且，在机架1上连接有顶端为开口端的第一保护壳290，且在第一保护壳290相对的两个侧壁上均沿z轴方向贯通有第二条形限位孔200，第二“U”形支架258的两的侧壁一一对应插设在两个第二条形限位孔200中，并可一一对应沿两个第二条形限位孔200的长度方向移动，同时第四传动轴259转动连接在第二“U”形支架258的两个侧壁之间，且第四传动轴259上连接有第五带轮295；第一调节杆260竖直布置，且第一调节杆260的顶端连接在第二“U”形支架258的封闭端，第一调节杆260的底端贯穿第一保护壳体290的底端延伸至第一保护壳体290外，同时第一弹簧261套设在第一调节杆260位于第一保护壳体290外的一段，并且在第一调节杆260位于第一保护壳体290外一段的底端螺纹连接有第一螺母262，以对第一弹簧261进行限位；

第二电机253的输出轴连接有第六带轮296，且第六带轮296与第三带轮293传动连接，同时，第一带轮291、第二带轮292、第四带轮294和第五带轮295之间通过第一传动带257传动连接；

横向推送件250为推板，且横向推送件250的顶板连接在第一传动带257上，同时横向推送件250的顶端通过第二直线轴承263滑动连接在第一导向轴252上。

本申请通过第二电机253通过第二传动带驱动第二传动轴255转动，则第二传动轴255带动其上的第四带轮294转动，从而第一带轮291、第二带轮292、第四带轮294和第五带轮295之间通过第一传动带257传动，则可驱动横向推送件250沿第一导向轴252的长度方向往复移动，以能实现将剁烟推送至缓存板24上的作用；

并且，由于第五带轮295连接在第四传动轴259上，而第四传动轴259转动连接在第二“U”形支架258的两个侧壁之间，同时第二“U”形支架258的两的侧壁一一对应插设在两个第二条形限位孔200中，并可一一对应沿两个第二条形限位孔200的长度方向移动，并且，第一调节杆260的顶端连接在第二“U”形支架258的封闭端，第一调节杆260的底端贯穿第一保护壳体290的底端延伸至第一保护壳体290外，同时第一弹簧261套设在第一调节杆260位于第一保护壳体290外的一段，并且在第一调节杆260位于第一保护壳体290外一段的底端螺纹连接有第一螺母262，以对第一弹簧261进行限位，因此，可通过调节第一螺母262在第一调节杆260上的位置，则可调节第一弹簧261被压缩的程度，从而可以实现对第一传动带257的张紧作用。

为了进一步优化上述技术方案，纵推机构26包括：第三电机281，第二固定块282，第二导向轴283，第十一传动轴284，第十二传动轴285、第十三传动轴286，第十四传动轴287，第二保护壳288，第三“U”形支架289，第二调节杆201，第二弹簧202，第二传动带208和纵向推送件209；

第二固定块282为两个，沿x轴间隔共线布置，并均连接在机架1上，同时第二导向轴283的长度沿x轴方向延伸，并连接在两个第二固定块282之间；

第二保护壳288连接在机架1上，且第二保护壳288与第二导向轴283共轴线布置，同时第二保护壳288靠近第二导向轴283的一端为开口端，并且第二保护壳288相对的两个侧壁均贯通有相互对称布置的第三条形限位孔280，且两个第三条形限位孔280的长度均沿x轴方向延伸；

第三“U”形支架289位于第二保护壳288中，且第三“U”形支架289的两个侧壁一一对应插设在两个第三条形限位孔280中，并可沿第三条形限位孔280的长度方向滑动，同时第二调节杆201的长度沿x轴方向延伸，且第二调节杆201的一端连接在第三“U”形支架289的封闭端，另一端贯通第二保护壳288的侧壁延伸至第二保护壳288外，同时第二调节杆201延伸至第二保护壳288外的一段套设有第二弹簧202，且第二调节杆201延伸至第二保护壳288外一段的端部螺纹连接有第二螺母203，以通过第二螺母203对第二弹簧202进行限位；

第十一传动轴284转动连接在第三“U”形支架28的两个侧壁之间，且第十一传动轴284上连接有第十一带轮204；

第十二传动轴285、第十三传动轴286，第十四传动轴287均转动连接在机架1上的，且三者的长度均沿x轴方向延伸，同时第十三传动轴286与十一传动轴284在x轴方向间隔、共线布置，第十二传动轴285和第十四传动轴287在x轴方向间隔、共线布置，且第十二传动轴285和第十四传动轴287之间的连线位于第十三传动轴286与十一传动轴284之间的连线底端；

第十二传动轴285上连接有第十二带轮205，第十三传动轴286上连接有第十三带轮206，在第十四传动轴287上连接有第十四带轮207；

第三电机281的壳体连接在机架1上，且第三电机281的输出轴上连接有第十五带轮；

第十一带轮204、第十二带轮205、第十三带轮206和第十四带轮207之间通过第二传动带208传动连接；

纵向推送件209的顶端垂直连接有连接杆299，且连接杆299连接在第二传动带208上，并通过第三直线轴承连接在第二导向轴283上；

同时，在机架1上连接有限位板298，且限位板298上贯通有导向孔297，且导向孔297的长度沿x轴方向延伸，同时连接杆299穿过导向孔297，并可沿导向孔297的长度方向移动，且纵向推送件209和第二导向轴283分居在限位板298相对的两面。

本申请采用上述技术方案，第三电机281启动则可驱动第十一带轮204、第十二带轮205、第十三带轮206和第十四带轮207之间通过第二传动带208传动，且由于纵向推送件209上的连接杆299通过第三直线轴承滑动连接在第二导向轴283上，因此可驱动纵向推送件209沿x轴方向移动，以能通过纵向推送件209实现将一行5列的烟推送至垂直烟仓3中。

另外，可通过调节第二螺母203在第二调节杆201上的位置，则可调节第二弹簧201被压缩的程度，且由于第三“U”形支架289的两个侧壁一一对应插设在两个第三条形限位孔280中，并可沿第三条形限位孔280的长度方向滑动，则可实现对第二传动带208进行张紧的作用。

并且，当横推机构25上的横向推送件250可将第二带式输送机22上的剁烟沿y轴推送至缓存板24上后，可将该剁烟靠平在对应的限位板298上，此时纵推机构26上的纵向推送件209将该5行5列剁烟中靠近该限位板298的一行5列的条烟沿x轴方向推送至烟入口301，则该一行5列的条烟进入至存烟通道内，此时，横推机构25上的横向推送件250将剩余的四行5列的跺烟接着靠平在对应的限位板298上，以备纵推机构26上的纵向推送件209将该4行5列剁烟中靠近该限位板298的一行5列的条烟沿x轴方向继续推送至烟入口301，如此循环，则本申请通过限位板298可将对应的多排多列的剁烟进行整理，则提高本申请分拣烟的顺畅性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种双向出烟分拣装置，其特征在于，包括：机架（1）、以及包括：均连接在所述机架（1）上的输送机构（2）、垂直烟仓（3）、双向推烟机构（4）和两个对接传输线（5）；

所述输送机构（2）的传输线路沿x轴方向延伸，且所述垂直烟仓（3）位于所述输送机构（2）的输出末端；

所述垂直烟仓（3）分别接通有烟入口（301）和两个烟出口（302），所述烟入口（301）与所述输送机构（2）的输出末端对接，两个所述烟出口（302）位于同一水平面，并分居在所述垂直烟仓（3）相对的两端，同时所述烟入口（301）的位置高于所述烟出口（302）的位置；

并且，所述垂直烟仓（3）的底端为开口端，所述双向推烟机构（4）中的推烟件穿过所述垂直烟仓（3）底端的开口位于所述垂直烟仓（3）内，并分别与两个所述烟出口（302）的位置对应，同时可沿两个所述烟出口（302）的连线方向往复移动，且两个所述烟出口（302）的连线沿x轴方向延伸；

两个所述对接传输线（5）一一对应对接两个所述烟出口（302），且每个所述对接传输线（5）的长度均沿y轴方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种双向出烟分拣装置，其特征在于，所述输送机构（2）、所述垂直烟仓（3）和所述双向推烟机构（4）均为结构相同的两个，并均连接在所述机架（1）上；

两个所述输送机构（2）沿y轴分布，且每个所述输送机构（2）的传输线路均沿x轴方向延伸，同时两个所述垂直烟仓（3）一一对应位于两个所述输送机构（2）的输出末端；

每个所述垂直烟仓（3）的所述烟入口（301）与对应所述输送机构（2）的输出末端对接，同时每个所述垂直烟仓（3）的两个所述烟出口（302）均一一对应与两个所述对接传输线（5）对接，且每个所述垂直烟仓（3）的两个所述烟出口（302）的连线均沿x轴方向延伸；

两个所述双向推烟机构（4）中的推烟件一一对应穿过两个所述垂直烟仓（3）底端的开口，并一一对应位于两个所述垂直烟仓（3）内，且每个所述双向推烟机构（4）中的推烟件分别与对应的两个所述烟出口（302）的位置对应，同时可沿对应的两个所述烟出口（302）的连线方向往复移动。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种双向出烟分拣装置，其特征在于，所述双向推烟机构（4）包括：“U”形安装壳（41）、第一主动链轮、第一从动链轮、第一张紧链轮、第一“U”形支架（42），第一电机（43）、第一链条（44）和两个支撑板（45）；

所述“U”形安装壳（41）的封闭端连接有多个支撑架（46），且每个所述支撑架（46）连接在所述机架（1）上，同时所述“U”形安装壳（41）的长度沿x轴方向延伸；

所述第一主动链轮、所述第一从动链轮和所述第一“U”形支架（42）均位于所述“U”形安装壳（41）内，并沿所述“U”形安装壳（41）的长度方向间隔布置，且所述第一主动链轮位于所述第一“U”形支架（42）和所述第一从动链轮之间；

所述第一主动链轮通过第一转轴与所述“U”形安装壳（41）的内壁转动连接，所述第一从动链轮通过第二转轴（47）与所述“U”形安装壳（41）的内壁转动连接，并且所述第一转轴的一端贯穿所述“U”形安装壳（41）的侧壁与所述第一电机（43）的输出轴连接，同时所述第一电机（43）的壳体连接在所述“U”形安装壳（41）的外壁；

所述“U”形安装壳（41）对应所述第一“U”形支架（42）的两个侧壁均沿其长度方向开设有第一条形限位孔（48），且所述第一“U”形支架（42）的两侧壁一一对应卡设在两个所述第一条形限位孔（48）中，并可一一对应沿着两个所述第一条形限位孔（48）的长度方向移动，且所述第一“U”形支架（42）的每个侧壁穿过对应的所述第一条形限位孔（48），并均通过紧固件连接在所述“U”形安装壳（41）上，同时所述第一张紧链轮位于所述第一“U”形支架（42）的“U”形空间中，并通过第三转轴与所述第一“U”形支架（42）转动连接；

所述第一链条（44）的两端通过第一链条（44）附件连接，以通过所述第一链条（44）和所述第一链条（44）附件连接为封闭式的第一链环，且所述第一链环分别套设在所述第一主动链轮、所述第一从动链轮和所述第一张紧链轮上，并使所述第一主动链轮、所述第一从动链轮和所述第一张紧链轮通过所述第一链环传动，同时所述第一链条（44）附件上连接有推块（49）；

两个所述支撑板（45）一一对应连接在所述“U”形安装壳（41）两侧壁的顶端，且每个所述支撑板（45）的长度均沿所述“U”形安装壳（41）的长度方向延伸；

每个所述输送机构（2）中的两个所述支撑板（45）均通过对应所述垂直烟仓（3）底端的开口位于对应所述垂直烟仓（3）内的底端，且每个所述输送机构（2）中的所述推块（49）均穿过对应所述垂直烟仓（3）底端的开口位于对应的所述垂直烟仓（3）内。

4.根据权利要求3所述的一种双向出烟分拣装置，其特征在于，所述垂直烟仓（3）包括：第一侧板（31）、第二侧板（32）、顶板（33）、第一端板（34）、第二端板（35）、多个第一调节螺钉（36）和多个第二调节螺钉（37）；

所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）间隔、相对且平行布置，且所述第一端板（34）和所述第二端板（35）间隔、相对且平行布置，同时所述第一侧板（31）、所述第二侧板（32）、所述第一端板（34）和所述第二端板（35）围设对接有沿z轴上下贯通的存烟通道，且所述顶板（33）遮盖所述存烟通道的上部开口，并分别搭接在所述第一侧板（31）、所述第二侧板（32）和所述第一端板（34）的顶端，同时所述第二端板（35）的顶端与所述顶板（33）间隔设置，并分别与所述顶板（33）、所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）限定有与所述存烟通道接通的所述烟入口（301），且所述第一端板（34）和所述第二端板（35）的底端所处位置均分别高于所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）的底端所处的位置，以通过所述第一端板（34）的底端、所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）限定为一个所述烟出口（302），同时通过所述第二端板（35）的底端、所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）限定为另一个所述烟出口（302）；

所述第一端板（34）通过多个连接板（38）与所述第二侧板（32）可拆卸连接，所述第二端板（35）靠近所述第二侧板（32）处沿z轴方向开设有多个第一长条孔（350），且每个所述第一长条孔（350）的长度沿y轴方向延伸，同时多个所述第一调节螺钉（36）的尖端一一对应穿过多个所述第一长条孔（350）连接在所述第二侧板（32）的对应边上，同时每个所述第一调节螺钉（36）的头部被对应所述第一长条孔（350）的侧壁限位在所述第二端板（35）上；并且所述第二端板（35）与所述第一侧板（31）相邻的边可拆卸连接；

所述顶板（33）靠近所述第一侧板（31）处沿x轴方向开设有多个第二长条孔（330），且每个所述第二长条孔（330）的长度均沿y轴方向延伸，多个所述第二调节螺钉（37）的尖端一一对应穿过多个所述第二长条孔（330）连接在所述第一侧板（31）的对应边，同时每个所述第二调节螺钉（37）的头部被对应所述第二长条孔（330）的侧壁限位在所述顶板（33）上，并且所述顶板（33）与所述第二侧板（32）中相邻的边可拆卸连接；

所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）均连接在所述机架（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种双向出烟分拣装置，其特征在于，所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）均靠近所述第一端板（34）的侧边底端均垂直连接有第一导烟板（311），且两个所述第一导烟板（311）之间限定有与对应所述烟出口（302）接通的第一导烟通道（300）；

同时，所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）均靠近所述第二端板（35）的侧边底端均垂直连接有第二导烟板（312），且两个所述第二导烟板（312）之间限定有与对应所述烟出口（302）接通的第二导烟通道（30）；

并且，所述第一导烟通道（300）和所述第二导烟通道（30）的长度均沿x轴方向延伸。

6.根据权利要求5所述的一种双向出烟分拣装置，其特征在于，还包括：第一压板（313）、第二压板（314）、多个第三调节螺钉和多个第四调节螺钉；

所述第一端板（34）靠近其对应所述烟出口（302）处具有第一调节板（317），且所述第一调节板（317）上沿y轴方向开设有多个第三长条孔（310），同时多个所述第三调节螺钉的尖端一一对应穿过多个所述第三长条孔（310），并均连接在对应的所述第一端板（34）上，且每个所述第三调节螺钉的头部被对应所述第三长条孔（310）的侧壁限位在所述第一调节板（317）上，并且所述第一压板（313）垂直连接在所述第一调节板（317）上，并位于所述第一导烟通道（300）的顶端；

所述第二端板（35）靠近其对应所述烟出口（302）处具有第二调节板（318），且所述第二调节板（318）上沿y轴方向开设有多个第四长条孔（320），同时多个所述第四调节螺钉的尖端一一对应穿过多个所述第四长条孔（320），并均连接在对应的所述第二端板（35）上，且每个所述第四调节螺钉的头部被对应所述第四长条孔（320）的侧壁限位在所述第二调节板（318）上，并且所述第二压板（314）垂直连接在所述第二调节板（318）上，并位于所述第二导烟通道（30）的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种双向出烟分拣装置，其特征在于，还包括：两个支撑平台（61），两个接烟气缸（62）和两个插板（63）；

两个所述支撑平台（61）一一对应固定在所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）的外壁，两个所述接烟气缸（62）的壳体一一对应固定在两个所述支撑平台（61）上，两个所述插板（63）一一对应固定在两个所述接烟气缸（62）的活塞杆上，且每个所述插板（63）均水平设置，同时两个所述接烟气缸（62）的活塞杆均沿y轴做收缩运动；

所述第一侧板（31）上开设有第一插孔，所述第二侧板（32）上开设有第二插孔，且两个所述接烟气缸（62）一一对应驱动两个插板（63）沿y轴相向运动时，两个所述插板（63）一一对应穿过所述第一插孔和所述第二插孔位于所述存烟通道内，且能在所述存烟通道内通过两个所述插板（63）限定有条烟支撑平台（61）；当两个所述接烟气缸（62）一一对应驱动两个插板（63）沿y轴相背运动时，两个所述插板（63）一一对应穿过所述第一插孔和所述第二插孔位于所述存烟通道外。

8.根据权利要求4所述的一种双向出烟分拣装置，其特征在于，所述输送机构（2）包括：第一带式输送机（21）、第二带式输送机（22）、升降阻隔机构（23）、缓存板（24）、横推机构（25）、纵推机构（26）、两个侧面挡板（27）；

所述第一带式输送机（21）和所述第二带式输送机（22）沿x轴共线分布，并均连接在所述机架（1）上，且所述第一带式输送机（21）和所述第二带式输送机（22）均沿x轴方向传输，同时所述第一带式输送机（21）的输出末端与所述第二带式输送机（22）的输入始端对接，且所述第一带式输送机（21）和所述第二带式输送机（22）中的两个传送带对接为输送平面；

所述升降阻隔机构（23）位于所述输送平面的底端，并位于所述第一带式输送机（21）和所述第二带式输送机（22）之间，且所述升降阻隔机构（23）连接在所述机架（1）上，同时所述升降阻隔机构（23）的阻隔件（231）可穿过所述第一带式输送机（21）和所述第二带式输送机（22）之间的对接缝隙上升至所述输送平面的顶端；

所述垂直烟仓（3）和对应所述第二带式输送机（22）的输出末端位于所述机架（1）的同端，且所述第二带式输送机（22）的一侧具有连接在所述机架（1）上的所述缓存板（24），并且所述缓存板（24）与所述第二带式输送机（22）沿y轴共线布置，同时所述缓存板（24）的一端与对应所述第二带式输送机（22）的输出末端平齐，并对接对应的所述烟入口（301）；

所述横推机构（25）连接在所述机架（1）上，并间隔位于所述输送平面的顶端，同时靠近所述第二带式输送机（22）的输出末端，且所述横推机构（25）的横向推送件（250）可沿y轴方向往复移动；

所述纵推机构（26）连接在所述机架（1）上，并间隔位于所述缓存板（24）的顶端，同时所述纵推机构（26）位于所述横推机构（25）的端部，且所述纵推机构（26）的纵向推送件（209）可沿x轴方向往复移动；

两个所述侧面挡板（27）沿y轴方向间隔位于所述输送平面的两侧，同时每个所述侧面挡板（27）的长度均沿x轴方向延伸，且每个所述侧面挡板（27）均可沿y轴方向平移，并通过多个锁接件与所述机架（1）锁接。

9.根据权利要求8所述的一种双向出烟分拣装置，其特征在于，所述升降阻隔机构（23）包括：所述阻隔件（231）、滑轨（232）、安装板（233）、固定板（234）、升降气缸（235）和两个导杆（236）；

所述滑轨（232）为两个，均连接在所述机架（1）上，并均位于所述输送平面底部，且沿Y轴方向间隔布置，且每个所述滑轨（232）的长度沿z轴方向延伸；

所述阻隔件（231）为板状，位于两个所述滑轨（232）之间，并分别与两个所述滑轨（232）滑动连接，且所述阻隔件（231）可沿两个所述滑轨（232）的长度方向自所述输送平面的底端穿过所述第一带式输送机（21）和所述第二带式输送机（22）之间的所述对接缝隙上升至所述输送平面的顶端；

所述安装板（233）垂直连接在所述阻隔件（231）的底端，所述固定板（234）连接在所述机架（1）上，且所述安装板（233）和所述固定板（234）之间存在间隔；

所述升降气缸（235）的缸体固定在所述固定板（234）上，且所述升降气缸（235）的活塞杆和两个所述导杆（236）均位于所述安装板（233）和所述固定板（234）之间的间隔内，并且两个所述导杆（236）分居在所述升降气缸（235）活塞杆相对的两侧，同时所述升降气缸（235）的活塞杆远离其缸体的一端固定在所述安装板（233）上，每个所述导杆（236）的一端均通过第一直线轴承（237）与所述固定板（234）滑动连接，另一端均与所述安装板（233）固接。